Апрацоўваемая дэталь можа быць разрэзана рознай складанай формы, мае высокую хуткасць рэзання, высокую эфектыўнасць, добрую якасць паверхні рэзання, дакладнасць памеру дэталі і перавагі малой цеплавой дэфармацыі. Разразанне дэталяў без механічнай апрацоўкі можа выконвацца непасрэдна зваркай і нанясеннем. Але плазменная рэзка з ЧПУ выкарыстоўваецца для плазменна-дугавой рэзкі, і гэта параўноўваецца. Кіслародная рэзка ўсё яшчэ мае некаторыя дэфекты, галоўным чынам адлюстроўваючыся ў вялікім нахіле плоскасці рэзання, добрая аздабленне без кіслароднай рэзкі. Асноўнымі крытэрыямі для ацэнкі якасці плазменнай рэзкі з ЧПУ з'яўляюцца нахіл паверхні рэзання, глыбіня рэзання, зярністасць шва і г.д. Добрая паверхня рэзання павінна быць нахілена менш за 30, а глыбіня лініі рэзання павінна быць менш за.15mм, і менш шлаку, лёгка выдаляецца. Пры стабільным напружанні і току, акрамя электрода, на якасць рэзкі ўплывае і якасць самой фарсункі, галоўным чынам па двух прычынах: адна - гэта рэжучая фарсунка h2 і стабільнасць; другая - гэта хуткасць рэзання і працоўны ціск, якія адпавядаюць адзін аднаму.
Рэжучая сопла h8 знаходзіцца над пласцінай, калі напружанне дугі h8 рэгулюецца прыладай рэгулявання, дзякуючы дынамічнаму пазіцыянаванню, дакладнасць можа дасягаць +0.013 Zelda, таму можна гарантаваць, што рэжучая сопла і пласціна застануцца нязменнымі, таму нахіл паверхні рэзання невялікі і раўнамерны, а аздабленне добрае. Калі рэгуляваць рэжучую сопла ўручную па h8 сталёвай пласціны. Паспрабуйце рэзаць сталь роўна, каб паменшыць колькасць рэгуляванняў разаком. Каб забяспечыць стабільнасць працэсу рэзкі гарэлкай. У гэтай працы выкарыстоўваецца рэжым ручной рэгулявання, будзе рэзаць горла кіравання h8 пласціны ў 8 ~ 6.
Мм, праз эксперымент па рэзцы серыі, тлумачыць хуткасць рэзання, рабочы ціск (брудны) (P) і сувязь паміж якасцю рэзання.
Аналіз і абагульненне найлепшых параметраў рэзкі сталёвых лістоў рознай таўшчыні пры рознай магутнасці рэзкі. З мэтай паляпшэння якасці рэзкі плазменнай рэзкі з ЧПУ.
Плазменная рэзка з ЧПУ — гэта тып механічнай і электрычнай інтэграцыі перадавога абсталявання для рэзкі металічных лістоў, які шырока выкарыстоўваецца ў суднабудаванні, машынабудаванні і іншых галінах прамысловасці. На якасць рэзкі плазменнай рэзкі з ЧПУ ўплывае мноства фактараў, акрамя канструктыўных параметраў рэзкі, гэта таксама звязана з кіраваннем працай, працэсам рэзкі і г.д. Для паляпшэння якасці рэзкі мы правялі комплексныя выпрабаванні на рэзку, у адпаведнасці з аналізам дадзеных выпрабаванняў і аздабленнем атрымалі плазменную рэзку з ЧПУ з найлепшымі рабочымі параметрамі. Цяпер апісана ніжэй:
Метады выпрабаванняў станкоў плазменнай рэзкі з ЧПУ
Выпрабавальнае абсталяванне для 4 розных магутнасцей паветрана-плазменнай рэзкі, кожная мадэль электрода, сопла з 6 камплектаў. 4 камплекты паветрана-плазменных разачных гарэлак, паслядоўна ўсталяваных у каляску для рэзкі з ЧПУ. Кожны тып паветрана-плазменнай рэзкі павінен самастойна выконваць увесь працэс выпрабаванняў з рознай хуткасцю рэзкі, выкарыстоўваючы розны ціск, на сталёвай пласціне A3 рознай таўшчыні для рэзкі (астуджальная вада). Рэзка ад нізкага ціску да высокага ціску, ад нізкай хуткасці да высокай хуткасці. Ціск паветра рэгулюецца рэгулюючым клапанам фільтра, а хуткасць рэзкі кантралюецца лічбавым праграмным кіраваннем. Рэзка дэталяў квадратнага памеру 100 х 100 мм.
Калі хуткасць рэзання занадта высокая, а ціск паветра занадта нізкі, паверхня рэзання вялікая. Гэта адбываецца з-за занадта высокай хуткасці, слуп дугі моцна адхіляецца назад, хуткасць плаўлення не дае рэжучай часткі. Такім чынам, плоскасць рэзання дэталяў невялікіх памераў. Памеры ніжняй плоскасці вялікія, асабліва пры рэзанні прастакутных дэталяў. У ніжнім куце паз утвараецца дуга, а не прамавугольная форма. Калі хуткасць рэзання занадта нізкая, шлак пад высокім ціскам утвараецца сур'ёзна, яго цяжка выдаліць, што прыводзіць да дрэннай шурпатасці. Калі хуткасць рэзання занадта высокая, то калянасць слупка дугі і ступень пашкоджання будуць нізкімі, а якасць рэзання будзе нізкай. Такім чынам, пры рэзанні сталёвых лістоў рознай таўшчыні неабходна разумна падбіраць розную магутнасць рэзання, хуткасць рэзання і працоўны ціск, каб атрымаць найлепшы эфект рэзання.
Згодна з вынікамі выпрабаванняў 4 мадэляў рознай магутнасці, аптымальныя параметры рэзкі былі вызначаны для разрэзкі сталёвых лістоў рознай таўшчыні і рознай магутнасці. Згодна з гэтымі дадзенымі, некаторыя вытворцы выкарыстоўваюць іх для практычнага прымянення рэзкі, і эфект вельмі добры, якасць рэзкі значна палепшылася.
Мы ведаем, што на якасць рэзкі плазменнай рэзкі з ЧПУ, акрамя некалькіх вышэйзгаданых параметраў, уплывае мноства фактараў, такіх як працэс і спосаб рэзкі, якасць сопла электрода і г.д. Але ў рэальным працэсе рэзкі, калі забяспечваюцца вышэйзгаданыя аптымальныя параметры рэзкі, кантралюецца хуткасць рэзкі, рабочы ціск і вышыня гарэлкі, можна задаволіць патрабаванні да якасці рэзкі. Пры стабільным напрузе рэзкі і току рэзкі тэрмін службы электрода і сопла можа быць падвоены.
