Выберыце свой лепшы лазерны разак для металу на 2026 год

Будучыня лазернага разака металу

Будучыня тэхналогіі лазернай рэзкі металу — гэта захапляльная і хутка развіваецца галіна, якая абяцае рэвалюцыянізаваць вытворчую прамысловасць. Па меры з'яўлення новых інавацый у лазерных тэхналогіях, лазерныя разцы металу будуць працягваць станавіцца хутчэйшымі, больш дакладнымі і больш універсальнымі. Сярод распрацовак, якія мы можам чакаць у будучыні, — больш магутныя лазерныя крыніцы, удасканаленыя сістэмы аўтаматызацыі і кіравання, а таксама інтэграцыя тэхналогій штучнага інтэлекту і машыннага навучання.

Што такое лазерны разак для металу?

Лазерны разак для металу — гэта аўтаматычны станок з ЧПУ для рэзкі металу, які выкарыстоўвае лазерны прамень для выразання зададзеных формаў і контураў з металічных лістоў, пліт, пруткоў, панэляў, профіляў, стужак, труб і трубак, што з'яўляецца найлепшым рашэннем для рэзкі металу як для аматараў, так і для прамысловых вытворцаў.

Лазерны станок для рэзкі металу - гэта экалагічна чысты камплект інструментаў для дакладнай рэзкі, які пастаўляецца з кантролерам ЧПУ для аўтаматычнай апрацоўкі ліставога металу і труб, каб ствараць індывідуальныя формы і контуры, а таксама выконваць розныя чарнавыя і чыставыя аперацыі для металічных палос, пруткоў і профіляў, які складаецца з рамы станіны, блока харчавання, генератара, шляху адлюстравання, рэжучай галоўкі, ахаладжальніка, панэлі кіравання і праграмнага забеспячэння.

Як лазер рэжа метал?

Станок для лазернай рэзкі металу працуе з кантролерам ЧПУ для кіравання валакном або CO2 лазерны прамень для рэзкі ў любым кірунку, пад любым вуглом, фаскай і нахілам у адпаведнасці з распрацаваным файлам макета і стварэння патрэбных вам формаў і контураў.

Энергія лазера канцэнтруецца ў прамень высокай шчыльнасці ў выглядзе святла. Прамень перадаецца на апрацоўваную паверхню, выпрацоўваючы дастатковую колькасць цяпла для плаўлення матэрыялу, а газ пад высокім ціскам, суадносячы з праменем, непасрэдна выдаляе плаўлены метал для дасягнення мэты рэзкі металу. Гэта паказвае, што лазерная рэзка металу істотна адрозніваецца ад... ЧПУ.

Ён выкарыстоўвае лазерны прамень, які выпраменьваецца генератарам, для факусоўкі на ўмовах апрамянення прамянём высокай шчыльнасці магутнасці праз знешнюю сістэму ланцуга. Цяпло паглынаецца матэрыялам металічнай дэталі, і тэмпература дэталі рэзка павышаецца. Пасля дасягнення кропкі кіпення матэрыял пачынае выпарацца і ўтвараць адтуліны, па меры таго, як адноснае становішча прамяня і дэталі рухаецца, у рэшце рэшт утвараецца шчыліна ў матэрыяле. Тэхналагічныя параметры (хуткасць рэзання, крыніца харчавання, ціск газу) і траекторыя руху падчас рэзкі кантралююцца сістэмай ЧПУ, а шлак з шчыліны выдзімаецца дапаможным газам пад пэўным ціскам.

Падчас лазернай рэзкі металу таксама дадаецца дапаможны газ, прыдатны для матэрыялу, які разразаецца. Пры рэзанні сталі кісларод павінен выкарыстоўвацца ў якасці дапаможнага газу для выклікання экзатэрмічнай хімічнай рэакцыі з расплаўленым металам для акіслення матэрыялу, адначасова дапамагаючы выдзімаць шлак у шчыліне. Для металічных дэталяў з высокай дакладнасцю апрацоўкі азот можа выкарыстоўвацца ў якасці дапаможнага газу ў прамысловасці.

Для чаго выкарыстоўваюцца лазерныя станкі для рэзкі металу?

Сістэма лазернай рэзкі металу ўжываецца ў прамысловай вытворчасці, школьнай адукацыі, малым бізнесе, хатнім выкарыстанні, невялікіх крамах і хатніх крамах для вырабу ліставога металу, авіяцыі, касмічных палётах, электроніцы, электрапрыборах, кухонным посудзе, аўтазапчастках, офісных прыладах, мэблі для кухняў і сталовых, дэталях метро, аўтамабілях, машынах, дакладных кампанентах, караблях, металургічным абсталяванні, ліфтах, бытавой тэхніцы, металічных шыльдах, лагатыпах, этыкетках, профілях, літарах, словах, мастацтве, рамёствах, падарунках, вырабе інструментаў, фальзе, упрыгожваннях, рэкламе і іншых галінах металаапрацоўкі.

Большасць арганічных і неарганічных матэрыялаў можна рэзаць лазерам. У металаапрацоўчай прамысловасці, якая займае значную частку прамысловай вытворчасці, многія металы, незалежна ад іх цвёрдасці, можна рэзаць без дэфармацыі. Вядома, матэрыялы з высокай адбівальнай здольнасцю, такія як золата, срэбра, медзь і алюмініевыя сплавы, таксама з'яўляюцца добрымі праваднікамі цеплаперадачы, таму лазерную рэзку цяжка ці нават немагчыма рэзаць (некаторыя складаныя матэрыялы можна рэзаць імпульснымі лазернымі прамянямі, бо з-за надзвычай высокай пікавай магутнасці імпульснай хвалі каэфіцыент паглынання матэрыялу прамянём імгненна рэзка павялічваецца).

Яны могуць рэзаць нержавеючую сталь, вугляродзістую сталь, інструментальную сталь, ацынкаваную сталь, спружынную сталь, сплавы, жалеза, алюміній, медзь, латунь, срэбра, золата, тытан, нікель, марганец, кобальт, хром, свінец і іншыя металы ў хобі, хатнім бізнэсе, невялікіх майстэрнях, камерцыйным выкарыстанні і прамысловай вытворчасці.

Нержавеючая сталь

Для вытворчай прамысловасці, дзе пераважаюць лісты з нержавеючай сталі, лазерны разак металу з'яўляецца эфектыўным інструментам для рэзкі. Пры строгім кантролі падводу цяпла шырыня зоны цеплавога ўздзеяння абрэзанай абзы можа быць абмежаваная, што забяспечвае добрую нержавеючую сталь. Каразійна-ўстойлівы тып. Лазерная рэзка нержавеючай сталі выкарыстоўвае энергію, якая вызваляецца пры апраменьванні паверхні сталёвай пласціны, для плаўлення і выпарэння нержавеючай сталі. Для вытворчай прамысловасці, якая выкарыстоўвае лісты з нержавеючай сталі ў якасці асноўнага кампанента, лазерная рэзка нержавеючай сталі з'яўляецца хуткім і эфектыўным метадам рэзкі. Важнымі параметрамі працэсу, якія ўплываюць на якасць рэзкі нержавеючай сталі, з'яўляюцца хуткасць рэзкі, крыніца харчавання, ціск паветра і гэтак далей.

Вугляродзістай сталі

Таўшчыня лазернай рэзкі пласціны з вугляродзістай сталі можа дасягаць 70mmШліцу вугляродзістай сталі, разрэзаную механізмам рэзкі з акісляльным флюсам, можна кантраляваць у межах задавальняючага дыяпазону шырыні, а шчыліну тонкай пласціны можна звузіць прыкладна да 0.1mm.

Медзь і сплавы

Чыстая медзь (фіялетавая медзь) мае занадта высокую адбівальную здольнасць, для лазернай рэзкі латуні (меднага сплаву) неабходна выкарыстоўваць больш высокую магутнасць, дапаможны газ — паветра або кісларод, каб рэзаць больш тонкія пласціны. Чыстая медзь і латунь маюць высокую адбівальную здольнасць і вельмі добрую цеплаправоднасць. Чыстую медзь і латунь можна рэзаць толькі пры ўсталёўцы прылады "адбівальна-паглынальнага адлюстравання", інакш адлюстраванне разбурыць аптычныя кампаненты.

Алюміній і сплавы

Рэзка алюмініевых пласцін лёгка выконваецца з дапамогай валаконных лазераў, якія маюць высокую прадукцыйнасць, незалежна ад таго, рэжацца гаворка пра алюміній або алюмініевы сплаў.

Нікель і сплавы

Яны таксама вядомыя як тэмпературныя сплавы многіх тыпаў, большасць з якіх можна акісляць лазерам і рэзаць флюсам, што дазваляе атрымаць добрыя вынікі.

Тытан і сплавы

Чысты тытан добра злучаецца з цеплавой энергіяй, пераўтворанай сфакусаваным праменем. Калі ў якасці дапаможнага газу выкарыстоўваецца кісларод, хімічная рэакцыя бурная, і хуткасць рэзання высокая, але на рэжучай абзе лёгка ўтвараецца аксідны пласт, што таксама можа прывесці да перагарання. Такім чынам, выкарыстанне паветра ў якасці дапаможнага газу можа забяспечыць якасць рэзкі. Лазерная рэзка тытанавых сплаваў шырока выкарыстоўваецца ў авіябудаванні. Тытанавыя пласціны рэжуцца з выкарыстаннем азоту, а рабочы газ — азоту.

Колькі існуе тыпаў лазерных разцоў для металу?

Станкі для лазернай рэзкі металу бываюць розных функцый: ад разцоў для ліставога металу да разцоў для труб, двухфункцыянальных сістэм рэзкі ліставога металу і труб "2 у 1", а таксама універсальных 5-восевых станкоў. 3D робаты для лазернай рэзкі металу, якія падыдуць для вашых розных мэтаў.

Згодна з вызначэннем лазернай крыніцы, металічныя лазерныя разцы павінны класіфікавацца як CO2 лазеры, валаконныя лазеры і гібрыдныя сістэмы лазернай рэзкі металу.

Сталы для лазернай рэзкі металу даступныя ў памерах ад малых (кампактных) да вялікіх (поўнапамерных). Вы можаце атрымаць іх з 300mm x 300mm, 400mm х 600mm, 600mm х 900mm (2x3), 900mm х 1300mm, 1000mm х 1600mm, 1300mm х 2500mm (4x8), 1500mm х 3000mm (5x10), 2000mm х 4000mm (6x12), 2500mm х 6000mm.

Акрамя таго, лазерныя разцы металу таксама даступныя ў розных варыянтах магутнасці ад 150W у 60000WКошты вар'іруюцца ад прыкладна $6,500 для маламагутнага разака значна больш $1000,000 на звышмагутныя лазерныя станкі для рэзкі металу.

Як выбраць лепшы лазерны разак для металу?

Калі вы працуеце ў металаапрацоўчай прамысловасці, вам можа спатрэбіцца лазерны разак для металу. Разгледзьце 4 тыпы аўтаматычных інструментаў для рэзкі металу ў залежнасці ад вашых патрэб і бюджэту:

1. Лазерныя разцы для ліставога металу.

2. Аўтаматычныя лазерныя трубарэзы.

3. Сістэмы лазернай рэзкі металу двухфункцыянальнага прызначэння для лістоў і труб.

4. Усё ў адным 3D робаты для лазернай рэзкі металу для спецыяльных профіляў.

Тэхнічныя параметры - Спецыфікацыі

Колькі каштуе лазерны разак па метале?

Калі ў вас з'явілася ідэя купіць танны лазерны разак для металу ў мясцовай краме, вы можаце задацца пытаннем, як атрымаць справядлівую цану? Згодна з рознымі крыніцамі, магутнасць, праграмнае забеспячэнне, сістэма прывада, сістэма кіравання, запасныя часткі, іншае абсталяванне і праграмнае забеспячэнне.

Сярэдні кошт куплі новага лазернага разака для металу ў 2026 годзе складае каля $12,800.00 на аснове дадзеных Amazon, eBay, Google Shopping і STYLECNC.

Найтаннейшы станок для рэзкі металу валаконным лазерам у 2026 годзе пачынаецца з прыстойнай цаны $11,800, у той час як некаторыя магутныя прамысловыя мадэлі могуць каштаваць да $1000,000 з валаконнымі лазерамі IPG. Сярэдні кошт набыцця бюджэтнага CO2 лазерны разак металу ў 2026 годзе складае каля $9620 долараў. Пачатковы кошт самых даступных мадэляў для хобі складае менш за $6780 долараў ЗША без уліку дадатковых опцый. Аднак у выпадку самых дарагіх камерцыйных мадэляў канчатковая цана продажу можа дасягаць $20,000.

Большасць лазерных разцоў ліставога металу пачатковага ўзроўню каштуюць ад $6500.00 з менш магутнай Yongli 180W і 300W CO2 лазерная трубка для аматараў, энтузіястаў, хатняга выкарыстання і малога бізнесу, у той час як высакаякасныя дакладныя станкі для рэзкі ліставога металу могуць быць такімі ж дарагімі, як $278,000.00 з высокай магутнасцю 12000W Крыніца валаконнага лазера IPG для камерцыйнага выкарыстання. Акрамя таго, 30000W звышмагутныя лазеры карпаратыўнага ўзроўню каштуюць больш $500,000, і 60000W Звышмагутныя прамысловыя лазеры могуць каштаваць да 1 мільёна долараў ЗША пры вырабе больш тоўстага ліставога металу. Прафесійны аўтаматычны лазерны разак металічных труб пачынаецца прыкладна $50,000 з 1500W, 2000W, 3000W Блок харчавання валаконнага лазера для большасці тыпаў труб. Універсальныя сістэмы лазернай рэзкі труб і ліставога металу вар'іруюцца па цане ад $40,800 да $108,000 за двухфункцыянальную металаапрацоўку з дапамогай ЧПУ-кантролера ў прамысловай вытворчасці. Кошт шматфункцыянальнага робата для лазернай рэзкі металу вагаецца ад $42,000 да $76,000 для 3D металічныя разрэзы пад рознымі вугламі, напрамкамі і памерамі.

Калі вы хочаце купіць за мяжой, у канчатковую цану павінны быць уключаны падатак, мытнае афармленне і выдаткі на дастаўку.

Выберыце свой бюджэт

Якую таўшчыню металу можна рэзаць лазерам?

Лазерны разак для металу лёгка рэзаць металы рознай таўшчыні, розныя тыпы металаў і сплаваў. Кожны тып лазернай крыніцы мае свае ўнікальныя перавагі і недахопы для рэзкі металаў і сплаваў. У выпадку адной і той жа крыніцы розныя крыніцы харчавання будуць прыводзіць да рознай максімальнай таўшчыні рэзкі металу. Пры аднолькавай магутнасці розныя маркі генератараў маюць розныя характарыстыкі па таўшчыні рэзкі металу, дакладнасці і хуткасці.

• Самы танны 300W CO2 Лазерныя разцы металу могуць рэзаць нержавеючую сталь таўшчынёй да 3 мм і вугляродзістую сталь таўшчынёй да 4 мм са хуткасцю да 6m/мін.

• Пачатковы ўзровень 1.5KW (1000W) нізкамагутны валаконныя лазерныя разцы металу звычайна выкарыстоўваюцца для рэзкі нержавеючай сталі да 6mм, вугляродзістая сталь да 16mm тоўстыя, алюмініевыя і медныя да 5mm тоўсты, пры максімальных хуткасцях, якія перавышаюць 35m/мін.

• ,en 2KW (2000W) сталы для рэзкі металу валаконным лазерам могуць рэзаць вугляродзістую сталь да 16mm тоўсты, максімальны 8mm нержавеючая сталь і алюміній, і максімум 6mм латуні і медзі са хуткасцю да 40m/мін.

• самы папулярны 3KW (3000W) валаконныя лазеры маюць вялікае прымяненне для рэзкі вугляродзістай сталі да 20mm тоўстая, нержавеючая сталь і алюміній да 10mm, латунь і медзь да 8mm пры максімальных хуткасцях больш за 45m/мін.

• Прафесіянал 4KW (4000W) лазерныя станкі для рэзкі металу сярэдняй магутнасці могуць рэзаць нержавеючую сталь да 12mm, вугляродзістая сталь да 22mm тоўсты, алюміній да 14mm, медзь і латунь да 10mm на хуткасцях да 50m/мін.

• Рэкламны ролік 6KW (6000W) валаконныя лазеры сярэдняй магутнасці могуць вызваляць дастатковую колькасць цеплавой энергіі для рэзкі вугляродзістай сталі да 25mm тоўстая, нержавеючая сталь і алюміній да 16mm, медзь і латунь да 10mm пры максімальных хуткасцях, якія перавышаюць 60m/мін.

• Прамысловы 8KW (8000W) магутныя валаконныя лазеры здольныя рэзаць нержавеючую сталь і алюміній да 25mm, вугляродзістая сталь да 30mm тоўстыя, латуневыя і медныя да 12mm на хуткасцях да 70m/мін.

• ,en 12KW (12000W) магутныя лазеры ідэальна падыходзяць для рэзкі вугляродзістай сталі, нержавеючай сталі і алюмінію да 50mm тоўстыя, медзь і латунь да 20mm тоўсты пры максімальных хуткасцях больш за 80m/мін.

• 15KW (15000W) крыніцы харчавання прыдатныя для вугляродзістай і нержавеючай сталі да 60mm тоўсты, максімальны 50mm алюміній, і максімум 30mm медзь і латунь на максімальных хуткасцях, якія перавышаюць 90m/мін.

• ,en 20KW (20000W) магутныя лазеры могуць лёгка рэзаць вугляродзістую сталь да 70mm тоўсты, максімальны 80mm нержавеючая сталь, максімум 80mm алюміній, максімум 70mm латунь і медзь пры максімальных хуткасцях, якія перавышаюць 100m/мін.

• 30 кВт (30000W) надзвычай магутныя лазеры забяспечваюць дакладную рэзку металу з нержавеючай сталі таўшчынёй да 100+ міліметраў і максімум 80mm тоўстай вугляродзістай сталі, алюмінію, латуні і медзі на максімальнай хуткасці больш за 110m/мін.

• ,en 40KW (40000W) звышмагутныя валаконныя лазеры звычайна выкарыстоўваюцца для рэзкі вугляродзістай сталі, нержавеючай сталі, алюмінію, латуні і медзі таўшчынёй да 120+ міліметраў са хуткасцю да 120m/мін.

• ,en 60KW (60000W) сістэмы звышмагутнай валаконнай лазернай рэзкі металу дастаткова магутныя для дакладнай рэзкі нержавеючых і вугляродзістых сталей з 16mm у 200mm на хуткасцях ад 0.05m/хв да 15m/мін.

ЗАЎВАГА: 1000W Варыянт харчавання валаконнага лазера зняты з вытворчасці і больш не даступны, заменены бясплатным абнаўленнем да 1500W.

Якія перавагі лазернай рэзкі металу?

Вы можаце атрымаць перавагі выдатнай якасці прамяня, высокай эфектыўнасці, высокай хуткасці, прастаты эксплуатацыі, нізкага кошту, мінімальных эксплуатацыйных выдаткаў, стабільнай працы, звышгнуткіх аптычных эфектаў для лазерных металічных разцоў, якія лёгка адпавядаюць патрабаванням прамысловай вытворчасці.

• Высокая дакладнасць і найлепшая стабільнасць: выкарыстанне трывалай рамы станіны, высокадакладнага механізму перадачы з шарыкавым шрубам, аптымізаванай сістэмы кіравання з ЧПУ, якая дазваляе апрацоўваць дакладныя дэталі, а дынамічныя характарыстыкі стабільныя і могуць працаваць працяглы час.

• Рэжучая секцыя высокай якасці: выкарыстоўваецца механічная сістэма рэжучай галоўкі, рэжучая галоўка рухаецца па лініі h8 пласціны, і становішча кропкі рэзання заўсёды падтрымліваецца, каб шво рэзання быў плыўным.

• Высокая прадукцыйнасць: для рэзкі тонкага ліставога металу можа замяніць CO2 лазерны станок, прабіўны станок з ЧПУ і нажны станок, кошт усяго лазернага металарэзнага станка эквівалентны 1/4 of CO2 лазерная машына і 1/2 прабіўнога станка з ЧПУ.

• Нізкі кошт выкарыстання і высокая хуткасць рэзкі. Адсутнасць расходных матэрыялаў, абарона навакольнага асяроддзя, працяглы тэрмін службы.

• Прастата ў выкарыстанні: пачатковец вы ці прафесіянал, малады чалавек ці пажылы чалавек, вы можаце лёгка ім кіраваць.

Як купіць даступны лазерны разак для металу?

Як набыць бюджэтны лазерны разак для металу з самавывазам або міжнароднай дастаўкай? Гэта раздражняльная праблема, з якой вам даводзіцца сутыкацца пасля прагляду і даследавання. Вы можаце зрабіць большую частку пакупак у Інтэрнэце, выканаўшы 8 крокаў пакупкі, апісаных ніжэй. Давайце правядзем вас праз кожны этап працэсу пакупкі.

Крок 1. Запытайце кансультацыю.

Вы можаце атрымаць бясплатную перадпродажную кансультацыю з нашым мэнэджарам па продажах, указаўшы тып металу, які вы хочаце разрэзаць, яго памер і таўшчыню, а таксама неабходную форму і профіль. У нас вы знойдзеце ўсё: ад CO2 да валаконных лазераў, разцоў ліставога металу, разцоў металічных труб і універсальных разрэзных машын STYLECNCМы прапануем вам бюджэтную мадэль з хуткай хуткасцю, высокай дакладнасцю, добрай якасцю і прафесіяналізмам, якая адпавядае вашым канкрэтным патрэбам.

Крок 2. Атрымайце бясплатную прапанову.

Мы прапануем вам падрабязную прапанову па лазерным станку, з якога вы абралі патрэбны станок. Вы атрымаеце найлепшыя характарыстыкі станка па даступнай цане ў межах вашага бюджэту.

Крок 3. Падпішыце кантракт.

Вам неабходна азнаёміцца з дамовай куплі-продажу, каб пераканацца, што яна дакладна адлюстроўвае вашы патрэбы і дэталі ўказанага вамі лазернага рэзнага станка, у тым ліку інфармацыю аб аплаце, умовы і палажэнні, а затым падпісаць дамову, у якой будуць вызначаны абавязкі абодвух бакоў па завяршэнні працэсу куплі.

Крок 4. Збярыце сваю машыну.

Мы размясцім заказ на вытворчасць на заводзе-вытворцы і пачнем працэс зборкі машыны, як толькі атрымаем падпісаны вамі кантракт куплі-продажу і задатак. Падчас вытворчага працэсу мы будзем інфармаваць вас аб апошніх навінах аб вашай машыне ў выглядзе фатаграфій або відэа.

Крок 5. Агляд.

Увесь вытворчы працэс падвяргаецца рэгулярным праверкам і строгаму кантролю якасці. Ваша машына правяраецца перад тым, як пакінуць наш завод, каб пераканацца ў адсутнасці дэфектаў і здольнасці рэзаць металы належным чынам.

Крок 6. Дастаўка і транспарт.

Пасля таго, як вы пацвердзіце, што машына адпавядае вашым патрабаванням, мы пачнем дастаўку па ўзгодненым адрасе ў адпаведнасці з умовамі дагавора. Вы можаце запытаць інфармацыю аб транспарціроўцы ў любы час.

Крок 7. Мытнае афармленне.

Мытнае афармленне — важны этап у трансгранічных здзелках. Мы прадаставім вам усе неабходныя дакументы для мытнага афармлення ў любы час.

Крок 8. Падтрымка і абслугоўванне.

Мы можам забяспечыць прафесійную тэхнічную падтрымку і бясплатнае абслугоўванне кліентаў па тэлефоне, электроннай пошце, Skype, WhatsApp, анлайн-чаце, дыстанцыйным абслугоўванні. У некаторых рэгіёнах мы таксама прапануем паслугі па дастаўцы ўсіх тыпаў станкоў для лазернай рэзкі металу "ад дзвярэй да дзвярэй".

Як выкарыстоўваць лазер для рэзкі металу?

Рэзка металу лазерам — гэта не аднаэтапная праца, якая патрабуе прафесійнага вопыту працы з праграмным забеспячэннем, дакладнай налады і аптымізацыі параметраў рэзкі, прафесійнага працоўнага працэсу і базавых мер бяспекі. Вось 5 простых крокаў для пачаткоўцаў.

Крок 1. Замацуйце металічны ліст або трубу.

Замацуйце ліставы метал роўна на стале для рэзкі або замацуйце металічную трубу на паваротным прыстасаванні, каб забяспечыць стабільнасць размяшчэння матэрыялу і пазбегнуць дрыгацення падчас працэсу рэзкі, што прывядзе да недастатковай дакладнасці рэзкі.

Крок 2. Выберыце дапаможны рабочы газ.

Выбірайце дапаможны газ у залежнасці ад уласцівасцей металу і адрэгулюйце ціск газу ў залежнасці ад таўшчыні металу, каб гарантаваць, што рэзанне можна будзе спыніць, калі ціск газу апусціцца ніжэй за пэўнае значэнне, каб пазбегнуць пашкоджання разрэзаных дэталяў і факусуючай лінзы.

Крок 3. Імпартуйце файл для разразання.

Адкрыйце праграмнае забеспячэнне кантролера ЧПУ, імпартуйце распрацаваны файл макета, усталюйце параметры рэзкі, такія як таўшчыня металу, адрэгулюйце лазерную рэжучую галоўку ў патрэбнае становішча фокусу і адцэнтруйце сопла.

Крок 4. Запусціце чылер.

Запусціце чылер са стабілізатарам напружання, усталюйце нармальную тэмпературу вады і ціск у адпаведнасці з патрабаваннямі лазернага генератара.

Крок 5. Уключыце лазерны генератар і станок для рэзкі.

Запусціце лазерны генератар, уключыце машыну для рэзкі, у любы час сачыце за станам рэзкі, прыпыніце рэзку пры ўзнікненні любой праблемы і працягвайце рэзку пасля ліквідацыі небяспекі.

Гэтыя 5 крокаў з'яўляюцца кароткімі апісаннямі. Аператарам трэба выдаткаваць шмат часу на практыку ў рэальным працэсе працы, каб авалодаць дэталямі кожнага этапу аперацыі.

Пасля выкарыстання лазернага разака для металу неабходна паслядоўна выключыць усё абсталяванне, каб паменшыць рызыку збояў лазернага генератара і падоўжыць тэрмін службы машыны. Канкрэтныя этапы эксплуатацыі наступныя.

Крок 1. Выключыце лазерны генератар.

Крок 2. Выключыце вадзяны ахаладжальнік.

Крок 3. Выключыце газавы балон і зліце рэшту газу ў трубаправод.

Крок 4. Выключыце кантролер ЧПУ (падніміце вось Z на бяспечную вышыню) і заклейце сопла скотчам, каб прадухіліць трапленне пылу ў лінзу.

Экспертныя навыкі

Пры выкарыстанні лазернага станка для рэзкі металу неабходна звярнуць увагу на некаторыя дробныя дэталі і меры засцярогі. Толькі авалодаўшы навыкамі выкарыстання, можна павысіць эфектыўнасць рэзкі.

Кутняе плаўленне

Пры запаволенні хуткасці для рэзкі тонкіх лістоў лазер можа перагрэцца і расплавіць куты. На рагу ствараецца невялікі радыус, каб падтрымліваць высокую хуткасць рэзкі і пазбегнуць перагрэву і плаўлення сталёвай пласціны пры рэзцы кута, што дазваляе дасягнуць добрай якасці рэзкі, скараціць час рэзкі і палепшыць вытворчую сілу.

Адлегласць паміж часткамі

Звычайна пры рэзанні тоўстых лістоў і награвальных пліт адлегласць паміж дэталямі павінна быць вялікай. Паколькі тоўстыя лістоў і награвальных пліт моцна падвяргаюцца нагрэву, пры рэзанні вострых кутоў і дробнай графікі лёгка абпаліць краю, што паўплывае на якасць рэзкі.

Налады патэнцыйных кліентаў

Пры рэзанні больш тоўстых пласцін, каб зрабіць надрэзы добра злучанымі і пазбегнуць апёкаў у пачатку і канцы рэзання, часта ў пачатку і канцы рэзання малююць пераходную лінію, якая называецца адпаведна падводнай і задняй лініямі. Падводная і задняя лініі важныя для самой дэталі. Яны бескарысныя, таму іх варта размяшчаць па-за катэгорыяй дэталяў, і ў той жа час сачыць за тым, каб не размяшчаць падводныя провады на вострых кутах і іншых месцах, якія не лёгка рассейваюць цяпло. Злучэнне паміж падводным провадам і прарэзам максімальна акружнае, каб забяспечыць стабільнасць механічнага руху і пазбегнуць апёкаў, выкліканых упорам на кутах.

Сумеснае абрэзванне

2 ці больш дэталяў абрэзваюцца разам, і вялікая колькасць звычайнай графікі абрэзваецца максімальна сумежнымі краямі. Сумежная рэзка можа значна скараціць час рэзкі і зэканоміць сыравіну.

Частковае сутыкненне

Каб павысіць эфектыўнасць вытворчасці, некаторыя металічныя лазерныя разцы працуюць 24 гадзіны ў суткі і выкарыстоўваюць беспілотныя аўтаматычныя прылады пагрузкі і разгрузкі, каб ударыць па перакуленых дэталях пасля рэзкі, што можа прывесці да пашкоджання рэжучай галоўкі і перапынення вытворчасці, што прывядзе да вялікіх страт. Пры сартаванні звярніце ўвагу на наступныя 3 пункты:

• Выберыце падыходны шлях рэзання, пазбягайце разрэзаных дэталяў і паменшыце колькасць сутыкненняў.

• Плануйце маршрут рэзкі разумна, каб скараціць час рэзкі.

• Аўтаматычна або ўручную аб'ядноўвайце некалькі дробных дэталяў з дапамогай мікразлучэнняў. Пасля разразання выдаленыя дэталі можна лёгка раз'яднаць.

Правілы бяспекі і меры засцярогі

Атрымліваючы асалоду ад высокай эфектыўнасці і прыгажосці лазернай рэзкі металу, як правільна забяспечыць бяспеку падчас выкарыстання, каб машына працавала лепш і паменшыла выпраменьванне на арганізм чалавека?

Праверка перад пачаткам эксплуатацыі

Ці добра падключаны корпус галоўнага кантролера, корпус блока харчавання, корпус імпульснага блока харчавання, корпус драйвера рухавіка, корпус лініі перадачы дадзеных, накіроўвалая рэйка станка, корпус рухавіка, корпус выцяжнога вентылятара і галоўная кропка зазямлення. Дрэннае зазямленне скароціць тэрмін службы. Разрад высокага напружання пашкодзіць ланцуг кіравання і нават пагражае жыццю.

Будзьце асцярожныя пры апрацоўцы

Светлавы шлях: Пры рэзанні і ўсталёўцы светлавога шляху будзьце асцярожныя, каб ніякая частка цела не дакраналася да светлавога шляху, каб пазбегнуць траўмаў.

Энергія: велічыня лазернага току вызначае велічыню энергіі, але калі ток перавышае дапушчальнае значэнне, энергія зніжаецца, і калі ток перавышае дапушчальнае значэнне на працягу доўгага часу, гэта значна паўплывае на тэрмін службы.

Тэмпература навакольнага асяроддзя: Калі тэмпература навакольнага асяроддзя перавышае максімальна дапушчальнае значэнне, абсталяванне не будзе атрымліваць дастатковага цеплааддачы, што знізіць стабільнасць яго працы. Калі тэмпература навакольнага асяроддзя ніжэйшая за мінімальна дапушчальнае значэнне, гэта можа прывесці да замярзання вады.

Тэмпература астуджальнай вады: калі тэмпература астуджальнай вады перавышае максімальна дапушчальнае значэнне, эфектыўнасць лазера рэзка зніжаецца. Калі тэмпература астуджальнай вады ніжэйшая за мінімальна дапушчальнае значэнне, гэта прывядзе да яе замярзання.

Вільготнасць навакольнага асяроддзя: празмерная вільготнасць прывядзе да высокавольтнага разраду, што пагражае асабістай бяспецы, а таксама можа прывесці да пашкоджання блока харчавання.

Электрасілкаванне: Ваганні напружання электрасілкавання прывядуць да нестабільнай працы абсталявання. Занадта высокае напружанне можа прывесці да незваротнага пашкоджання сістэмы электрасілкавання абсталявання. Каб пазбегнуць перагарання электрычных прыбораў і ланцугоў машыны з-за празмернага напружання, усталюйце рэгулятар магутнасці магутнасцю больш за 2000W.

Забаронена выкарыстоўваць у наступных выпадках

Не ўключайце прыладу падчас неспрыяльных умоў надвор'я, такіх як гром і маланка.

Непадрыхтаваным аператарам не дазваляецца самастойна кіраваць машынай.

Шкода для арганізма чалавека і меры абароны

Абарона дыхальных шляхоў

Высокая тэмпература, якая генеруецца лазерам, узаемадзейнічае з газам для выканання розных аперацый. Адначасова ён таксама ўтварае вялікую колькасць пылу, асабліва пры апрацоўцы некаторых спецыяльных металічных матэрыялаў. Утвораны пыл змяшчае некаторыя хімічныя кампаненты, якія могуць нанесці шкоду арганізму чалавека пры ўдыханні.

Таму пры працы з лазерным разаком для металу варта звяртаць увагу на абарону дыхальных шляхоў. Усталюйце прыладу для выдалення пылу, паспрабуйце працаваць у асяроддзі з свабоднай цыркуляцыяй паветра і па магчымасці апранайце маску. Не дакранайцеся да разрэзаных дэталяў адразу, каб пазбегнуць апёкаў рэшткавымі спёкамі.

Абарона вачэй

Лазерны разак для металу падчас працы пашкодзіць сятчатку або рагавіцу вока. Пры арганізацыі месца рэзкі можна прыняць наступныя меры для памяншэння адлюстравання або выпраменьвання ультрафіялетавых прамянёў:

• Зацямніце аздабленне сцен на будаўнічай пляцоўцы, каб паменшыць выпраменьванне.

• Усталюйце ахоўныя экраны або шторы, каб паменшыць ультрафіялетавае выпраменьванне.

• Апранайце ахоўныя акуляры з цёмным адценнем або ахоўныя акуляры, альбо зварачную шапачку, каб абараніць вочы ад блікаў полымя, ультрафіялетавых і інфрачырвоных прамянёў плазменнай дугі.

• Іншым людзям у рабочай зоне нельга глядзець непасрэдна на дугу або полымя падчас рэзкі.

абарона скуры

Лазерная рэзка наносіць пэўныя пашкоджанні тканінам скуры, якія можна аднавіць самастойна. Варта адзначыць, што працяглы ўздзеянне лазернага прамяня можа выклікаць апёкі скуры або пакінуць шнары. Таму пры працы з лазерным разаком па метале неабходна надаць вялікую ўвагу абароне скуры.

З меркаванняў бяспекі рэкамендуецца, каб аператар апранаў вопратку з доўгімі рукавамі, каб пазбегнуць апёкаў скуры ад прамога лазернага выпраменьвання і апёкаў ад пырскаў расплаўленага шлаку на скуру. Не дакранайцеся да парэзаных частак адразу і апранайце пальчаткі, каб пазбегнуць апёкаў ад рэшткавага цяпла.

Сыход і тэхнічнае абслугоўванне

Для дасягнення лепшага працоўнага стану лазернага разака металу таксама неабходна рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне, і пры гэтым варта звярнуць увагу на наступныя моманты:

• Для падтрымання чысціні і парадку неабходна штодзённая ўборка.

• Пасля таго, як станок спыніцца, праверце, ці могуць восі X, Y і Z станка вярнуцца ў пачатковую кропку. Калі не, праверце, ці зрушана становішча перамыкача пачатковай кропкі.

• Штодзённы ланцуг шлакаадводу патрабуе чысткі.

• Своечасова выдаляйце ліпкія рэчывы з фільтруючай сеткі паветравода, каб забяспечыць бесперабойную працу вентыляцыйнага канала.

• Рэжучую фарсунку неабходна чысціць кожную гадзіну працы і замяняць кожныя 1-2 месяцы.

• Чысціце факусуючую лінзу, сачыце за тым, каб паверхня лінзы была без рэшткаў, і мяняйце яе кожныя 2-3 месяцы.

• Праверце тэмпературу астуджальнай вады, тэмпература вады на ўваходзе генератара павінна падтрымлівацца ў межах ад 19°C да 22°C.

• Ачысціце пыл з рэбраў астуджэння вадзянога кулера і сублімацыйнай сушылкі. Каб забяспечыць эфектыўнасць рассейвання цяпла, неабходна выдаліць пыл.

• Рэгулятар напружання павінен рэгулярна правярацца, ці адпавядаюць норме ўваходнага і выхаднога напружанняў.

• Праверце, ці працуе механічны выключальнік засаўкі нармальна.

• Дапаможны газ падаецца пад высокім ціскам, таму пры выкарыстанні газу звяртайце ўвагу на навакольнае асяроддзе і асабістую бяспеку.

• Паслядоўнасць пераключэння:

Запуск

Адкрыты агрэгат з вадзяным астуджэннем, халодную сушылку, паветраны кампрэсар, галоўны рухавік і генератар трэба прагрэць на працягу 10 хвілін, калі дазваляюць умовы.

Выключэнне

Спачатку націсніце кнопку высокага ціску, затым кнопку нізкага ціску і выключыце генератар, калі турбіна перастане круціцца без гуку. Затым можна пакінуць вадзяное астуджэнне, паветраны кампрэсар, газ, халодную сушылку, выключыць машыну і, нарэшце, выключыць шафу стабілізатара напружання.

Кіраўніцтва пакупніка

Кошт лазернага разака металу можа складаць ад некалькіх тысяч да дзесяці тысяч долараў. Таму ён ніколі не будзе даступным варыянтам. Каб зэканоміць свой бюджэт, вы можаце падумаць аб выбары даступнага варыянту, але рабіце гэта толькі тады, калі ў вас ёсць дастаткова ведаў аб тым, які з іх будзе добрым, а які не. У такім выпадку лепшым варыянтам будзе выбар надзейнага вытворцы, які гарантуе добрую паслякупную падтрымку. У выпадку ўзнікнення цяжкасцей пасля пакупкі ў вас будзе магчымасць звярнуцца па дапамогу або падтрымку.

Адначасова праверце ўсе тэхнічныя праблемы, якія дазволяць прыладзе працаваць належным чынам. У гэтым выпадку праграмнае забеспячэнне павінна быць сумяшчальным з прыладамі, да якіх вы будзеце падключаць прыладу.

І апошняе, але не менш важнае: заўсёды выбірайце зручны інтэрфейс, каб не сутыкацца з праблемамі пры выкарыстанні прылады.

STYLECNC Будзе добрым варыянтам

Так, мы гаворым пра ўласны брэнд, і гэта таму, што мы верым у сябе. Дзякуючы цудоўнай падтрымцы кліентаў і рэагаванню пасля пакупкі, мы імкнемся зрабіць усё магчымае, каб нашы кліенты былі задаволеныя. Выберыце свой наступны лазерны разак для металу з STYLECNC і можам паспрачацца, што вы пазней падзякуеце сабе.