Даступныя плазменныя сталы з ЧПУ для любога бюджэту

Плазменны станок з ЧПУ можа павысіць вашы магчымасці настолькі, што вы будзеце здзіўлены, убачыўшы прагрэс, якога вы дасягаеце, як толькі атрымаеце прататып. Гэта заўсёды значна эканоміць час, а дакладнасць, якую забяспечвае такі станок, заўсёды робіць яго жаданым прадметам.

З адной з гэтых машын заўсёды лёгка пачаць свой уласны бізнес. Гэта праўда, што плазменны разак можа быць сапраўднай крыніцай прыбытку ад друку, але выбраць патрэбны для вашых патрэб можа быць не так проста.

Маючы вялікі вопыт у гэтай галіне, STYLECNC такім чынам, тут, каб стаць вашым выратавальнікам і даць вам ідэальныя рэкамендацыі, якіх варта прытрымлівацца перад тым, як выкарыстоўваць плазменны разак.

Якія магчымасці мае плазменны разак?

Такі інструмент дапаможа вам наладзіць любы дызайн на вугляродзістай сталі, нержавеючай сталі, нізкавугляродзістай сталі, інструментальнай сталі, жалезе, алюмініі, латуні або медзі. Адной з прычын, чаму гэтыя машыны з'яўляюцца лепшымі ў галіны, з'яўляецца тое, што яны забяспечваюць найвышэйшую магчымую дакладнасць, адначасова надаючы мадэлі рэалістычнасць.

Што такое плазменны разак?

Плазменны разак — гэта тып інструмента для тэрмічнай рэзкі металу, які выкарыстоўвае высакахуткасную плазму або іянізаваны газ для рэзкі металу і адначасова выдзімае расплаўлены метал высакахуткасным паветраным патокам, утвараючы вузкія швы плазменнай рэзкі.

Ён выкарыстоўваецца для рэзкі розных металаў, такіх як вугляродзістая сталь, нержавеючая сталь, медзь, алюміній, чыгун і іншыя. Ён дазваляе дакладна рэзаць электраправодныя металы. Ён адрозніваецца высокай хуткасцю рэзкі, тонкімі швамі, нізкай дэфармацыяй, невялікай зонай цеплавога ўздзеяння, простым у выкарыстанні і энергазберагальным. З дапамогай пілотнай дугі ён генеруе ў паветры плазменную дугу нізкай магутнасці, што робіць рэзку больш выдатнай.

Ён выкарыстоўваецца для вырабу ліставога металу, металічных канструкцый, машынабудавання, рамонтных майстэрняў, свідравання, капання, зняцця фаскі, латання і іншых праектаў і планаў па рэзцы металу.

Што такое плазменны стол з ЧПУ?

Плазменны стол з ЧПУ — гэта аўтаматызаваны камплект інструментаў для рэзкі металу, які пастаўляецца з варштатам нестандартнага памеру (4x4, 4x8, 5x10, 6x12), які складаецца з станіны, лічбавага кантролера з праграмным забеспячэннем CAM, блока харчавання, разака, лязавага або пілападобнага стала, прывада, рухавіка, накіроўвалай рэйкі, шарыкавага шрубы, дадатковых дэталяў і расходных прылад, што з'яўляецца палепшанай версіяй ручнога плазменнага разака, прызначанага для розных памераў металічных вырабаў. Кантролер з ЧПУ забяспечвае высокую ступень гнуткасці вытворчасці, высокую дакладнасць, стабільную якасць, высокую прадукцыйнасць, лёгка паляпшае ўмовы працы і спрыяе мадэрнізацыі кіравання вытворчасцю. Такі інструмент уяўляе сабой камбінацыю разака і кантролера, што дазваляе скарыстацца перавагамі газавай рэзкі. Для рэалізацыі аўтаматычнай апрацоўкі ён павінен мець магчымасць бесперапыннай падачы і аўтаматычнай падачы, а гарэлка павінна мець магчымасць рухацца асобна або ў камбінацыі ў гарызантальным і вертыкальным напрамках, каб утварыць патрэбную крывую. Розныя функцыянальныя часткі машыны павінны цесна ўзаемадзейнічаць і каардынавацца для дасягнення дакладнай бесперапыннай рэзкі. У той жа час розныя тэхнічныя параметры можна гнутка рэгуляваць і аптымізаваць для задавальнення патрабаванняў да рэзкі розных металаў.

Як працуе плазменны разак з ЧПУ?

Плазменная рэзка — гэта метад тэрмічнай апрацоўкі, які выкарыстоўвае цяпло высокатэмпературнай іанізаванай газавай дугі для плаўлення металічнай дэталі і выдалення расплаўленага металу з дапамогай хуткаснага імпульсу для стварэння шчыліны. Яны запускаюць электрычную дугу з дапамогай газу, напрыклад, кіслароду, азоту або сціснутага паветра. Гэта ператварае газ у плазму, а таксама імгненна прапускае метал, разразаючы яго шырокапалосным струменем. Гарэлка для рэзкі газам працуе, дадаючы ў полымя струмень кіслароду, які акісляе метал і ператварае яго ў шлак. Гарэлка рухаецца па траекторыі інструмента з кіраваннем h8, якое кіруецца кампутарам. ЧПУ азначае, што кампутар выкарыстоўваецца для кіравання рухам з падтрымкай G-кода ў праграме. У параўнанні з партатыўнымі прыладамі, плазменныя разцы з ЧПУ рэалізуюць аўтаматычную апрацоўку па восях X, Y і Z.

Для чаго выкарыстоўваюцца плазменныя разцы з ЧПУ?

Плазменны разак з ЧПУ здольны рэзаць большасць металічных матэрыялаў, у тым ліку чорныя і каляровыя металы, такія як жалеза, вугляродзістая сталь, канструкцыйная сталь, нержавеючая сталь, інструментальная сталь, латунь, медзь, бронза, алюміній, тытан і іх сплавы, для надання формы металічным лістам, пруткам, палосам, квадратным і круглым трубам, а таксама вырабляць розныя металічныя профілі.

Станкі плазменнай рэзкі з ЧПУ выкарыстоўваюцца ў розных галінах металаапрацоўчай прамысловасці, такіх як аўтамабільныя і зварачныя майстэрні, аўтарамонтныя і рэстаўрацыйныя майстэрні, вытворчасць станкоў, заводы прамысловага абсталявання, суднабудаўнічыя кампаніі, майстэрні па вытворчасці горназдабыўнога абсталявання, энергетычныя ўстановы, будаўнічыя пляцоўкі, вытворчыя цэнтры аэракасмічнай прамысловасці.

Якія існуюць тыпы плазменных разакоў?

Найбольш распаўсюджаныя тыпы плазменных разакоў ўключаюць ручныя і ЧПУ-варыянты (тыпы для аматараў і прамысловыя тыпы). Найбольш распаўсюджаныя крыніцы харчавання ўключаюць крыніцы харчавання Huayuan і Hypertherm.

Па спосабе працы камплекты можна падзяліць на паветраныя, сухія, паўсухія і падводныя.

У залежнасці ад якасці і дакладнасці рэзкі, вы сустрэнеце тыпы звычайных, тонкіх, лазерных і гэтак далей.

Па вонкавым выглядзе, ніжэй пералічаны 3 тыпы:

Партатыўныя камплекты з ЧПУ

Станок партатыўны, просты ў наладзе, кампактны па канструкцыі, займае невялікую прастору і мае нізкі вытворчы кошт. Аднак з-за абмежаванняў кансольнай канструкцыі ўмовы напружання дрэнныя, схільнасць да папярочнай дэфармацыі, абмежаваная шырыня папярочнага рэзання і нізкая калянасць падчас хуткаснай апрацоўкі.

Камплекты партальных ЧПУ

Партальны тып апоры падтрымліваецца ў двух напрамках, сіла больш раўнамерная, абсталяванне мае добрую калянасць і можа дасягнуць вялікага бакавога пралёту, звычайна да 3-10 м. Аднак патрабаванні да ўстаноўкі абсталявання высокія, канструкцыя адносна вялікая і займае большую плошчу. Рэжым руху падзяляецца на аднабаковы і двухбаковы. Аднабаковы і двухбаковы прывад маюць свае характарыстыкі і прымяненне. Аднабаковы прывад пазбягае высокадакладнага сінхроннага кіравання і складанай структуры двухбаковага прывада. Аднак з-за зрушэння цэнтра мас, калі рухаючая сіла не праходзіць праз цэнтр мас, падчас працы будзе ўзнікаць асіметрычная інерцыйная сіла, схільная да вібрацыі, дэфармацыі і нахілу. Таму яе можна выкарыстоўваць толькі ў невялікім пралёце. Двухбаковая канструкцыя прывада адносна складаная і патрабуе высокадакладнага сінхроннага кіравання з абодвух бакоў, што дазваляе дасягнуць большага пралёту і больш стабільнага руху.

Камплекты сталоў з ЧПУ

Рэжучая частка і машына інтэграваныя, што зручна перамяшчаць на месцы, але дыяпазон руху разака адносна невялікі, а шырыня рэзання мае пэўныя абмежаванні.

Колькі існуе тыпаў плазменных сталоў з ЧПУ?

Плазменныя сталы з ЧПУ бываюць 4 найбольш распаўсюджанымі тыпамі, у тым ліку 4x4, 4x8, 5x10 і 6x12 у футах, якія таксама вядомыя як 48" x 48", 48" x 96", 60" x 120", 72" x 144" у цалях, а таксама 1212, 1325, 1530, 2040 у міліметрах (мм). Вы таксама можаце наладзіць памер стала ў адпаведнасці з рэальнымі памерамі вашай металаапрацоўчай машыны.

Якія перавагі плазменнай рэзкі?

Гэта эфектыўны метад рэзкі металу для ліставога металу і металічных труб, што дазволіла яму шырока выкарыстоўвацца ў розных галінах прамысловасці.

Вы можаце атрымаць выгаду ад 10 найлепшых пераваг, такіх як хуткі разрэз, прастата выкарыстання, нізкі кошт, бяспека выкарыстання, шматзадачнасць, пашыраная ўніверсальнасць, шырокі дыяпазон матэрыялаў і таўшчынь, ліквідацыя дэфармацыі пласцін, павышаная хуткасць унутранага прабівання і змяншэнне колькасці шлаку.

У параўнанні з традыцыйнымі ручнымі і паўаўтаматычнымі разцамі металу, аўтаматычная сістэма камп'ютэрнай рэзкі металу спалучае ў сабе паляпшэнне якасці і эканамічную эфектыўнасць. Разцы металу з ЧПУ ўключаюць камп'ютэрызаваныя лічбава кіраваныя плазменныя, полымявыя, водна-плазменныя і лазерныя рэзцы. Яны выконваюць аўтаматычную, паўнавартасную, высакаякасную, высокаэфектыўную і эфектыўную рэзку ў адпаведнасці з праграмным забеспячэннем для раскладкі з ЧПУ.

У прамысловай вытворчасці тэрмічная рэзка металу звычайна ўключае газавую, плазменную і лазерную рэзку. У параўнанні з газавай рэзкай, плазменная рэзка мае шырэйшы дыяпазон рэзкі і больш высокую эфектыўнасць. Якасць сістэмы тонкай плазменнай рэзкі блізкая да якасці лазернай сістэмы, але кошт значна ніжэйшы.

Гэта паказала вялікія перавагі ў эканоміі матэрыялаў і павышэнні прадукцыйнасці працы. Гэта дазволіла перайсці ад ручнога або паўаўтаматычнага кіравання да лічбавага праграмнага кіравання і стала адным з асноўных напрамкаў развіцця тэхналогіі лічбавага праграмнага кіравання рэзанням.

1. Ён можа рэзаць больш тоўстыя металы, такія як нержавеючая сталь, алюміній і яго сплавы, медзь і яе сплавы, чыгун і іншыя металічныя матэрыялы. Вы таксама можаце выкарыстоўваць разак для рэзкі ізаляцыйных матэрыялаў і неметалічных матэрыялаў таўшчынёй больш за 150mm.

2. Хуткасць высокая, а эфектыўнасць вытворчасці высокая, асабліва пры працы з тонкімі металамі высокай магутнасці, эфектыўнасць вытворчасці значна паляпшаецца.

3. Якасць рэзкі высокая, шчыліна гладкая і плоская, разрэз вузкі, а зона цеплавога ўздзеяння і дэфармацыя меншыя, чым у іншых інструментаў.

4. Нізкі кошт, дзякуючы высокай хуткасці, выкарыстанне таннага газу, напрыклад, азоту, патрабуе менш сыравіны і працы, чым іншыя метады рэзкі таго ж матэрыялу.

Колькі каштуе плазменны разак з ЧПУ?

У залежнасці ад розных патрабаванняў і канфігурацый да блока харчавання, плазменнай гарэлкі, стала для рэзкі, рухавіка, прывада, праграмнага забеспячэння камп'ютарызаванай сістэмы кіравання, рамы машыны, накіроўвалай рэйкі, шарыкавага шрубы, дадатковых і расходных дэталяў, плазменныя разакі з ЧПУ даступныя па даступных цэнах ад $5,060 да $21,300 на любы бюджэт. Плазменны разак пачатковага ўзроўню каштуе прыкладна $3980 долараў, у той час як прафесійны станок плазменнай рэзкі з ЧПУ каштуе ад $5,600 да $17,800, а прамысловыя плазменныя сталы з ЧПУ каштуюць ад $6,980 да $20,800, у цэлым, сярэдні кошт складае каля $7200 долараў у 2026 годзе. Калі вы купляеце ў мясцовай краме, вы можаце атрымаць бясплатную дастаўку, у той час як цана продажу вышэйшая. Калі вы хочаце купіць танныя камплекты сталоў для плазменнай рэзкі з ЧПУ за мяжой, кошт дастаўкі, падатак і мытнае афармленне павінны быць уключаны ў канчатковую цану.

Кіраўніцтва па цэнах

спецыфікацыі

Плазменнае харчаванне і таўшчыня рэзкі

Кітайскі блок харчавання Huayuan

Блок харчавання Hypertherm, ЗША

Як карыстацца плазменным разаком з ЧПУ і сталом для рэзкі?

Для тых, хто ніколі не карыстаўся газавым разаком або плазменным сталом з камп'ютарным кантролерам. Гэта простае ў выкарыстанні кіраўніцтва па ўсталёўцы праграмнага забеспячэння, наладзе, адладцы, зборцы дэталяў, наладзе і эксплуатацыі.

Ручная бескантактавая рэзка.

Крок 1. Прыкладзеце ролік гарэлкі да дэталі і адрэгулюйце адлегласць паміж соплам і плоскасцю дэталі на 3...5mm(Калі машына рэжа, перамыкач «Выбар таўшчыні рэзання» мае павялічаную таўшчыню).

Крок 2. Уключыце гарэлку, каб запаліць плазменную дугу. Пасля прарэзу дэталі рухайцеся ў кірунку рэзання з роўнай хуткасцю. Хуткасць разлічваецца з улікам неабходнасці прарэзу. Занадта нізкая хуткасць паўплывае на якасць разрэзу і нават прывядзе да перапынення дугі.

Крок 3. Пасля працы выключыце гарэлку, і дуга згасне. У гэты час сціснутае паветра з затрымкай распыляецца для астуджэння гарэлкі. Праз некалькі секунд выкід аўтаматычна спыняецца. Зніміце гарэлку, каб завяршыць увесь працэс.

Ручная кантактная рэзка.

Крок 1. Перамыкач «Выбар таўшчыні рэзкі» знаходзіцца ў нізкім становішчы і выкарыстоўваецца пры рэзанні больш тонкіх металічных пласцін адной машынай.

Крок 2. Размясціце сопла гарэлкі ў пачатковай кропцы апрацоўванай дэталі, уключыце выключальнік гарэлкі, запаліце дугу, прарэжце дэталь, а затым раўнамерна рухайцеся ўздоўж кірунку рэзання.

Крок 3. Пасля працы адкрыйце і закрыйце выключальнік гарэлкі. У гэты час сціснутае паветра ўсё яшчэ распыляецца. Праз некалькі секунд распыленне аўтаматычна спыніцца. Зніміце гарэлку, каб завяршыць увесь працэс.

Аўтаматычная рэзка.

Крок 1. Аўтаматычная рэзка ў асноўным падыходзіць для рэзкі тоўстых дэталяў. Выберыце становішча перамыкача «Выбар таўшчыні рэзкі».

Крок 2. Пасля зняцця роліка гарэлкі гарэлка і паўаўтаматычны станок надзейна злучаюцца, а мацаванне прадугледжана ў выпадковых аксэсуарах.

Крок 3. Падключыце паўаўтаматычную сістэму рэзкі да сеткі і ўсталюйце радыусны стрыжань або накіроўвалую рэйку ў адпаведнасці з формай праекта (калі вам трэба выразаць дугу або круг, спатрэбіцца радыусны стрыжань).

Крок 4. Калі штэкер выключальніка гарэлкі адключаны, заменіце штэкер дыстанцыйнага выключальніка (падрыхтаваны ў аксэсуарах).

Крок 5. Адрэгулюйце адпаведную хуткасць хады ў залежнасці ад таўшчыні апрацоўванай дэталі. І ўсталюйце перамыкачы «уверх» і «ўніз» на паўаўтаматычным разаку ў адпаведнасці з кірункам рэзання.

Крок 6. Адрэгулюйце адлегласць паміж соплам і дэталлю на 3-8mm, і адрэгулюйце цэнтральнае становішча сопла адносна пачатковай паласы шчыліны апрацоўванай дэталі.

Крок 7. Уключыце пульт дыстанцыйнага кіравання. Пасля разразання дэталі ўключыце паўаўтаматычную машыну для рэзкі. На пачатковым этапе ўважліва сочыце за швом і ўсталюйце адпаведную хуткасць. А таксама сачыце за тым, ці працуюць абедзве машыны нармальна.

Крок 8. Пасля рэзкі выключыце пульт дыстанцыйнага кіравання і выключальнік харчавання. На гэтым увесь працэс завершаны.

Ручны круг для рэзкі.

У залежнасці ад матэрыялу і таўшчыні дэталі абярыце метад адзінарнага або паралельнага рэзання і адпаведны спосаб рэзання. Зацягніце папярочную планку ў выпадковым мацанні да адтуліны для шрубы на трымальніку гарэлкі. Давядзіце патрэбны радыус і зацягніце, затым адрэгулюйце адлегласць ад наканечніка да сопла гарэлкі ў залежнасці ад даўжыні радыуса дэталі (неабходна ўлічваць шырыню шчыліны). Пасля рэгулявання зацягніце цэнтральныя мацавальныя шрубы, каб прадухіліць расхістванне, і аслабце клетку, каб зацягнуць шрубы з накаткай. Пасля гэтага вы можаце рэзаць дэталь.

Якое напружанне плазменнага разака з ЧПУ?

Падчас працы плазменная гарэлка з ЧПУ кантралюе механічную дакладнасць і якасць разрэзу з дапамогай крыніцы харчавання. Можна сказаць, што добрая крыніца харчавання забяспечвае высокую якасць рэзкі. Пры рэальным выкарыстанні і эксплуатацыі сістэмы рэжучага інструмента з камп'ютэрным кіраваннем якасць і стабільнасць рэзкі залежаць ад маркі і вытворцы крыніцы харчавання, магутнасці, рэжучай гарэлкі, сопла, а таксама ад таўшчыні металу і параметраў рэзкі.

Блок харчавання ручнога разака павінен мець дастаткова высокую напругу халастога ходу, каб лёгка запусціць дугу і забяспечыць яе стабільнае гарэнне. Напружанне халастога ходу звычайна складае 120-600 В, а напружанне слупа дугі звычайна складае палову напружання халастога ходу. Павелічэнне напружання слупа дугі можа значна павялічыць магутнасць дугі, тым самым павялічваючы хуткасць і рэзку больш таўстых лістоў металу. Напружанне слупа дугі звычайна не можа быць дасягнута шляхам павелічэння ўнутранага сціскання электрода і рэгулявання хуткасці патоку газу, але напружанне слупа дугі павінна быць менш за 65% ад напружання халастога ходу, інакш гэта прывядзе да нестабільнасці дугі.

Якую таўшчыню можа рэзаць плазма?

У залежнасці ад памеру настроенай крыніцы харчавання, таўшчыня рэзкі звычайна знаходзіцца ў межах 0.5-100mmі блок харчавання высокай магутнасці можа знізіць напружанне больш чым 100mmЗдольнасць рэзкі газам з ЧПУ: звычайная гарэлка для рэзкі газам 6-180mm (максімум 250mm), спецыяльная гарэлка для рэзкі полымем звычайна не перавышае 300mmвядома, яго таксама можна наладзіць, каб ён быў вышэйшым.

Як выбраць пылазборнік для стала для плазменнай рэзкі з ЧПУ?

Прылада прыёму матэрыялу і выдалення пылу для плазменнага рэзнага станка з ЧПУ ўключае ў сябе варштат, які складаецца з кранштэйна і рашотчатай працоўнай паверхні, замацаванай на верхняй частцы кранштэйна. Кранштат абсталяваны пласцінай для прыёму матэрыялу, якая можа рухацца гарызантальна адносна працоўнага стала і размешчана ў ніжняй частцы рашотчатай працоўнай паверхні, прычым пласціна для прыёму матэрыялу ўяўляе сабой сталёвую сеткаватую пласціну, ніжняя частка працоўнага стала непасрэдна пад пласцінай для прыёму матэрыялу абсталявана бакам для вады для выдалення пылу, а ніжняя частка бака для вады для выдалення пылу абсталявана коламі. Прылада прыёму матэрыялу і выдалення пылу дазваляе лёгка вымаць нарыхтоўкі і адходы, разрэзаныя машынай і якія падаюць пад працоўны стол, і ў той жа час яна можа значна паменшыць забруджванне металічным пылам, якое ўтвараецца пры разразанні нарыхтоўкі.

пошук няспраўнасцяў

1. Працоўны ціск паветра занадта нізкі.

Калі падчас працы плазменнага разака з ЧПУ працоўны ціск значна ніжэйшы за патрабаваны ў інструкцыі, гэта азначае, што хуткасць выкіду дугі аслаблена, а паток паветра на ўваходзе меншы за патрабаванае значэнне. У гэтым выпадку немагчыма сфарміраваць дугу высокай энергіі і хуткасці. У выніку разрэз атрымліваецца нізкай якасці, непранікальнасці і на ім утвараюцца налёты.

Прычыны недастатковага ціску паветра: недастатковая падача паветра ад кампрэсара. Занадта нізкі ціск рэгулятара ціску паветра на станку з ЧПУ, наяўнасць алею ў электрамагнітным клапане, няроўны паветраны шлях. Таму неабходна правяраць гэтыя аспекты па чарзе, своечасова выяўляць праблемы і ўхіляць іх.

2. Працоўны ціск паветра занадта высокі.

Калі ціск уваходнага паветра занадта высокі, то пасля ўтварэння дугі празмерны паток паветра здзімае канцэнтраваны слуп дугі, рассейвае энергію слупа дугі і аслабляе трываласць рэзання дугі. Асноўныя прычыны: няправільная рэгуляванне уваходнага паветра, празмерная рэгуляванне рэдукцыйнага клапана паветранага фільтра або няспраўнасць рэдукцыйнага клапана паветранага фільтра.

3. Няправільная ўстаноўка зношваемых дэталяў, такіх як сопла электродаў.

Сопла электрода мае разьбу і патрабуе зацяжкі. З-за няправільнай устаноўкі сопла, напрыклад, калі разьба не зацягнута або віхравое кольца ўсталявана няправільна, рэз будзе нестабільным, а ўразлівыя часткі пашкодзяцца занадта хутка.

4. Уваходнае пераменнае напружанне занадта нізкае.

Перад уводам у эксплуатацыю праверце, ці мае электрасетка, падключаная да плазменнай разакі з ЧПУ, дастатковую прапускную здольнасць і ці адпавядаюць характарыстыкі шнура харчавання патрабаванням. Месца ўстаноўкі плазменнай разакі з камп'ютэрным кіраваннем павінна знаходзіцца далёка ад буйнога электраабсталявання і месцаў з частымі электрычнымі перашкодамі.

5. Зазямляльны провад дрэнна кантактуе з апрацоўваемай дэталлю.

Зазямленне — важная падрыхтоўка перад рэзкай. Калі не выкарыстоўваецца спецыяльны інструмент для зазямлення, ізаляцыя на паверхні апрацоўванай дэталі і працяглае выкарыстанне зазямляльнага провада з сур'ёзнымі наступствамі старэння і г.д. прывядуць да дрэннага кантакту паміж зазямляльным провадам і апрацоўванай дэталлю.

6. Хуткасць рэзання і вертыкальнасць заціску гарэлкі.

Хуткасць павінна быць высокай або павольнай у залежнасці ад розных матэрыялаў і іх таўшчыні, а таксама ад бягучага памеру. Занадта высокая або занадта павольная хуткасць прывядзе да няроўнай паверхні рэзкі і ўтварэння шлаку на верхніх і ніжніх краях. Акрамя таго, разак не трымаецца вертыкальна, і распыляемая дуга таксама распыляецца пад нахілам, што таксама прывядзе да нахілу паверхні.

Плазменны кантролер ЧПУ і праграмнае забеспячэнне

Найбольш распаўсюджаная камбінацыя кантролера і праграмнага забеспячэння - гэта Starfire сістэма кіравання і FastCAM праграмнае забеспячэнне для раскладкі. Вядома, вы можаце выбраць Mach3 і FireControl, праграмнае забеспячэнне Sheetcam CAM і праграмнае забеспячэнне Autodesk Fusion 360 CAM.

Starfire CNC кантролер

Starfire Распрацаваны з улікам плазменных перашкод, маланкаабароны, высокай надзейнасці і здольнасці да перанапружання. Ён мае функцыі аўтаматычнага запамінання кропак перапынення. Ён падыходзіць для ўсіх тыпаў плазменных і газавых рэзальных станкоў. Дадатковы бесправадны пульт дыстанцыйнага кіравання можа выкарыстоўвацца для рэалізацыі працы на вялікіх дыстанцыях.

FastCAM Праграмнае забеспячэнне CAM

FastCAM гэта цалкам аўтаматычнае праграмнае забеспячэнне для бесперапыннага раскрою з агульным краем. Праграмнае забеспячэнне прызначана для станкоў з ЧПУ, у тым ліку для станкоў з газавай, плазменнай, лазернай і гідраабразіўнай рэзкі, якія выкарыстоўваюцца для чарчэння, праграмавання, раскрою, праверкі і аўтаматычнай рэзкі дэталяў адвольнай формы. Выкарыстанне FastCAM можа павялічыць хуткасць раскладкі сталі і эфектыўна эканоміць сталь, павысіць эфектыўнасць праграмавання, раскладкі і рэзкі, а таксама эфектыўна павысіць эфектыўнасць вытворчасці.

Функцыя аўтаматычнага ўкладвання сумежных краёў заключаецца ў рэалізацыі прастакутных і непрамавугольных дэталяў у працэсе аўтаматычнага ўкладвання, гэта значыць аўтаматычнага сумяшчэння краёў любой дэталі з рознай даўжынёй бакоў без ручнога рэдагавання, а таксама аўтаматычнай апрацоўкі сумежных краёў і бесперапыннага рэзання розных дэталяў, каб прадухіліць і пазбегнуць тэрмічнай дэфармацыі рэзання, аўтаматычна апрацоўваць кірунак рэзання і становішча кропкі перфарацыі, а таксама выкарыстоўваць абрэзаны край для непасрэднага папярэдняга нагрэву рэзання, каб пазбегнуць перфарацыі.

Плазменны разак супраць плазменнага зваршчыка

Плазменны разак паходзіць ад зварачнага апарата, які з'яўляецца унікальным тыпам зварачнай сістэмы. Ён выкарыстоўвае іянізаваны газ для сплаўлення двух металаў разам. Павялічваючы дугавы разрад, зварачную сістэму можна пераўтварыць у сістэму рэзкі.

На дадзеным этапе большасць прадпрыемстваў па тэрмічнай рэзцы і зварцы выкарыстоўваюць плазму. Сярод іх разак распрацаваў партатыўныя, кансольныя, партальныя, настольныя, трубарэзныя машыны і іншыя віды абсталявання для рэзкі, у той час як зварачныя апараты падзяляюцца на ручныя зварачныя апараты і рабатызаваныя зварачныя апараты.

Газавы разак выкарыстоўвае дугу для стварэння высокай тэмпературы, каб расплавіць матэрыял, які трэба разрэзаць. Адначасова ён выкарыстоўвае сціснуты газ для выдзімання матэрыялу, які трэба разрэзаць, на надрэзы для завяршэння канчатковых праектаў рэзкі. Ён мае такія перавагі, як добрая якасць рэзкі, вузкая шырыня рэзкі, высокая дакладнасць, хуткая рэзка, бяспека і чысціня. Гэта перадавы металічны разак.

Зваршчык выкарыстоўвае іянізаваную газавую дугу ў якасці крыніцы цяпла і пэўны склад сплаву (металічны дрот, парашок сплаву) у якасці прысаднага металу.

Дугавая зварка — гэта высакаякасны метад зваркі. Суадносіны глыбіні да шырыні шва вялікае, зона цеплавога ўздзеяння вузкая, дэфармацыя дэталі невялікая, і існуе мноства тыпаў зварвальных матэрыялаў, асабліва распрацавана імпульсная плазменная зварка і дугавая зварка расплаўленым электродам. Дыяпазон прымянення пашыраецца, і яна мае перавагі высокай канструкцыйнай эфектыўнасці і нізкай кошту.

Кіраўніцтва пакупніка

Плазменны разак з камп'ютэрным кіраваннем з ЧПУ заўсёды будзе значнай інвестыцыяй з-за большага бюджэту, які вам давядзецца заплаціць за станок. Таму выбар правільнага мае вырашальнае значэнне для павышэння якасці вашай працы. Ніжэй разгледжаны некаторыя ключавыя фактары, якія дапамогуць вам выбраць ідэальны інструмент.

Першае, што трэба ўлічваць, — гэта прадукцыйнасць рэзкі, якая заўсёды з'яўляецца вырашальным фактарам для такіх машын. Інструмент павінен мець лепшую здольнасць рэзаць металы з дакладнасцю. Калі вы працуеце з тоўстымі металамі, пераканайцеся, што машына, якую вы збіраецеся купіць, можа апрацоўваць такую таўшчыню. Акрамя таго, улічвайце максімальную хуткасць рэзкі машыны і тое, як гэта паўплывае на вашу прадукцыйнасць. Дакладнасць, праграмнае забеспячэнне, абслугоўванне, манеўранасць і цана — вось некаторыя з іншых фактараў, якія варта ўлічваць пры куплі такога інструмента. І апошняе, але не менш важнае: улічвайце ўзровень падтрымкі і абслугоўвання, які прадастаўляе вытворца. Шукайце вытворцу, які прапануе выдатную падтрымку кліентаў, у тым ліку тэхнічную дапамогу, навучанне і пастаяннае тэхнічнае абслугоўванне.

Пастаяннае развіццё аўтаматызацыі з ЧПУ і тэхналогій плазменнай рэзкі прывяло да таго, што тыпы разцоў з ЧПУ сталі больш разнастайнымі, а патрабаванні рынку да якасці апрацоўкі металу таксама пастаянна паляпшаліся. Існуюць варыянты ад 63А да 200А, з вялікім фарматам і малым сталом, дакладнымі разцамі, разцамі труб, інтэграцыямі пласцін і труб. У апошнія гады яны сталі папулярным прадуктам для апрацоўкі і фармавання металу.

Ці варта мне гэта купляць?

Калі ваш бізнес належыць да наступных відаў дзейнасці, вы можаце купіць адзін для праверкі. Гэта можа значна палепшыць якасць і эфектыўнасць прадукцыі, вызваліць вашу прадукцыйнасць і зэканоміць выдаткі.

Вытворчасць ліставога металу

Гэты аўтаматычны інструмент для рэзкі металу можа ідэальна задаволіць патрэбы ў вялікай колькасці вытворчых і вырабных патрэб, розных партыях, вялікіх партыях і малых партыях.

кухонны посуд

Кухонная прамысловасць мае высокія патрабаванні да апрацоўкі металічных матэрыялаў, і ў гэтай галіне выкарыстоўваецца больш металічных пласцін і труб. Выкарыстоўваючы гэта Станок з ЧПУ можа максымізаваць выгады.

Рэкламнае ўпрыгожванне / Архітэктурнае абсталяванне

Незалежна ад таго, ці гэта выраб рэкламных шыльдаў, ці падбор архітэктурнай фурнітуры, гэты тып станка можа лёгка рэзаць.

Машынабудаванне / Шасі

У гэтых галінах прамысловасці таксама існуе вялікая колькасць ужыванняў металічных матэрыялаў. З дапамогай гэтага аўтаматызаванага электраінструмента можна рэзаць металічныя лісты і трубы рознай таўшчыні.

Як яго купіць?

Прастата выкарыстання залежыць ад таго, купіце вы яго ці не, і ці правільна вы яго купілі. Звярніце ўвагу на гэтыя парады пры выбары, каб пазбегнуць абыходных шляхоў і адразу купіць просты ў выкарыстанні аўтаматычны плазменны разак з кантролерам ЧПУ.

Крок 1. Выбар брэнда.

На рынку прадстаўлена мноства брэндаў, і якасць неаднастайная. Некаторыя брэнды з'яўляюцца толькі прадукцыяй OEM і не маюць тэхнічнага назапашвання. Вам трэба выбраць брэнд з прафесійным вопытам у галіне ЧПУ, прадуктам, які прайшоў працяглы перыяд удасканалення, і са сталай тэхналогіяй.

Крок 2. Выбар абсталявання і праграмнага забеспячэння.

Газавы разак з ЧПУ — гэта арганічнае спалучэнне апаратнага і праграмнага забеспячэння. Простае выкарыстанне праграмнага забеспячэння прывядзе да нізкай эфектыўнасці рэзкі. Аналагічна, толькі з выкарыстаннем апаратнага забеспячэння эфектыўнасць рэзкі не адпавядае стандартам, таму добры станок аднолькава важны як для апаратнага, так і для праграмнага забеспячэння. Тут кліентам варта звярнуць увагу на тое, каб адрозніваць некаторыя віды рыбы нізкага класа ў каламутнай вадзе, маючы толькі абсталяванне, але не падтрымку перадавой сістэмы кіравання.

Крок 3. Выбар зручнасці выкарыстання.

Мэта яго куплі — замяніць ручны. Ключавымі фактарамі для ацэнкі лёгкасці выкарыстання з'яўляюцца тое, ці можа ён працаваць хутка, дакладна і стабільна, ці патрабуе наступнага абслугоўвання і ці можа ён мінімізаваць ручное ўмяшанне.

Зыходзячы з вышэйсказанага, лёгкасць эксплуатацыі плазменнага рэзнага станка з ЧПУ залежыць ад таго, ці правільны вы набылі прадукт. Прадукты і вопыт цесна звязаны. Спадзяюся, што меры засцярогі пры куплі, коратка апісаныя аўтарам, дапамогуць вам праявіць востры погляд, выбраць найбольш прыдатны для вас разак з ЧПУ і як мага хутчэй адчуць хуткасць і запал, якія прыносіць ЧПУ.

Чаму варта давяраць STYLECNC?

STYLECNC доўгі час з'яўляецца вядучым прадпрыемствам, якое пастаўляе камп'ютэрна кіраваныя прататыпы для большасці вашых рашэнняў па дакладнай рэзцы. Брэнд не толькі пастаўляе, але і пастаянна ўкараняе інавацыі, каб задаволіць патрэбы кліентаў. У цэлым, давер STYLECNC гэта нешта большае, чым проста прадукт. Гаворка ідзе пра давер да нашай экспертызы, вопыту, празрыстасці, адказнасці і прыхільнасці да якасці і інавацый.