Што такое плазменны разак з ЧПУ і як ён працуе?
Плазменны разак з ЧПУ — гэта аўтаматычны рэжучы інструмент, які выкарыстоўвае імпульс высакахуткаснай плазменнай дугі для рэзкі металу, прычым ён просты ў выкарыстанні, зручны ў эксплуатацыі і мае высокую дакладнасць. Ён шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабілях, лакаматывах, хімічным машынабудаванні, атамнай прамысловасці, агульным машынабудаванні, будаўнічай тэхніцы і сталёвых канструкцыях.
Сучасныя станкі плазменнай рэзкі з ЧПУ кіруюцца кантролерамі ЧПУ, якія могуць рэалізоўваць аўтаматычнае запальванне дугі, прычым узровень паспяховасці запальвання дугі перавышае 99%. Сістэма кіравання ЧПУ падтрымлівае рознае праграмнае забеспячэнне для праектавання, а таксама можа выкарыстоўваць U-дыск для абмену файламі рэзкі, што вельмі зручна ў эксплуатацыі.
Як карыстацца плазменным разаком з ЧПУ для пачаткоўцаў? Давайце разбярэмся крок за крокам.
Падрыхтоўка перад аперацыяй
1. Перад уключэннем плазменнага разака з ЧПУ неабходна праверыць, ці ўсе перамыкачы знаходзяцца ў становішчы выключана, і ці знаходзіцца паваротны перамыкач ззаду ў гарызантальным становішчы.
2. Перад запускам машыны ўключыце сілкаванне галоўнага размеркавальнага шкафа, каб падключыцца да 2 кабеляў.
3. Перамясціце выключальнік у электрычнай шафе плазменнай рэзкі з ЧПУ ў становішча ON.
4. Уключыце харчаванне сістэмы кіравання з дапамогай ключавога выключальніка, і ў гэты час павінен з'явіцца галоўны інтэрфейс дысплея.
5. Павярніце паваротны перамыкач на задняй панэлі плазменнай крыніцы харчавання, 90° вертыкальнае становішча, і індыкатар харчавання прылады загарыцца.
6. Уключыце паветраны кампрэсар (паточная магутнасць кампрэсара складае 1 м3/мін) і адрэгулюйце рэгулятар ціску паветранага кампрэсара так, каб ціск паветра на выхадзе кампрэсара складаў 6.1-8.2 бар.
7. Пасля падключэння машыны (абавязкова падключыце провад зазямлення), уважліва праверце, калі ўсё ў парадку, можна пераходзіць да наступнага кроку.
8. Замкніце выключальнік сілкавання, каб падаць харчаванне на прыладу.
Заўвага: Уваходны пераменны ток не павінен быць занадта малым, інакш прылада не будзе працаваць нармальна. Адначасова праверце, ці адпавядае вентылятар у прыладзе патрабаванням, у адваротным выпадку адрэгулюйце фазу ўваходнага току, пакуль кірунак кручэння не стане аднолькавым.
9. Усталюйце перамыкач харчавання ў становішча «УКЛ». У гэты час загараецца індыкатар харчавання. Аднак індыкатар абрыву фазы не павінен гарэць, інакш у трохфазнай крыніцы харчавання ўзнікае абрыў фазы, які неабходна праверыць і выправіць.
Заўвага: Калі провад зазямлення няправільна падключаны да асноўнага блока, індыкатар абрыву фазы можа паказваць няправільныя вынікі.
12 простых крокаў для працы з плазменным разаком з ЧПУ
Крок 1. Праверце, ці адпавядае ціск паветра на ўваходзе крыніцы плазменнага харчавання патрабаванням і ці ёсць аварыйны сігнал пры ўключэнні крыніцы плазменнага харчавання.
Крок 2. Націсніце кнопку , каб пачаць рэзку, і праверце, ці ёсць аварыйны сігнал для запуску плазменнай крыніцы харчавання пасля выканання пазіцыянавання разаком. Калі спрацаваў аварыйны сігнал, ліквідуйце няспраўнасць у адпаведнасці з інструкцыяй да плазменнай крыніцы харчавання.
Крок 3. Уключыце выключальнік, які кіруе лічбавым праграмным кіраваннем у размеркавальнай шафе майстэрні, уключыце асноўны блок харчавання шафы рэжучага станка, уключыце блок харчавання кантролера выдалення пылу і запусціце пылазборнік.
Крок 4. Пасля поўнага запуску сістэмы кіравання ЧПУ павярніце аварыйны выключальнік направа і павярніце кнопку харчавання направа, каб уключыць прывад.
Крок 5. Наладзьце кожную вось, каб яна вярнулася ў нуль, праверце і заменіце зношвальныя дэталі плазмы і замкніце выключальнік плазменнага харчавання.
Крок 6. Уключыце кісларод і сціснутае паветра, ціск кожнага газу складае 8.3 бар +-10%.
Крок 7. Выклічце праграму рэзання і адпаведную базу дадзеных праграмы для карэкцыі.
Крок 8. Захавайце пачатковую кропку праграмы ў апорнай кропцы, уключыце плазменную магутнасць і адрэгулюйце параметры газу.
Крок 9. Пачніце рэзку, націсніце кнопку пачатку рэзкі. Сістэма кіравання ЧПУ прымае знешні сігнал і адпраўляе сігнал пачатку рэзкі, альбо сістэма рэзкі з ЧПУ непасрэдна адпраўляе сігнал рэзкі. Пасля выбару плазменнай разака і падняцця сістэмы кіравання плазменная разака выконвае пазіцыянаванне, сопла разака дакранаецца сталёвай пласціны і падымаецца на вышыню перфарацыі. Пасля завяршэння пазіцыянавання сістэма кіравання рэгуляваннем h8 пасылае сігнал пачатку рэзкі на крыніцу харчавання плазмы, каб пачаць запальванне дугі і перфарацыю. Пасля завяршэння перфарацыі плазменная разака пачынае рухацца для рэзкі металу.
Крок 10. Калі ў вас узнікла праблема ў сярэдзіне, націсніце кнопку прыпынку, каб спыніць рэзку, і працягвайце рэзку пасля ліквідацыі праблемы.
Крок 11. Пасля рэзкі выключыце харчаванне машыны, камп'ютара, плазменнай рэзкі і кожнага газавага клапана.
Крок 12. Нарэшце, ачысціце стол для плазменнай рэзкі з ЧПУ і запраўце яго палівам для догляду і тэхнічнага абслугоўвання.
6 важных рэчаў, якія варта ўлічваць
Плазменная рэзка з ЧПУ павінна авалодаць некаторымі дэталямі падчас працы, інакш яна лёгка выйдзе з ладу з-за нестабільнай якасці рэзкі і частай замены зношваемых дэталяў.
1. Плазменны разак з ЧПУ павінен мець разумную адлегласць рэзання.
Згодна з патрабаваннямі кіраўніцтва, прымаецца разумная адлегласць рэзання, якая ўяўляе сабой адлегласць паміж рэжучым соплам і паверхняй металічнай дэталі. Пры перфарацыі варта максімальна выкарыстоўваць адлегласць, якая ўдвая перавышае нармальную адлегласць рэзання або максімальную адлегласць h8, якую можа перадаваць плазменная дуга.
2. Плазменная рэзка на станку з ЧПУ павінна пачынацца з краю.
Плазменныя рэзальныя станкі з ЧПУ імкнуцца рэзаць ад краю, а не ад перфарацыі. Невялікія плазменныя рэзальныя станкі з ЧПУ выкарыстоўваюць край у якасці адпраўной кропкі, каб падоўжыць тэрмін службы расходных матэрыялаў, таму правільны метад — накіраваць сопла непасрэдна на край металічнай дэталі, а затым запусціць плазменную дугу.
3. Вам трэба скараціць непатрэбны час «запуску (ці кіравання дугой)».
І сопла, і магутная гарэлка вельмі хутка запускаюць дугу, таму гарэлку трэба размясціць у межах пешай адлегласці ад разразанага металу перад пачаткам.
4. Варта сачыць за чысцінёй разака і расходных матэрыялаў.
Любы бруд на разаку і расходных матэрыялах значна паўплывае на працу плазменнай сістэмы. Пры замене расходных матэрыялаў пакладзеце іх на чыстую фланелевую сурвэтку, часта правярайце злучальнае рабро разака і выкарыстоўвайце ачышчальнік на аснове перакісу вадароду для ачысткі паверхні электрычных кантактаў і сопла.
5. Рэжучую фарсунку нельга перагружаць.
Перагрузка фарсункі (г.зн. перавышэнне працоўнага току фарсункі) прывядзе да яе хутчэйшага выхаду з ладу. Сіла току павінна складаць 95% ад працоўнага току фарсункі. Напрыклад, сіла току фарсункі 100 А павінна быць усталявана на 9 або вышэй.
6. Таўшчыня перфарацыі павінна быць у межах дапушчальнага дыяпазону для сістэмы плазменнай рэзкі з ЧПУ.
Невялікі плазменны разак з ЧПУ не павінен прабіваць сталёвую пласціну, якая перавышае рабочую таўшчыню, а агульная таўшчыня перфарацыі складае 1/2 нармальнай таўшчыні рэзання.
Сумаваць
Прачытаўшы гэта кіраўніцтва, вы павінны ведаць, як правільна працаваць з плазменным разаком з ЧПУ. Цяпер пачніце атрымліваць асалоду ад плазменнай рэзкі ў вашым металаапрацоўчым бізнэсе.
