Лепшыя 5-восевыя станкі з ЧПУ, якія вы можаце купіць

5-восевыя станкі з ЧПУ ў апошнія гады сталі незаменным аўтаматычным інструментам для апрацоўкі бесперапынных, гладкіх і складаных паверхняў. Калі вы сутыкнецеся з невырашальнымі праблемамі пры праектаванні і вырабе складаных крывалінейных паверхняў, вы звярнецеся па дапамогу да 5-восевай тэхналогіі апрацоўкі.

5-восевая сувязь з'яўляецца найбольш складанай і шырока выкарыстоўванай у тэхналогіі ЧПУ. Яна аб'ядноўвае камп'ютэрнае кіраванне, высокапрадукцыйны сервапрывад і тэхналогію дакладнай апрацоўкі і ўжываецца для эфектыўнай, дакладнай і аўтаматычнай апрацоўкі складаных крывалінейных паверхняў. Яна з'яўляецца сімвалам узроўню тэхналогіі аўтаматызацыі вытворчага абсталявання краіны. Дзякуючы свайму асабліваму статусу яна аказвае важны ўплыў на авіяцыйную, аэракасмічную і ваенную прамысловасць.

Многія людзі не ведаюць, што рабіць, калі прыходзіць час купляць 5-восевы станок. Насамрэч, купля новага высокакласнага станка з ЧПУ можа быць захапляльным вопытам. Каштоўныя парады па вырабе пробных выпрабаванняў, перамовах і аплаце. Але гэта таксама можа прывесці да значнай фінансавай нагрузкі, бо, паводле ацэнак рынку станкоў з ЧПУ, сярэдняя цана новага 5-восевага станка блізкая да $100,000. Чым больш вы ведаеце пра вытворцу, тым лягчэй вам будзе пачаць. Напрыклад, ці ёсць у яго гарантыя, якія варыянты аплаты і што рабіць, калі ў вас узнікнуць праблемы пасля выканання замовы, ці можна атрымаць бясплатнае абслугоўванне і падтрымку.

Калі вы хочаце набыць патрэбны станок з ЧПУ па найлепшай цане, вы знаходзіцеся па адрасе. Незалежна ад таго, ці вы шукаеце варыянты, ці параўноўваеце цэны на станкі, не саромейцеся скарыстацца гэтым кіраўніцтвам. Калі вы гатовыя купіць сёння, параўнайце... STYLECNCПадборка лепшых 5-восевых фрэзерных станкоў з ЧПУ, пералічаных ніжэй у гэтым кіраўніцтве, дапаможа вам знайсці і купіць патрэбны для вашага бізнесу.

Вызначэнне

5-восевы фрэзерны станок з ЧПУ - гэта тып шматвосевага 3D апрацоўчы цэнтр з кантролерам ЧПУ, які адрозніваецца ад 3D Прынтар падобны на 3-восевы і 4-восевы станок з ЧПУ, але 5-восевы станок з ЧПУ мае 2 дадатковыя восі, па якіх яны могуць рухацца. Гэтыя дадатковыя восі дазваляюць скараціць час праекта дзякуючы іх здольнасці адначасова рэзаць 5 краёў матэрыялу. Аднак з-за таго, што гэтыя 5-восевыя станкі маюць больш доўгую вось X, гэта зніжае стабільнасць і дакладнасць, што патэнцыйна патрабуе большай увагі, чым 3-восевы або 4-восевы фрэзерны станок з ЧПУ.

Прынцып працы

Спачатку давайце даведаемся нешта пра «вось»:

Вось X: спераду назад.

Вось Y: злева направа.

Вось Z: уверх і ўніз.

Вось A, B або C адпавядае восям кручэння восяў X, Y і Z.

5 восяў: XYZAB, XYZAC, XYZBC (шпіндзель можна паварочваць налева і направа з дапамогай 180° вакол.)

5-восевыя станкі з ЧПУ перамяшчаюць дэталь або інструмент адначасова па 5 розных восях з дапамогай праграмавання ЧПУ. 3-восевыя станкі з ЧПУ перамяшчаюць дэталь у 2 напрамках па восях X і Y, а інструмент рухаецца ўверх і ўніз па восі Z. 5-восевыя станкі з ЧПУ могуць круціцца па 2 дадатковых круцільных восях (восі A і восі B), што дапамагае інструменту падыходзіць да дэталі з усіх бакоў.

Тэхналогія апрацоўкі 5-восевым злучэннем адносіцца да тэхналогіі апрацоўкі, пры якой для апрацоўкі паверхні складанай формы неабходна выкарыстоўваць 5 незалежных восяў для сумеснага выканання інтэрпаляцыйнага руху з лікавым кіраваннем, каб атрымаць гладкую і гладкую паверхню. Колькасць восяў для адначасовай апрацоўкі 5-восевым злучэннем адносіцца да колькасці восяў, якія павінны рухацца незалежна пры апрацоўцы адной і той жа паверхні, а не да колькасці кіраваных восяў, якія належаць ЧПУ. Нягледзячы на тое, што тэарэтычна любую складаную паверхню можна выразіць 3-восевымі каардынатамі X, Y, Z, фактычны апрацоўчы інструмент не з'яўляецца кропкай, а аб'ектам пэўнага памеру. Каб пазбегнуць узнікнення прасторавых скажэнняў інструмента і апрацоўкі пры апрацоўцы паверхні і забяспечыць адпаведнасць умоў рэзання ў кожнай кропцы паверхні, патрабуецца рэгуляванне вугла паміж воссю інструмента і нармаллю да паверхні ў 2D-напрамку. У параўнанні з 3-восевым злучэннем, 5-восевае злучэнне можа знізіць памылку апрацоўкі і шурпатасць паверхні да 1/3~1/6.

Тыпы

Існуе 9 найбольш распаўсюджаных тыпаў 5-восевых станкоў з ЧПУ: станкі з цапфавым тыпам, станкі з паваротнай галоўкай, станкі з рухомай калонай, станкі з настольным сталом, станкі з галоўкай стала, станкі бесперапыннага дзеяння, станкі з індэксаваным тыпам, станкі партального тыпу і гібрыдныя станкі.

прыкладанняў

5-восевы станок з ЧПУ прызначаны для хуткаснай і якаснай апрацоўкі шырокага спектру матэрыялаў, у тым ліку, але не абмяжоўваючыся імі, дрэва, пластыка, каляровых металаў і іншых кампазітных матэрыялаў. Станок з ЧПУ прапануе розныя новыя магчымасці прымянення, у тым ліку:

1. Абрэзка краёў літых пластыкавых, тэрмафармаваных пластыкавых і кампазітных дэталяў.

Гнуткасць 5-восевага станка дазваляе забяспечваць высакаякасную аздабленне і абрэзку краёў многіх вырабаў з пластыка.

2. Выраб прэс-формаў з глыбокай поласці.

На трохвосевых станках для вырабу формаў з глыбокімі паражнінамі патрэбныя больш доўгія інструменты, каб мець магчымасць дасягнуць дастатковай глыбіні. Наяўнасць больш доўгіх інструментаў прыводзіць да таго, што карыстальніку даводзіцца зніжаць хуткасць рэзання, каб пазбегнуць паломак. Дзякуючы дадатковаму руху, які забяспечваецца 3-восевай апрацоўкай, можна выкарыстоўваць больш кароткія інструменты, і хуткасць рэзання можна павялічыць.

3. Крэслы і дэкаратыўныя дэталі мэблі з літой фанеры.

Машына дазваляе надаць унікальную форму і адліваць розныя матэрыялы, што дазваляе ўвасобіць вашыя крэатыўныя і дынамічныя дызайны ў рэальнасць.

4. Падрабязны 3D разьбяныя вырабы.

Павелічэнне хуткасці руху рэжучага інструмента на станку дазваляе выразаць складаныя ўзоры на кавалку матэрыялу. Гэта дазваляе перадаць дробныя дэталі вашага дызайну ў працэсе рэзання.

Асаблівасці

5-восевыя станкі з ЧПУ характарызуюцца высокай эфектыўнасцю і высокай дакладнасцю. Апрацоўка дэталі можа выконваць складаную апрацоўку за адзін раз і можа быць адаптавана да апрацоўкі сучасных формаў, такіх як аўтамабільныя дэталі і дэталі канструкцый самалётаў. Існуе вялікая розніца паміж 5-восевым апрацоўчым цэнтрам і 5-гранным апрацоўчым цэнтрам. Многія людзі не ведаюць гэтага і блытаюць 5-гранны апрацоўчы цэнтр з 5-восевым апрацоўчым цэнтрам. 5-восевы апрацоўчы цэнтр мае 5 восяў: X, Y, Z, A і C. Восі X, Y, Z і восі A і C утвараюць 5-восевую рычажную апрацоўку. Ён добра падыходзіць для прасторавай апрацоўкі крывалінейных паверхняў, апрацоўкі спецыяльных формаў, апрацоўкі полых паверхняў, прабівання, касых адтулін і рэзкі пад фаскай. 5-гранны апрацоўчы цэнтр падобны да 3-восевага апрацоўчага цэнтра, за выключэннем таго, што ён можа адначасова апрацоўваць 5 граняў, але не можа апрацоўваць спецыяльныя формы, касыя адтуліны і рэзку пад фаскай.

Калі казаць пра асаблівасці 5-восевага станка з ЧПУ, неабходна параўнаць яго з традыцыйнымі 3-восевымі станкамі з ЧПУ. 3-восевы станок з ЧПУ адносна распаўсюджаны ў вытворчасці і бывае розных формаў, такіх як вертыкальны, гарызантальны і партальны. Распаўсюджаныя метады апрацоўкі ўключаюць фрэзераванне і бакавую апрацоўку фрэзамі, прафіляванне шарыкавых нажоў і г.д. Аднак, незалежна ад таго, якія формы і метады маюць агульную асаблівасць, кірунак восі інструмента застаецца нязменным падчас працэсу апрацоўкі, і станок можа рэалізаваць прастакутныя каардынаты інструмента толькі праз інтэрпаляцыю 3 лінейных восяў X, Y і Z у аддзеле руху. Такім чынам, у наступных прадуктах выяўляюцца недахопы нізкай эфектыўнасці 3-восевага станка, нізкай якасці апрацаванай паверхні і нават немагчымасці апрацоўкі.

спецыфікацыі

Кіраўніцтва па цэнах

Дакладны кошт набыцця 5-восевага фрэзернага станка з ЧПУ залежыць ад маркі, вытворцы, тыпу, мадэлі, функцый, дадатковых опцый і ад таго, купляеце вы новы ці патрыманы станок. Вось некалькі прыблізных ацэнак кошту 5-восевых станкоў з ЧПУ, заснаваных на вялікіх прамысловых дадзеных.

In 2025сярэдні кошт валодання 5-восевым станком з ЧПУ складае прыблізна $80,000, прычым патрыманыя машыны каштуюць у сярэднім менш $36,000, а новыя машыны каштуюць у сярэднім даражэй $108,000 5. Калі вы хочаце самастойна сабраць камплект стала для-восевага станка з ЧПУ, вам, магчыма, прыйдзецца ўкласці ад $30,000 і $80,000.

Невялікі 5-восевы камплект ЧПУ пачатковага ўзроўню пачынаецца ад $72,000, у той час як прафесійны 5-восевы фрэзерны станок з ЧПУ каштуе не менш за $100,000 5, і прамысловы-восевы фрэзерны станок з ЧПУ патэлефанаваў ад $120,000 да $150,000.

Калі вы жадаеце набыць тавар за мяжой, у канчатковую цану павінны быць уключаны мытныя зборы, падаткі і выдаткі на дастаўку.

Выберыце свой бюджэт

Плюсы мінусы

Прафесіяналы

Перавага аўтаматычнага 5-восевага станка заключаецца ў тым, што ён можа апрацоўваць паверхні свабоднай формы, якія нельга апрацаваць звычайнымі 3-восевымі станкамі або якія немагчыма апрацаваць за адзін раз. Напрыклад, лапаткі авіяцыйных рухавікоў і паравых турбін, прапелеры караблёў і іншыя складаныя формы са спецыяльнымі крывалінейнымі паверхнямі. Паколькі інструменты і вуглы 5-восевага апрацоўчага цэнтра можна рэгуляваць у любы момант падчас працэсу апрацоўкі, можна пазбегнуць выкарыстання іншых інструментаў і ўся апрацоўка можа быць выканана за адзін раз.

5-восевы фрэзерны станок з ЧПУ таксама можа дасягнуць дакладнасці апрацоўкі і якасці паверхняў свабоднай формы пры ўмове высокай эфектыўнасці. Напрыклад, калі 3-восевы станок выкарыстоўваецца для апрацоўкі складаных крывалінейных паверхняў, выкарыстоўваецца фрэза з шарыкавым канцом. Яго эфектыўнасць рэзання нізкая, і кут інструмента нельга свабодна рэгуляваць, таму цяжка забяспечыць гладкасць апрацаванай паверхні. Аднак з 5-восевым апрацоўчым цэнтрам, паколькі кут інструмента можна свабодна рэгуляваць, вышэйзгаданай сітуацыі можна пазбегнуць, што дазваляе дасягнуць больш высокай эфектыўнасці рэзання і высокай якасці паверхні.

Калі 5-восевы апрацоўчы цэнтр апрацоўвае больш глыбокія і стромкія паражніны, дадатковае кручэнне і паварот апрацоўванай дэталі або шпіндзельнай галоўкі могуць стварыць найлепшыя ўмовы працэсу для апрацоўкі канцавых фрэз і пазбегнуць сутыкнення рэжучых інструментаў, трымальнікаў інструментаў і сценак паражніны. Узнікаюць сутыкненні, што памяншае ваганні інструмента падчас апрацоўкі і рызыку яго пашкоджання, тым самым дапамагаючы палепшыць якасць паверхні формы, эфектыўнасць апрацоўкі і даўгавечнасць інструмента.

5-восевы апрацоўчы цэнтр можа апрацоўваць усю дэталь за адзін раз, выкарыстоўваючы больш кароткі інструмент. Не патрабуецца пераўсталёўваць плату або выкарыстоўваць больш доўгі інструмент, які патрабуецца пры 3-восевай апрацоўцы таго ж тыпу, і ён можа быць дастаўлены за больш кароткі час. Якасць паверхні таксама ідэальная.

Тэхналогія 5-восевага апрацоўчага цэнтра выключае неабходнасць перамяшчэння дэталі пад складанымі вугламі для шматразовай адладкі і заціску. Гэта не толькі эканоміць час, але і значна памяншае памылкі, а таксама дазваляе зэканоміць на дарагіх прыстасаваннях і прыладах, неабходных для ўстаноўкі дэталі на месца.

У параўнанні з 3-восевымі апрацоўчымі цэнтрамі, 5-восевыя апрацоўчыя цэнтры маюць наступныя перавагі:

1. Падтрымлівайце аптымальны стан рэзання інструмента і паляпшайце ўмовы рэзання.

У рэжыме 3-восевага рэзання, калі рэжучы інструмент рухаецца да кончыка або краю апрацоўванай дэталі, стан рэзання паступова пагаршаецца. Каб падтрымліваць найлепшыя ўмовы рэзання, неабходна паварочваць стол. А калі мы хочам цалкам апрацаваць няроўную плоскасць, нам трэба паварочваць стол некалькі разоў у розных напрамках. Відаць, што 5-восевы станок таксама можа пазбегнуць сітуацыі, калі лінейная хуткасць цэнтральнай кропкі шарыкавай фрэзы роўная 0, і атрымаць лепшую якасць паверхні.

2. Эфектыўна пазбягайце перашкод інструмента.

Для крыльчаткі, лапатак і інтэгральных дыскаў, якія выкарыстоўваюцца ў аэракасмічнай галіне, 3-восевы станок не можа задаволіць патрабаванні працэсу з-за перашкод. 5-восевы станок можа быць задаволены. У той жа час, станок таксама можа выкарыстоўваць больш кароткія інструменты для апрацоўкі, павышаць калянасць сістэмы, памяншаць колькасць інструментаў і пазбягаць стварэння спецыяльных інструментаў.

3. Зменшце колькасць заціскаў і выканайце 5-баковую апрацоўку за адзін заціск.

5-восевы апрацоўчы цэнтр таксама можа паменшыць пераўтварэнне апорных значэнне і павысіць дакладнасць апрацоўкі. У рэальнай апрацоўцы патрабуецца толькі адно зацісканне, і дакладнасць апрацоўкі лягчэй гарантаваць. Адначасова, дзякуючы скарачэнню тэхналагічнага ланцужка і памяншэнню колькасці абсталявання ў 5-восевым апрацоўчым цэнтры, колькасць прыстасаванняў, плошча майстэрні і выдаткі на абслугоўванне абсталявання таксама памяншаюцца. Гэта азначае, што вы можаце выкарыстоўваць менш прыстасаванняў, меншую плошчу завода і выдаткі на абслугоўванне для больш эфектыўнай і якаснай апрацоўкі.

4. Паляпшэнне якасці і эфектыўнасці апрацоўкі.

Станок можна рэзаць бакавым краем інструмента, што больш эфектыўна.

5. Скараціць ланцужок вытворчага працэсу і спрасціць кіраванне вытворчасцю.

Поўная апрацоўка на 5-восевым станку значна скарачае ланцужок вытворчага працэсу, што можа спрасціць кіраванне вытворчасцю і планаванне. Чым складанейшая дэталь, тым больш відавочныя яе перавагі ў параўнанні з традыцыйнымі метадамі вытворчасці з дысперснымі працэсамі.

6. Скараціць цыкл распрацоўкі новых прадуктаў.

Для кампаній у аэракасмічнай, аўтамабільнай і іншых галінах некаторыя новыя дэталі і ліцейныя формы маюць складаную форму і высокія патрабаванні да дакладнасці. Таму 5-восевыя апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ, якія адрозніваюцца высокай гнуткасцю, высокай дакладнасцю, высокай інтэграцыяй і поўнымі магчымасцямі апрацоўкі, могуць вырашыць праблему дакладнасці і цыклічнасці апрацоўкі складаных дэталяў пры распрацоўцы новых прадуктаў, значна скараціць цыкл распрацоўкі і павысіць узровень поспеху новых прадуктаў.

Акрамя таго, 5-восевы апрацоўчы цэнтр дазваляе апрацоўваць складаныя дэталі, што немагчыма іншымі метадамі, у тым ліку свідраваннем, паглыбленнямі і канічнай апрацоўкай, якія звычайна патрабуюцца на складаных паверхнях.

мінусы

Праграмаванне 5-восевага ЧПУ з'яўляецца абстрактным і складаным у выкарыстанні

Гэта галаўны боль для кожнага традыцыйнага праграміста з ЧПУ. 3-восевыя станкі маюць толькі лінейныя каардынатныя восі, у той час як 5-восевыя станкі з ЧПУ маюць розныя структуры. Адзін і той жа фрагмент кода ЧПУ можа дасягнуць аднолькавага эфекту апрацоўкі на розных 3-восевых станках з ЧПУ, але код ЧПУ пэўнага 5-восевага станка нельга прымяніць да ўсіх тыпаў 5-восевых станкоў. Акрамя лінейнага руху, праграмаванне ЧПУ таксама патрабуе разлікаў каардынат, звязаных з вярчальным рухам, такіх як праверка вугла павароту, праверка нелінейных памылак, разлік вярчальнага руху інструмента і г.д. Аб'ём інфармацыі, якая падлягае апрацоўцы, вельмі вялікі, і праграмаванне ЧПУ надзвычай абстрактнае.

Навыкі кіравання і праграмавання 5-восевага станка з ЧПУ цесна звязаны. Калі карыстальнік дадае спецыяльныя функцыі да станка, праграмаванне і кіраванне будуць больш складанымі. Толькі шляхам паўторнай практыкі праграмісты і аператары могуць авалодаць неабходнымі ведамі і навыкамі. Адсутнасць вопытных праграмістаў і аператараў з'яўляецца асноўнай перашкодай для папулярызацыі тэхналогіі 5-восевага станка з ЧПУ.

Вельмі строгія патрабаванні да інтэрпаляцыйнага кантролера з ЧПУ і сістэмы сервапрывада

Рух 5-восевага станка з'яўляецца сінтэзам рухаў 5 каардынатных восяў. Даданне кручэння каардынат не толькі павялічвае нагрузку на інтэрпаляцыйныя разлікі, але і невялікія памылкі кручэння каардынат значна зніжаюць дакладнасць апрацоўкі. Такім чынам, кантролер павінен мець больш высокую дакладнасць працы.

Кінематычныя характарыстыкі 5-восевага станка патрабуюць ад сістэмы сервапрывада добрых дынамічных характарыстык і вялікага дыяпазону хуткасцей.

Праверка праграмы ЧПУ для 5-восевага ЧПУ асабліва важная

Для павышэння эфектыўнасці апрацоўкі неабходна тэрмінова адмовіцца ад традыцыйнага метаду каліброўкі "метад пробнага рэзання". Пры 5-восевай апрацоўцы з ЧПУ праверка праграм ЧПУ таксама стала вельмі важнай, таму што дэталі, якія звычайна апрацоўваюцца на 5-восевых станках з ЧПУ, вельмі дарагія, і сутыкненні з'яўляюцца распаўсюджанай праблемай пры 5-восевай апрацоўцы з ЧПУ: інструмент уразаецца ў дэталь; сутыкненне з дэталлю на вельмі высокай хуткасці; сутыкненне паміж інструментам і станком, прыстасаваннем і іншым абсталяваннем у дыяпазоне апрацоўкі; сутыкненне паміж рухомай часткай станка і нерухомай часткай або дэталлю. У 5-восевым апрацоўцы з ЧПУ сутыкненні цяжка прадказаць, і праграма каліброўкі павінна праводзіць усебаковы аналіз кінематыкі станка і сістэмы кіравання.

Калі сістэма CAM выяўляе памылку, траекторыя інструмента можа быць апрацавана неадкладна; але калі падчас апрацоўкі выяўляецца памылка праграмы NC, траекторыя інструмента не можа быць непасрэдна зменена, як у 3-восевым станку з ЧПУ. На 3-восевым станку аператар можа непасрэдна змяняць такія параметры, як радыус інструмента. У 5-восевай апрацоўцы сітуацыя не такая простая, бо змены памеру і становішча інструмента аказваюць непасрэдны ўплыў на наступную траекторыю вярчальнага руху.

Кампенсацыя радыуса інструмента

У праграме ЧПУ з 5-восевым злучэннем функцыя кампенсацыі даўжыні інструмента застаецца дзеючай, але кампенсацыя радыуса інструмента несапраўдная. Пры фрэзераванні кантактным фармаваннем цыліндрычным фрэзай неабходна кампіляваць розныя праграмы для фрэз рознага дыяметра. Ні адна з папулярных сучасных сістэм ЧПУ не можа выканаць кампенсацыю радыуса інструмента, таму што файл ISO не дае дастаткова дадзеных для пераразліку становішча інструмента. Карыстальніку неабходна часта мяняць інструмент або карэктаваць дакладны памер інструмента падчас апрацоўкі на станку з ЧПУ. Згодна са звычайнай працэдурай апрацоўкі, шлях інструмента павінен быць адпраўлены назад у сістэму CAM для пераразліку. У выніку эфектыўнасць усяго працэсу апрацоўкі вельмі нізкая.

У адказ на гэтую праблему нарвежскія даследчыкі распрацоўваюць часовае рашэнне пад назвай LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, стратэгія аптымізаванай вытворчасці з нізкім коштам). Дадзеныя, неабходныя для карэкцыі траекторыі руху інструмента, перадаюцца з праграмы ЧПУ ў сістэму CAM, а разлічаная траекторыя руху інструмента адпраўляецца непасрэдна ў кантролер. LCOPS патрабуе ад трэцяга боку праграмнага забеспячэння CAM, якое можна падключыць непасрэдна да станка з ЧПУ, куды замест кодаў ISO перадаюцца файлы сістэмы CAM. Канчатковае рашэнне гэтай праблемы залежыць ад укаранення новага пакалення сістэм кіравання з ЧПУ, якія могуць распазнаваць файлы мадэляў дэталяў у распаўсюджаных фарматах (напрыклад, STEP і г.д.) або файлах сістэмы CAD.

Пасляпрацэсар

Розніца паміж 5-восевым станком і 3-восевым станком заключаецца ў тым, што ён мае 2 каардынаты кручэння. Пазіцыя інструмента пераўтвараецца з сістэмы каардынат дэталі ў сістэму каардынат станка, і паміж імі патрабуецца некалькі пераўтварэнняў каардынат. З дапамогай папулярнага на рынку генератара постпрацэсараў можна ўвесці толькі асноўныя параметры станка для стварэння постпрацэсара 3-восевага станка з ЧПУ. Для 5-восевых станкоў з ЧПУ ў цяперашні час існуюць толькі некаторыя ўдасканаленыя постпрацэсары. Постпрацэсар 5-восевага станка з ЧПУ яшчэ не атрымаў далейшай распрацоўкі.

Калі 3 восі звязаны, становішча пачатку каардынат дэталі на стале станка не трэба ўлічваць пры распрацоўцы траекторыі руху інструмента, і постпрацэсар можа аўтаматычна апрацоўваць сувязь паміж сістэмай каардынат дэталі і сістэмай каардынат станка. Напрыклад, пры 5-восевай сувязі, пры апрацоўцы на гарызантальна-фрэзерным станку з 5-восевай сувязью X, Y, Z, B і C, неабходна ўлічваць памеры пазіцыі дэталі на паваротным стале C і памеры пазіцыі паміж паваротнымі сталамі B і C пры генерацыі траекторыі руху інструмента. Рабочыя звычайна трацяць шмат часу на вызначэнне гэтых пазіцыйных суадносін пры зацісканні дэталей. Калі постпрацэсар можа апрацаваць гэтыя дадзеныя, усталёўка дэталі і апрацоўка траекторыі руху інструмента будуць значна спрошчаныя: проста зацісніце дэталь на стале, вымерайце становішча і арыентацыю сістэмы каардынат дэталі і ўвядзіце гэтыя дадзеныя ў постпрацэсар. Пасля апрацоўкі траекторыі руху інструмента можна атрымаць адпаведную праграму ЧПУ.

Нелінейныя памылкі і праблемы сінгулярнасці

З-за ўвядзення круцільных каардынат кінематыка 5-восевага станка з ЧПУ значна больш складаная, чым 3-восевага станка. Першая праблема, звязаная з кручэннем, — гэта нелінейная памылка. Нелінейную памылку варта аднесці да памылкі праграмавання, якую можна кантраляваць, памяншаючы адлегласць кроку. На этапе папярэдняга разліку праграміст не можа ведаць памер нелінейнай памылкі, і нелінейная памылка можа быць вылічана толькі пасля таго, як постпрацэсар згенеруе праграму станка. Лінеарызацыя траекторыі інструмента можа вырашыць гэтую праблему. Некаторыя сістэмы кіравання здольныя лінеарызаваць траекторыю інструмента падчас апрацоўкі, але звычайна гэта робіцца ў постпрацэсары.

Яшчэ адна праблема, выкліканая воссю кручэння, — гэта сінгулярнасць. Калі сінгулярнасць знаходзіцца ў крайнім становішчы восі кручэння, невялікае ваганне паблізу сінгулярнасці прывядзе да 180° пераварот восі кручэння, што даволі небяспечна.

Патрабаванні да сістэм CAD/CAM

Для апрацоўкі пяціэдраў карыстальнік павінен выкарыстоўваць развітую сістэму CAD/CAM і мець вопытных праграмістаў для працы з сістэмай CAD/CAM.

Значныя інвестыцыі ў набыццё станкоў

Раней існавала вялікая розніца ў цане паміж 5-восевымі і 3-восевымі станкамі. Цяпер даданне паваротнай восі да 3-восевага станка практычна каштуе звычайны 3-восевы станок, які можа рэалізаваць функцыі шматвосевага станка. У той жа час цана 5-восевых станкоў складае ўсяго... 30% у 50% вышэй, чым у трохвосевых станкоў.

Акрамя інвестыцый у сам станок, праграмнае забеспячэнне і постпрацэсар сістэмы CAD/CAM таксама павінны быць мадэрнізаваны, каб адпавядаць патрабаванням 5-восевай апрацоўкі. Праграма каліброўкі павінна была быць мадэрнізавана, каб яна магла мадэляваць увесь станок.

Запчасткі і камплектуючыя

1. Асноўныя кампаненты. Гэта асноўная канструкцыя апрацоўчага цэнтра, якая складаецца са станіны, калоны і стала. Яны ў асноўным нясуць статычную нагрузку апрацоўчага цэнтра і нагрузку рэзання, якая ўзнікае падчас апрацоўкі, таму яны павінны мець дастатковую калянасць. Гэтыя буйныя дэталі могуць быць чыгуннымі або зваранымі сталёвымі канструкцыйнымі дэталямі. Яны з'яўляюцца найбольшымі па аб'ёме і маюць памер w8 у апрацоўчым цэнтры. Адліўкі AKIRA-SEIKI вырабляюцца з высакаякаснага адліўка з міханіту, які мае высокую стабільнасць пасля тэрмічнай апрацоўкі.

2. Дэталі шпіндзеля. Ён складаецца з корпуса галоўнага вала, рухавіка галоўнага вала, галоўнага вала і падшыпніка галоўнага вала. Пуск, прыпынак і змена хуткасці шпіндзеля кантралююцца сістэмай лікавага праграмнага кіравання і ўдзельнічаюць у руху рэзання праз інструмент, усталяваны на шпіндзелі, які з'яўляецца выходнай магутнасцю працэсу рэзання. Гэта ключавы кампанент апрацоўчага цэнтра, які вызначае дакладнасць апрацоўкі і стабільнасць апрацоўчага цэнтра.

3. Сістэма лікавага праграмнага кіравання. Частка лікавага праграмнага кіравання апрацоўчага цэнтра складаецца з прылады ЧПУ, праграмуемага кантролера ПЛК, сервапрывада і панэлі кіравання.

4. Сістэма аўтаматычнай змены інструментаў. Яна складаецца з інструментальнага крамы, механізму прывада маніпулятара і іншых кампанентаў. Калі інструмент трэба змяніць, сістэма ЧПУ выдае каманду, і маніпулятар (або іншымі сродкамі) вымае інструмент з інструментальнага крамы і загружае яго ў адтуліну шпіндзеля. Гэта вырашае задачу аўтаматычнага захоўвання, выбару, транспарціроўкі і абмену інструментамі паміж працэсамі ў бесперапыннай апрацоўцы некалькіх працэсаў пасля аднаразовага заціску дэталі. Інструментальны крама (рэзальная галоўка) - гэта прылада, якая захоўвае ўсе інструменты, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе апрацоўкі. Інструментальны крама мае дыскавы ланцуговы тып, а ёмістасць вагаецца ад некалькіх да некалькіх сотняў. Структура інструментальнага рычага таксама мае розныя формы ў залежнасці ад адноснага размяшчэння і структуры інструментальнага крамы і шпіндзеля, напрыклад, аднапляскавы тып, двухпляскавы тып і г.д. Некаторыя апрацоўчыя цэнтры не выкарыстоўваюць інструментальны рычаг, а непасрэдна выкарыстоўваюць рух бабкі або інструментальнага крамы для змены інструмента.

5. Дапаможныя прылады. У тым ліку сістэмы змазкі, астуджэння, выдалення стружкі, абароны, гідраўлікі, пнеўматыкі і выяўлення. Нягледзячы на тое, што гэтыя прылады не ўдзельнічаюць непасрэдна ў руху рэзання, яны адыгрываюць пэўную ролю ў забеспячэнні эфектыўнасці апрацоўкі, дакладнасці апрацоўкі і надзейнасці апрацоўчага цэнтра, таму яны таксама з'яўляюцца неад'емнай часткай апрацоўчага цэнтра.

6. Сістэма аўтаматычнай змены паддонаў APC. Для рэалізацыі аўтаматызаванага перамяшчэння або далейшага скарачэння часу, неабходнага для апрацоўкі, некаторыя апрацоўчыя цэнтры выкарыстоўваюць некалькі аўтаматычных зменных працоўных сталоў для захоўвання дэталяў. Пакуль адна дэталь усталёўваецца на працоўным стале для апрацоўкі, на адзін або некалькі працоўных сталоў можна таксама загружаць і выгружаць іншыя дэталі. Падчас апрацоўкі дэталяў на працоўным стале працоўныя сталы аўтаматычна мяняюцца для апрацоўкі новых дэталяў, што можа скараціць час, неабходны для апрацоўкі, і павысіць эфектыўнасць апрацоўкі.

Кіраўніцтва пакупніка

Калі вы плануеце набыць новы або ўжываны 5-восевы станок з ЧПУ ў інтэрнэце, вам неабходна выканаць усе важныя крокі ў працэсе пакупкі ў інтэрнэце, пачынаючы з даследавання і заканчваючы працэсам пакупкі. Вось 10 простых крокаў, як купіць яго ў інтэрнэце.

Крок 1. Сплануйце свой бюджэт.

Перш чым купляць станок у інтэрнэце ці любым іншым спосабам, вам варта скласці бюджэт. Цяжка зрабіць выбар, калі вы не ведаеце, колькі можаце сабе дазволіць.

Крок 2. Правядзіце даследаванне.

Пасля таго, як вы сплануеце свой бюджэт, вам трэба зразумець, які станок вам падыдзе? Для чаго вы будзеце яго выкарыстоўваць? Пасля таго, як вы ацэніце свае патрэбы, вы можаце параўнаць розных дылераў і мадэлі, праверыўшы экспертныя водгукі ў Інтэрнэце.

Крок 3. Запытайце кансультацыю.

Вы можаце пракансультавацца з нашым мэнэджарам па продажах онлайн, і мы парэкамендуем вам найбольш прыдатны станок пасля таго, як высветлім вашы патрабаванні.

Крок 4. Атрымайце бясплатную прапанову.

Мы прапануем вам падрабязную прапанову па вашым станку. Вы атрымаеце найлепшыя характарыстыкі і даступную цану ў межах вашага бюджэту.

Крок 5. Падпішыце кантракт.

Абодва бакі ўважліва ацэньваюць і абмяркоўваюць усе дэталі (тэхнічныя параметры, спецыфікацыі і ўмовы вядзення бізнесу) замовы, каб выключыць любыя непаразуменні. Калі ў вас няма сумневаў, мы вышлем вам PI (праформу-рахунак-фактуру), а затым падпішам з вамі дагавор.

Крок 6. Збярыце сваю машыну.

Мы арганізуем выраб машыны, як толькі атрымаем падпісаны вамі дагавор куплі-продажу і задатак. Апошнія навіны аб будаўніцтве будуць абнаўляцца і паведамляцца пакупніку падчас вытворчасці.

Крок 7. Агляд.

Увесь вытворчы працэс будзе рэгулярна праходзіць праверку і строгі кантроль якасці. Уся машына будзе праверана, каб пераканацца ў яе добрай працы перад адгрузкай з завода.

Крок 8. Дастаўка.

Дастаўка пачнецца ў адпаведнасці з умовамі дамовы пасля вашага пацверджання. Вы можаце запытаць інфармацыю аб транспарце ў любы час.

Крок 9. Мытнае афармленне.

Мы паставім і даставім пакупніку ўсе неабходныя дакументы па дастаўцы і забяспечым плаўнае мытнае афармленне.

Крок 10. Падтрымка і абслугоўванне.

Мы прапануем прафесійную тэхнічную падтрымку і бясплатнае абслугоўванне кліентаў па тэлефоне, электроннай пошце, Skype, WhatsApp, онлайн-чаце, дыстанцыйна. У некаторых раёнах мы таксама прапануем абслугоўванне "ад дзвярэй да дзвярэй".