Лазерныя разцы вышэйшага ўзроўню: ад пачаткоўцаў да прафесіяналаў

Вызначэнне і значэнне

Лазерны разак — гэта аўтаматызаваны набор інструментаў для рэзкі, які выкарыстоўвае лазерны прамень разам з інтэлектуальнай лічбавай сістэмай рэзкі для выразання ўзораў на металах (сталь, медзь, латунь, алюміній, тытан, золата, срэбра, сплаў, жалеза), акрыле, гуме, дрэве, фанеры, МДФ, пластыку, скуры, паперы, пенапласце, тэкстылі і тканіне. Камплект для лазернай рэзкі складаецца з асновы і рамы машыны, кантролера ЧПУ, генератара, блока харчавання, трубкі, галоўкі, лінзы, люстэрка, вадзянога ахаладжальніка, крокавага рухавіка або серварухавіка, газавага балона, паветранага кампрэсара, рэзервуара для захоўвання газу, фільтра паветранага астуджэння, пылазборніка, сушылкі і праграмнага забеспячэння.

Сістэма лазернай рэзкі — гэта арганізаваны набор дэталяў, інтэграваных для выканання дакладных разрэзаў у прамысловай вытворчасці або дробнасерыйнай рамеснай вытворчасці. Гэта гнуткая сістэма рэзкі ў параўнанні з ручнымі і механічнымі рэжучымі інструментамі. Яна можа рэзаць розныя матэрыялы рознай таўшчыні, і няма абмежаванняў на атрыманыя формы. Яна хутка праграмуецца, і любыя змены можна ўносіць на любым этапе вытворчасці практычна без дадатковых выдаткаў і часу. Яна адрозніваецца высокай дакладнасцю, выдатнай якасцю абрэзкі і адсутнасцю дэфармацыі дэталяў. Гэта найлепшае рашэнне для модулярызацыі і аўтаматызацыі вытворчага цыклу.

Прымяненне і выкарыстанне

Лазерныя разцы - гэта універсальныя рэжучыя інструменты, якія выкарыстоўваюцца ў шырокім дыяпазоне прымянення, у тым ліку для персаналізацыі (налады), лічбавага друку, медыцынскіх тэхналогій, вытворча-вытворчых лабараторый, адукацыі, архітэктурных мадэляў, смартфонаў і ноўтбукаў, кампутараў і электронікі, цацак, гадзіннікаў, мастацтва і рамёстваў, узнагарод, трафеяў, гумовых штампаў, дызайну ўпакоўкі, высечкі, вырабу прэс-формаў, вырабу шыльдаў, вырабу дысплеяў, падарункаў, электроннай прамысловасці, аўтамабільнай прамысловасці, шыльдаў, машынабудавання, шарыкападшыпнікаў, вырабу ювелірных вырабаў, тканін для адзення і адзення, трафарэтаў, папяровых карт, аўтамабільных кілімкоў і падкладак, тэкстыльнай і швейнай прамысловасці, серыйных нумароў штрых-кодаў, гадзіннікаў, машынабудавання, прамысловасці, прамысловасці з дадзенымі, прамысловасці ўпакоўкі.

Матэрыялы для лазернай рэзкі

Лазерныя разцы могуць лёгка рэзаць шырокі спектр матэрыялаў, у тым ліку металы, неметалы і металоіды, а таксама некаторыя кампазіты.

Станкі для валаконнай лазернай рэзкі здольныя рэзаць розныя металічныя матэрыялы, у тым ліку вугляродзістую сталь, нержавеючую сталь, нізкавугляродную сталь, інструментальную сталь, спружынную сталь, ацынкаваную сталь, алюміній, медзь, золата, срэбра, сплаў, тытан, жалеза, латунь, марганец, хром, нікель, кобальт, свінец і іншыя металы, каб ствараць формы і контуры для ліставых металаў, металічных труб, металічных профіляў, 3D выгнутыя металы і няправільныя металы.

CO2 Лазерныя разцы здольныя рэзаць большасць тонкіх металаў і неметалаў, металоідаў і кампазітаў, у тым ліку дрэва, МДФ, фанеру, ДСП, акрыл, пластык, ПММА, скуру, тканіну, кардон, паперу, гуму, дэпронавую пену, драўляную скуру, драўляную паперу, ЭПМ, пену Gator, поліэстэр (PES), поліэтылен (PE), поліўрэтан (PUR), неопрэн, тэкстыль, бамбук, слановую косць, вугляродныя валокны, аксід берылію, полівінілхларыд (PVC), полівінілбуцірал (PVB), політэтрафторэтылен (PTFE / Teflon), фенольныя або эпаксідныя смалы, а таксама любыя матэрыялы з галагенамі (фтор, астат, ёд, хлор, бром).

спецыфікацыі

Кошт і цэны

Калі вы хочаце пачаць свой бізнес з выкарыстаннем патрыманага або новага інструмента для лазернай рэзкі, каб зарабіць грошы, вам можа быць цікава, колькі гэта будзе каштаваць? І які стандартны кошт на рынку? Згодна з аналізам вялікіх дадзеных, самыя танныя лазерныя разцы каштуюць каля $2600 долараў, прычым самыя дарагія каштуюць да $300,000 2026, без уліку кошту дастаўкі, падатковых ставак, мытнага афармлення, абслугоўвання і тэхнічнай падтрымкі. Фактычныя выдаткі залежаць ад маркі, тыпу, мадэлі і магутнасці, а таксама ад таго, ці патрэбныя вам дадатковыя функцыі, у тым ліку персаналізаваны дызайн, нестандартны памер стала, генератар і магутнасць, паваротная насадка, кантролер, праграмнае забеспячэнне, запчасткі, аксэсуары, мадэрнізацыі, наладка, адладка і іншыя спецыяльныя функцыі. Вось спіс сярэдніх выдаткаў у годзе.

Станок для рэзкі валаконным лазерам звычайна каштуе ад $1Ад 4,000 1,000,000 да. Кошты на CO2 лазерныя разцы адрозніваюцца паміж $2,600 і 20 000 у сярэднім. Змешаная гібрыдная сістэма лазернай рэзкі пачынаецца $6,800 і падняцца да $32,500. Вы можаце набыць розныя опцыі і дапаўненні, якія падыходзяць для вашага бізнесу, пачынаючы прыкладна з $10 для расходных дэталяў і аксесуараў, і да $36,000 для магутных валаконных лазерных генератараў.

Ад пачатковага ўзроўню да высокага класа або экалагічна чыстых тыпаў, кошты адрозніваюцца ў залежнасці ад абраных вамі функцый і магутнасцей.

Кошт самых недарагіх камплектаў лазернага разака пачатковага ўзроўню вар'іруецца ад $2,600 да $5,600, пачынаючы з 80W CO2 шкляная трубка для пачаткоўцаў, аматараў і энтузіястаў, хатніх карыстальнікаў і ўладальнікаў малога бізнесу, у той час як некаторыя высакаякасныя лазерныя рэзальныя машыны такія ж дарагія, як $1000,000 з 60000W звышмагутны IPG валаконныя лазеры для прамысловай рэзкі больш тоўстых металаў.

Бюджэтная хатняя сістэма лазернай рэзкі каштуе ад $3,000 да $10,800 з CO2 варыянты магутнасці лазера 80W, 100W, 130W, 150W, 180W для фанеры, МДФ, бамбука, тканіны, скуры, акрылу, тканіны і пенапласту.

Найбольш даступны прамысловы лазерны разак ліставога металу 2026 года пачынаецца ў $6,800 з 300W CO2 лазерная трубка, у той час як некаторыя дакладныя мадэлі вар'іруюцца ад $14,000 да $1000,000 з варыянтамі магутнасці валаконнага лазера 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, і 60000W.

Прафесійны машына для лазернай рэзкі труб пастаўляецца з цэннікам як мінімум $50,000 з кантролерам ЧПУ для любых тыпаў металічных труб.

Вам давядзецца выдаткаваць $42,500 да $116,000 на набыццё універсальнага лазернага разака ліставога металу і труб з аўтаматызацыяй для падвойнага камерцыйнага выкарыстання.

Аўтаматычны 5-восевы робат для лазернай рэзкі вар'іруецца ад $49,000 да $83,500 за гнуткі 3D дынамічныя металічныя разрэзы пад рознымі вугламі і ў розных вымярэннях у прамысловай вытворчасці.

НАТАТКА: 1000W опцыя лазернага харчавання знята з вытворчасці і больш не даступная, заменена бясплатным абнаўленнем да 1500W.

Выберыце свой бюджэт

Тыпы і катэгорыі

Да лазерных рэжучых станкоў адносяцца валаконныя лазеры і CO2 лазеры на аснове розных лазерных крыніц. Лазерныя разцы бываюць ручнымі, партатыўнымі, міні-, малымі, настольнымі і партальнымі ў залежнасці ад розных стыляў і выгляду. Сталы для лазернай рэзкі даступныя ў 2x3, 2x4, 4x4, 4x8, 5x10 і 6x12 у залежнасці ад памеру варштата (працоўнай зоны). Перад купляй вымерайце прастору вашай майстэрні, каб пераканацца ў дакладнай пасадцы і знайсці патрэбны камплект стала. Сістэмы лазернай рэзкі падзяляюцца на 3-восевыя, 4-восевыя (вось кручэння), 4-восевыя, 5-восевыя і шматвосевыя. 3D робаты для рэзання ў розных напрамках і пад рознымі вугламі. Вы можаце сустрэць плоскія сталы для рэзкі, трубарэзы, хатнія рэжучыя інструменты, камплекты для аматарскай рэзкі, высечкі, сістэмы профільнай рэзкі і прамысловыя рэжучыя машыны ў розных практычных сферах прымянення. Што тычыцца рэжучых матэрыялаў, вы можаце назваць іх лазерныя разцы для металу, дрэва, тканіна, скура, папера, акрыл, пластык, пенапласт, папера і многае іншае.

Кіраўніцтва па рамонце сваімі рукамі

Калі ў вас ёсць ідэя сабраць лазерны набор, вам, як самаробнаму майстру, спачатку варта зразумець яго структуру. Поўны набор складаецца з асноўных кампанентаў, такіх як генератар, рэжучая галоўка, кампаненты перадачы прамяня, працоўны стол, кантролер ЧПУ і сістэма астуджэння.

лазерны генератар

Гэта кампанент, які генеруе прамень. Валакно прафесійна падыходзіць для ўсіх тыпаў ліставых металаў і металічных труб. CO2 эканамічны для дрэва, пластыка, акрылу, тканіны, скуры, пенапласту і тонкіх металаў.

рэжучая галоўка

Ён складаецца з сопла, факусуючай лінзы і сістэмы сачэння факусоўкі.

Рэжучая асадка

На рынку існуе 3 распаўсюджаныя тыпы фарсунак: паралельныя, збежныя і канічныя.

Фокусная лінза

Факусуюць энергію прамяня і фарміруюць пляму з высокай шчыльнасцю энергіі. Сярэдне- і доўгафакусуючая лінза падыходзіць для тоўстых лістоў і мае нізкія патрабаванні да стабільнасці адлегласці сістэмы сачэння. Кароткая факусуючая лінза падыходзіць толькі для тонкіх лістоў, што патрабуе высокай стабільнасці адлегласці сістэмы сачэння і значна зніжае патрабаванні да выходнай магутнасці.

Сістэма адсочвання фокусу

Сістэма адсочвання фокусу складаецца з рэжучай галоўкі з аўтаматычнай факусоўкай і сістэмы датчыкаў адсочвання. Рэжучая галоўка складаецца з механічных рэгулявальных частак, сістэмы падачы паветра, сістэмы святловода і сістэмы вадзянога астуджэння. Датчык складаецца з часткі кіравання ўзмацненнем і адчувальнага элемента. Існуе 2 тыпы сістэм адсочвання: адна — гэта індуктыўная сістэма адсочвання з датчыкам (таксама вядомая як кантактная сістэма адсочвання), другая — гэта ёмістная сістэма адсочвання з датчыкам (таксама вядомая як бескантактавая сістэма адсочвання).

Кампаненты дастаўкі прамяня

Асноўным кампанентам вузла падачы прамяня з'яўляецца рэфракцыйнае люстэрка, якое выкарыстоўваецца для накіравання прамяня ў патрэбным кірунку. Адбівальнік звычайна абаронены ахоўнай вечкам, а для абароны лінзы ад забруджвання ў яго ўводзіцца чысты ахоўны газ пад станоўчым ціскам.

Стол для лазернай рэзкі

Стол для лазернай рэзкі, падобны Фрэзерны стол з ЧПУ, складаецца з рамы станіны і прываднага блока, якія з'яўляюцца механічнымі часткамі, што выкарыстоўваюцца для рэалізацыі рухаў па восях X, Y і Z.

Лазерны кантролер з ЧПУ

Аўтаматычны лазерны кантролер выкарыстоўваецца для кіравання рухам восяў X, Y і Z на Станок з ЧПУі ўсталюйце параметры рэзкі, такія як магутнасць і хуткасць.

Сістэма астуджэння

Сістэма астуджэння — гэта вадзяны ахаладжальны апарат, які выкарыстоўваецца для астуджэння машыны. Напрыклад, каэфіцыент электрааптычнага пераўтварэння складае 33%, і каля 67% электрычнай энергіі пераўтвараецца ў цеплавую энергію. Для забеспячэння нармальнай працы абсталявання ахаладжальны апарат неабходна астуджаць вадой, каб знізіць тэмпературу ўсёй машыны.

Збярыце

Пасля даследавання і куплі дэталяў і аксесуараў астатняе — сабраць камплект і адладзіць праграмнае і апаратнае забеспячэнне. Праца і якасць рэзкі машыны непасрэдна залежаць ад матэрыялу, генератара, газу, ціску паветра і зададзеных вамі параметраў. Калі ласка, старанна ўсталюйце параметры ў адпаведнасці з патрабаваннямі вашага працэсу. Няправільная ўстаноўка параметраў і эксплуатацыя могуць прывесці да зніжэння эфектыўнасці, пашкоджання рэжучай галоўкі або іншых дэталяў машыны, а таксама да траўмаў.

Інструкцыя па эксплуатацыі

Лазерная рэзка — гэта бескантактавая субтрактыўная вытворчая тэхналогія, якая выкарыстоўваецца для рэзкі матэрыялаў у малым бізнэсе і прамысловай вытворчасці. Лазер выпраменьвае магутны сфакусаваны прамень, які плавіць матэрыял і пакідае на краі высакаякасную паверхню. Дзякуючы выдатным тэхнічным перавагам, звышнізкаму спажыванню энергіі, адсутнасці неабходнасці абслугоўвання, зніжаным эксплуатацыйным выдаткам і паўтаральнаму і дакладнаму пазіцыянаванню, сістэма лазернай рэзкі ўстанавіла новы стандарт для складанай рэзкі і новы стандарт для кантролю якасці працэсаў.

Перад пачаткам працы варта выканаць наступныя падрыхтоўчыя работы:

Спачатку трэба праверыць, ці ўсе падключэнні да машыны (у тым ліку сілкавання, ПК і выхлапной сістэмы) правільныя і правільна падключаны. Візуальна праверце стан машыны. Пераканайцеся, што ўсе механізмы свабодна рухаюцца, і ці няма матэрыялу пад апрацоўчым сталом. Пераканайцеся, што рабочая зона і аптычныя кампаненты чыстыя, і пры неабходнасці ачысціце іх. Для атрымання дадатковай інфармацыі па гэтым пытанні, калі ласка, прачытайце раздзел «Агульнае абслугоўванне» кіраўніцтва па эксплуатацыі. Праверце выхлапную сістэму і пры неабходнасці запусціце сістэму астуджэння. Праверце, ці ўсталяваны фільтры і актываваны вугаль выхлапной сістэмы ў адпаведнасці з інструкцыямі, і пасля праверкі накрыйце ахоўным корпусам.

Далей націсніце галоўны выключальнік, каб уключыць машыну. Калі ўсе крышкі з аўтаматамі бяспекі зачыненыя, сістэма пачне падаваць сігнал пасля запуску. Пасля ўключэння машыны стол апусціцца цалкам уніз, а рэжучая галоўка перамясціцца ў нулявое становішча (размешчанае ў левым верхнім куце). Калі прагучыць гук і святлодыёдны індыкатар павольна і пастаянна міргае, працэс падавання сігналу завершаны правільна, і машына гатовая да працы.

Пасля завяршэння ўсіх падрыхтоўчых работ выканайце 15 простых крокаў:

Крок 1. Замацуйце матэрыял на стале для рэзкі.

Крок 2. Адрэгулюйце параметры рэзкі лазернага кантролера ў залежнасці ад тыпу і таўшчыні матэрыялу.

Крок 3. Збярыце адпаведную фарсунку і лінзу і праверце іх знешні выгляд і чысціню.

Крок 4. Адладзіць і перамясціць фокус рэжучай галоўкі ў патрэбнае становішча.

Крок 5. Цэнтруйце фарсунку.

Крок 6. Калібруйце датчык.

Крок 7. Выберыце правільны рабочы газ у адпаведнасці з вашымі патрэбамі.

Крок 8. Праверце разрэз матэрыялу і праверце, ці гладкі рэжучы край і ці дакладна рэз. Калі ёсць якія-небудзь адхіленні, адрэгулюйце параметры рэзкі адпаведна, пакуль яны не адпавядаюць вашым патрабаванням.

Крок 9. Намалюйце і размясціце графічныя файлы, а затым імпартуйце іх у сістэму кіравання рэзаннем.

Крок 10. Пасля таго, як усе падрыхтоўкі будуць гатовыя, можна пачынаць працаваць.

Крок 11. Падчас працы персанал павінен назіраць за працай абсталявання на месцы. У выпадку надзвычайнай сітуацыі як мага хутчэй націсніце кнопку прыпынку.

Крок 12. Калі машына перастане працаваць, неабходна часта чысціць накіроўвалыя рэйкі, праціраць раму абсталявання і рэгулярна наносіць на іх змазку, каб пераканацца ў адсутнасці смецця.

Крок 13. Рэгулярна чысціце маторнае кольца, каб забяспечыць нармальную працу машыны і дакладную рэзку для забеспячэння якасці.

Крок 14. Персанал павінен штотыдзень пыласосіць машыну, каб выдаліць пыл і смецце, каб забяспечыць чысціню абсталявання.

Крок 15. Персанал павінен правяраць прамалінейнасць і вертыкальнасць пуці кожныя 6 месяцаў, каб забяспечыць тэрмін службы машыны. Пры выяўленні якіх-небудзь адхіленняў неабходна своечасова праводзіць тэхнічнае абслугоўванне і ўхіляць непаладак.

Інвестыцыі і перавагі

A CO2 лазерны разак падыходзіць для кліентаў з абмежаваным бюджэтам, кошт якога пачынаецца ад $3,000 да $16,000, а таксама мае нізкія інвестыцыйныя выдаткі, меншае спажыванне зношваемых дэталяў і кароткі тэрмін акупнасці. Аднак, улічваючы цану, варта таксама звярнуць увагу на каштоўнасць, якую яна прыносіць. Іншымі словамі, яе магчымасці і прыбытковасць вызначаюць, ці варта ў яе інвеставаць.

A CO2 Сістэма лазернай рэзкі простая ў выкарыстанні з аўтаматызацыяй ЧПУ, якая выкарыстоўваецца для вырабу прыбытковых вырабаў сваімі рукамі, падарункаў і твораў мастацтва. Гэта выдатны партнёр, які дапаможа вам пачаць бізнес па кастомізацыі на Amazon або прадаваць персаналізаваныя лазерныя вырабы на Etsy, каб зарабіць грошы, у любым выпадку яе варта купіць.

Аднак, ці варта ўкладваць грошы ў дарагі станок для валаконнай лазернай рэзкі? Наколькі гэта выгадна? Большасць кампаній або прыватных асоб пры куплі могуць турбавацца аб тым, ці варта ён сваёй цаны. Самы танны станок для валаконнай лазернай рэзкі каштуе ад $15,000, а самы дарагі фрэз каштуе столькі ж $1,000,000. Колькі часу спатрэбіцца, каб акупіць інвестыцыйныя выдаткі, і які прыбытак гэта можа прынесці мне ў год?

Калі аб'ём вашага бізнесу дастатковы, вы можаце хутка акупіць інвестыцыйныя выдаткі, у той час як большасць кампаній закупляюць яго для ўласнай унутранай апрацоўкі, пры адносна невялікім аб'ёме, і акупнасць выдаткаў будзе павольнай.

Возьмем у якасці прыкладу знешнюю апрацоўку. У цяперашні час сярэдні прыбытак ад знешняй лазернай апрацоўкі складае ад 50% і 60%Калі сярэдні кошт аўтсорсінгу $5,000 у месяц, гадавы кошт складае $60,000 1. Калі ў вас ёсць валаконны лазер, без уліку кошту месяца і таго ж аб'ёму апрацоўкі, кошт складае каля $2500. Згодна з гэтым разлікам, $30,000 можна зэканоміць у год, таму высокая магутнасць 6000W валаконны лазер можа акупіцца.

Тэрмін службы валаконных лазерных генератараў складае да 100000 гадзін, але ён абмежаваны. Немагчыма працягваць выкарыстоўваць іх без якіх-небудзь выдаткаў. Вы можаце разлічыць выдаткі пасля выкарыстання і да выкарыстання. Разлічыце змяненне прыбытку пасля выкарыстання машыны пасля аднімання інвестыцыйных выдаткаў.

Плюсы мінусы

Лазерная рэзка — гэта адзін з метадаў тэрмічнай рэзкі, які дазваляе выконваць выпарэнне, плаўленне і кіслародную рэзку, нарэзку кубікамі і кантраляванае разломванне. Яна замяніла традыцыйныя механічныя разцы з нябачнымі прамянямі. Яна мае перавагі высокай хуткасці, высокай дакладнасці, высокай якасці, нізкага кошту апрацоўкі, аўтаматычнай вёрсткі, гладкіх краёў рэзкі для любых формаў і дызайнаў. Гэта мадэрнізацыя традыцыйных рэжучых інструментаў. Акрамя пераваг, яна таксама мае свае недахопы і абмежаванні.

Прафесіяналы

✅ The mechanical part of the cutting head has no contact with the part, and it will not scratch the surface of the part during operation.

✅ The cutting speed is fast, the slit is smooth and flat, generally no subsequent cutting is required.

✅ The heat affected zone is small, the sheet deformation is small, which is used for precision fine cutting.

✅ Low cost of use without consumables, which is beneficial for makers to reduce manufacturing costs.

✅ The slit has no mechanical stress, no shear burr. It is high precision, good repeatability, does not damage the surface of the material with smooth cut edge.

✅ Using a computerized numerical control (CNC) unit that accepts cutting data from a computer-aided design (CAD) workstation.

✅ Working with CNC programming, which can cut any plan, and the whole large format part without molding.

мінусы

⛔ Since it is thermal cutting, in the process of multi-layer cutting, the edge part is easy to stick, which has a great impact on the quality.

⛔ Due to the short wavelength of the laser, it is easy to cause damage to human eyes. Users can choose to wear special protective glasses to reduce injuries.

⛔ Due to the thin incision of the fiber laser, the gas consumption is large (especially when working with nitrogen).

⛔ Since the CO2 Лазерная трубка выраблена са шкла, няправільнае абыходжанне прывядзе да яе разбурэння.

Сыход і тэхнічнае абслугоўванне

Лазерны рэжучы станок неабходна рэгулярна абслугоўваць, каб забяспечыць хуткасць, дакладнасць і якасць рэзкі, а таксама падоўжыць тэрмін яго службы. Вам варта сфарміраваць 7 добрых працоўных звычак, пералічаных ніжэй.

⚙️ Before starting the machine every day, carefully check the pressure of the working gas and cutting gas. If the gas pressure is not enough, it should be replaced in time.

⚙️ Check whether the zero points of X axis, Y axis, and Z-axis, laser ready state and other buttons are damaged, and whether the limit switches of each axis are sensitive, and whether the travel block mounting screws are loose.

⚙️ Check whether the circulating water level in the chiller is sufficient and fill it up.

⚙️ Check whether there is any leakage in the circulating water of the external optical path. Leakage must be dealt with in time, otherwise it will shorten the life of the optical lens.

⚙️ After working every day, check the focusing lens for damage, and check whether the external optical path telescopic bellows is burned or damaged.

⚙️ The waste should be cleaned up in time, the workplace should be cleaned up, and the workplace should be kept clean and tidy. At the same time, do a good job of cleaning the equipment to ensure that all parts of the equipment are clean and free of stains, and no debris can be placed in each part of the equipment.

⚙️ After the daily work is completed, open the drain valve of the air storage tank at the bottom of the паветраны кампрэсар каб зліць ваду, і зачыніце зліўны клапан пасля таго, як сцёкавыя воды будуць злітыя, затым выключыце машыну і адключыце галоўнае харчаванне.

Папярэджанні і засцярогі

Пачаткоўцам і прафесіяналам варта кіраваць лазернай рэжучай машынай у адпаведнасці з інструкцыямі і парадамі па бяспецы, выкладзенымі ў кіраўніцтве карыстальніка, каб пазбегнуць няшчасных выпадкаў. Вы павінны выконваць пералічаныя 18 правілаў бяспекі.

⚠️ You should clean the dirt on the bed frame and guide rails every day.

⚠️ The user must strictly abide by the safety operation rules.

⚠️ The operator must consult all the manuals provided with the machine, be familiar with the structure and performance of the equipment, and master the relevant knowledge of the operating system.

⚠️ Wear labor protection equipment as required, and wear protective glasses that meet the regulations near the beam.

⚠️ Do not process the material until it is determined whether the material can be irradiated or heated to avoid the potential danger of fumes and vapors.

⚠️ When the machine is started, the operator shall not leave the post or be managed by the trustee without authorization.

⚠️ Keep the fire extinguisher within easy reach. Turn off the laser or shutter when not working. Do not place paper, cloth or other flammable materials near an unprotected beam.

⚠️ If an abnormality is found during the processing, the machine should be stopped immediately, and the fault should be eliminated or reported to the supervisor in time.

⚠️ Keep the generator, bed and surrounding sites clean, orderly and free of oil. Workpieces, plates and scraps are stacked according to regulations.

⚠️ When using gas cylinders, avoid squeezing wires, water pipes and air pipes to avoid leakage of electricity, water and air. The use and transportation of gas cylinders shall comply with gas cylinder regulations. Do not expose gas cylinders to direct sunlight or near heat sources. When opening the bottle valve, the operator must stand on the side of the bottle mouth.

⚠️ Before turning on the power of the chiller, check the water level of the chiller. It is strictly forbidden to turn on the chiller when there is no water or the water level is too low to avoid damage to the water cooling equipment. It is strictly forbidden to squeeze or step on the water inlet and outlet pipes of the chiller to keep the water passages unblocked.

⚠️ The beam will cause burns when it irradiates the human skin. Staring into a beam for extended periods of time can cause serious damage to the retina of the eye. Operators must wear goggles.

⚠️ The equipment will generate a lot of smoke and dust when cutting certain plates, so the outlet pipe of the fan should be led to the outside, or an air purification device should be installed. In addition, operators should wear dust masks to prevent the occurrence of occupational diseases.

⚠️ When the temperature is below 0 °C for a long time, the cooling water in the water cooler, laser and water pipeline should be drained to prevent the cooling water from freezing when the temperature is too low, causing damage to equipment and pipelines.

⚠️ Check the protective lens inside the cutting head once a day. When the collimating mirror or focusing mirror needs to be disassembled, record the disassembly process. Pay special attention to the installation direction of the lens and do not install it wrong.

⚠️ Turn off the air source and power supply when off work, and the residual air belt in the machine pipeline should be emptied at the same time. If you leave the machine for a long time, please turn off the power to prevent unprofessional operation.

⚠️ Pay attention to observe whether there is lubricating oil on the surface of the horizontal and longitudinal guide rails and the frame of the machine, and maintain good lubrication.

⚠️ If there is an automatic h8 adjustment device, check whether it is sensitive and whether to replace the probe.

Кіраўніцтва пакупніка

Пры куплі лазернага разака важна засяродзіцца на тэхнічных характарыстыках, каб пераканацца, што машына адпавядае вашым патрэбам. Ключавыя тэхнічныя характарыстыкі, якія варта ўлічваць, уключаюць магутнасць, плошчу рэзкі, раздзяляльную здольнасць і сумяшчальнасць з праграмным забеспячэннем. Магутнасць лазера вызначае тып і таўшчыню матэрыялаў, з якімі разак можа апрацоўваць, у той час як плошча рэзкі адносіцца да памеру працоўнай зоны. Раздзяляльная здольнасць вызначае ўзровень дэталізацыі і дакладнасці, якога можа дасягнуць разак. Таксама важна пераканацца, што разак сумяшчальны з праграмным забеспячэннем, якое вы плануеце выкарыстоўваць. Кошт - яшчэ адзін важны фактар, які трэба ўлічваць пры куплі лазернага разака. Кошт можа адрознівацца ў залежнасці ад яго тэхнічных характарыстык і брэнда. Важна збалансаваць кошт з магчымасцямі і надзейнасцю машыны, каб гарантаваць, што вы атрымаеце добрую аддачу ад сваіх грошай. Улічваючы гэтыя тэхнічныя характарыстыкі, вы можаце прыняць абгрунтаванае рашэнне пры выбары камплекта лазернага разака і сістэмы рэзкі, якія будуць адпавядаць вашым канкрэтным патрэбам і патрабаванням.

Чаму STYLECNC?

STYLECNC з'яўляецца вядучым вытворцам высакаякасных лазерных рэзальных станкоў. Маючы больш за 20 гадоў вопыту работы ў галіне, STYLECNC імкнецца прадастаўляць сваім кліентам перадавыя тэхналогіі і інавацыйныя рашэнні.

Незалежна ад таго, ці трэба вам рэзаць метал, дрэва ці іншыя матэрыялы, у гэтага брэнда ёсць абсталяванне, якое можа справіцца з гэтай задачай. Акрамя першакласных машын, прадпрыемства прапануе выключную падтрымку кліентаў і абслугоўванне. Каманда экспертаў кампаніі гатова адказаць на любыя пытанні і аказаць дапамогу, каб ваша машына працавала найлепшым чынам.