Знайдзіце і купіце лазерныя разцы для пачаткоўцаў і прафесіяналаў

Вызначэнне і значэнне

Лазерны разак — гэта аўтаматызаваны набор інструментаў для рэзкі, які выкарыстоўвае лазерны прамень разам з інтэлектуальнай лічбавай сістэмай рэзкі для выразання ўзораў на металах (сталь, медзь, латунь, алюміній, тытан, золата, срэбра, сплаў, жалеза), акрыле, гуме, дрэве, фанеры, МДФ, пластыку, скуры, паперы, пенапласце, тэкстылі і тканіне. Камплект для лазернай рэзкі складаецца з асновы і рамы машыны, кантролера ЧПУ, генератара, блока харчавання, трубкі, галоўкі, лінзы, люстэрка, вадзянога ахаладжальніка, крокавага рухавіка або серварухавіка, газавага балона, паветранага кампрэсара, рэзервуара для захоўвання газу, фільтра паветранага астуджэння, пылазборніка, сушылкі і праграмнага забеспячэння.

Сістэма лазернай рэзкі — гэта арганізаваны набор дэталяў, інтэграваных для выканання дакладных разрэзаў для прамысловай вытворчасці, камерцыйнага выкарыстання, адукацыі, навучання, малога бізнесу, хатняга бізнесу, невялікіх майстэрняў і хатняй майстэрні. Гэта гнуткая сістэма рэзкі ў параўнанні з ручнымі і механічнымі рэжучымі інструментамі. Яна можа рэзаць розныя матэрыялы рознай таўшчыні, і няма абмежаванняў на атрыманыя формы. Яна хутка праграмуецца, і любыя змены можна ўносіць на любым этапе вытворчасці практычна без дадатковых выдаткаў і часу. Яна адрозніваецца высокай дакладнасцю, выдатнай якасцю абрэзкі і адсутнасцю дэфармацыі дэталяў. Гэта лепшае рашэнне для модулярызацыі і аўтаматызацыі вытворчага цыклу.

Як гэта працуе

Лазерны прамень — гэта тып святла, які ўзнікае пры пераходзе атамаў (малекул або іонаў). Аднак ён адрозніваецца ад звычайнага святла тым, што залежыць ад спантаннага выпраменьвання толькі на працягу вельмі кароткага перыяду часу. Наступны працэс цалкам вызначаецца ўзбуджальным выпраменьваннем, таму ён мае вельмі чысты колер, амаль адсутнасць кірунку разыходжання, надзвычай высокую інтэнсіўнасць святла і высокую кагерэнтнасць.

Лазерная рэзка — гэта аўтаматызаваны працэс, у якім выкарыстоўваецца высокая магутнасць і шчыльнасць энергіі сфакусаванага светлавога прамяня для плаўлення і выпарвання металу, дрэва, акрылу, пластыка, тканіны, скуры, пены і іншых матэрыялаў, што прыводзіць да дакладнага разрэзу.

З дапамогай кантролера ЧПУ генератар выпраменьвае высокачастотны сігнал, ствараючы прамень пэўнай частаты і шырыні імпульсу. Прамень праходзіць і адлюстроўваецца праз аптычны шлях і факусуецца факусуючай лінзай. На паверхні дэталі ўтвараецца малюсенькая светлавая пляма з высокай шчыльнасцю энергіі, фокус якой знаходзіцца паблізу паверхні, якая падлягае рэзцы, і матэрыял плавіцца або выпараецца пры імгненна высокай тэмпературы. Кожны імпульс стварае невялікую адтуліну ў падкладцы. З дапамогай лічбавага кантролера камп'ютара галоўка і падкладка выконваюць бесперапынны адносна рух і нанясенне кропак у адпаведнасці з распрацаваным файлам, каб надаць падкладцы патрэбную форму. Тэхналагічныя параметры (хуткасць рэзкі, магутнасць, ціск газу) і траекторыя руху падчас рэзкі кантралююцца сістэмай ЧПУ, а шлак на шчыліне выдзімаецца дапаможным газам пад пэўным ціскам. Прамень, які выпраменьвае генератар, факусуецца сістэмай аптычнага шляху ў прамень з высокай шчыльнасцю магутнасці. Прамень апраменьваецца на паверхню дэталі, даводзячы яе да тэмпературы плаўлення або кіпення, у той час як газ пад высокім ціскам, суадносячы з праменем, выдзімае расплаўлены або выпараны матэрыял. Па меры руху бэлькі адносна дэталі матэрыял у рэшце рэшт разразаецца, тым самым дасягаючы мэты рэзкі. Розная магутнасць дазваляе рэзаць розныя праекты рознай таўшчыні. Як правіла, большая магутнасць падыходзіць для больш тоўстай дэталі. Вам варта зрабіць адпаведны выбар у адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі.

Прымяненне і выкарыстанне

Лазеры — гэта універсальныя рэжучыя інструменты, якія выкарыстоўваюцца ў шырокім дыяпазоне прымянення, у тым ліку ў персаналізацыі (наладжванні на заказ), лічбавым друку, медыцынскіх тэхналогіях, вытворча-вытворчых лабараторыях, адукацыі, архітэктурных мадэлях, смартфонах і ноўтбуках, камп'ютарах і электроніцы, цацках, гадзінніках, мастацкіх рамёствах, узнагародах, трафеях, гумовых штампах, дызайне ўпакоўкі, высечцы, вырабе прэс-формаў, вырабе шыльдаў, вырабе дысплеяў, падарунках, электроннай прамысловасці, аўтамабільнай прамысловасці, шыльдах, машынабудаванні, шарыкападшыпніках, вырабе ювелірных вырабаў, тканінах для адзення і адзення, трафарэтах, папяровых картах, аўтамабільных кілімках і падкладках, тэкстыльнай і швейнай прамысловасці, серыйных нумарах штрых-кодаў, гадзінніках, машынабудаванні, прамысловасці, вытворчасці інфармацыйных пласцінак, упаковачнай прамысловасці.

Матэрыялы для лазернай рэзкі

Лазерныя разцы могуць лёгка рэзаць шырокі спектр матэрыялаў, у тым ліку металы, неметалы і металоіды, а таксама некаторыя кампазіты.

Валакновыя лазеры здольныя рэзаць розныя металічныя матэрыялы, у тым ліку вугляродзістую сталь, нержавеючую сталь, нізкавугляродную сталь, інструментальную сталь, спружынную сталь, ацынкаваную сталь, алюміній, медзь, золата, срэбра, сплавы, тытан, жалеза, латунь, марганец, хром, нікель, кобальт, свінец і іншыя металы, для стварэння формаў і контураў для ліставых металаў, металічных труб, металічных профіляў, 3D выгнутыя металы і няправільныя металы.

CO2 Лазеры здольныя рэзаць большасць тонкіх металаў і неметалаў, металоідаў і кампазітаў, у тым ліку дрэва, МДФ, фанеру, ДСП, акрыл, пластык, ПММА, скуру, тканіну, кардон, паперу, гуму, дэпронавую пену, драўляную скуру, драўляную паперу, ЭПМ, пену Gator, поліэстэр (PES), поліэтылен (PE), поліўрэтан (PUR), неопрэн, тэкстыль, бамбук, слановую косць, вугляродныя валокны, аксід берылію, полівінілхларыд (PVC), полівінілбуцірал (PVB), політэтрафторэтылен (PTFE / Teflon), фенольныя або эпаксідныя смалы, а таксама любыя матэрыялы з галагенамі (фтор, астат, ёд, хлор, бром).

спецыфікацыі

Кошт і цэны

Калі вы хочаце пачаць свой бізнес з выкарыстаннем патрыманага або новага інструмента для лазернай рэзкі, каб зарабіць грошы, вам можа быць цікава, колькі гэта будзе каштаваць? І які стандартны кошт на рынку? Згодна з аналізам вялікіх дадзеных, самыя танныя лазерныя разцы каштуюць каля $2600 долараў, прычым самыя дарагія каштуюць да $300 000, без уліку кошту дастаўкі, падатковых ставак, мытнага афармлення, абслугоўвання і тэхнічнай падтрымкі. Фактычныя выдаткі залежаць ад маркі, тыпу, мадэлі і магутнасці, а таксама ад таго, ці патрэбныя вам дадатковыя функцыі, у тым ліку персаналізаваны дызайн, нестандартны памер стала, генератар і магутнасць, паваротная насадка, кантролер, праграмнае забеспячэнне, запчасткі, аксэсуары, мадэрнізацыі, наладка, адладка і іншыя спецыяльныя функцыі. Вось спіс сярэдніх выдаткаў у 2025.

Станок для рэзкі валаконным лазерам звычайна каштуе ад $1Ад 4,000 1,000,000 да. Кошты на CO2 лазерныя разцы адрозніваюцца паміж $2600 і 20,000 у сярэднім. Змяшаная гібрыдная сістэма лазернай рэзкі пачынаецца з $6,800 і падняцца да $32,500. Вы можаце набыць розныя опцыі і дапаўненні, якія падыходзяць для вашага бізнесу, пачынаючы прыкладна з $10 для расходных дэталяў і аксесуараў, і да $36,000 для магутных валаконных лазерных генератараў.

Ад пачатковага ўзроўню да высокага класа або экалагічна чыстых тыпаў, кошты адрозніваюцца ў залежнасці ад абраных вамі функцый і магутнасцей.

Кошт самых недарагіх камплектаў лазернага разака пачатковага ўзроўню вар'іруецца ад $2,600 да $5,600, пачынаючы з 80W CO2 шкляная трубка для пачаткоўцаў, аматараў і энтузіястаў, хатніх карыстальнікаў і ўладальнікаў малога бізнесу, у той час як некаторыя высакаякасныя лазерныя рэзальныя машыны такія ж дарагія, як $1000,000 з 60000W Звышмагутныя валаконныя лазеры IPG для прамысловай рэзкі больш тоўстых металаў.

Бюджэтная хатняя сістэма лазернай рэзкі каштуе ад $3,000 да $10,800 з CO2 варыянты магутнасці лазера 80W, 100W, 130W, 150W, 180W для фанеры, МДФ, бамбука, тканіны, скуры, акрылу, тканіны і пенапласту.

Найбольш даступны прамысловы лазерны разак ліставога металу of 2025 пачынаецца $6,800 з 300W CO2 лазерная трубка, у той час як некаторыя дакладныя мадэлі вар'іруюцца ад $14,000 да $1000,000 з варыянтамі магутнасці валаконнага лазера 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, і 60000W.

Прафесійны станок для лазернай рэзкі труб каштуе не менш за $50,000 з кантролерам ЧПУ для любых тыпаў металічных труб.

Вам давядзецца выдаткаваць $42,500 да $116,000 на набыццё універсальнага лазернага разака ліставога металу і труб з аўтаматызацыяй для падвойнага камерцыйнага выкарыстання.

Аўтаматычны 5-восевы робат для лазернай рэзкі вар'іруецца ад $49,000 да $83,500 за гнуткі 3D дынамічныя металічныя разрэзы пад рознымі вугламі і ў розных вымярэннях у прамысловай вытворчасці.

НАТАТКА: 1000W опцыя лазернага харчавання знята з вытворчасці і больш не даступная, заменена бясплатным абнаўленнем да 1500W.

Выберыце свой бюджэт

Тыпы і катэгорыі

Да лазерных рэжучых станкоў адносяцца валаконныя лазеры і CO2 лазеры на аснове розных лазерных крыніц. Лазерныя разцы бываюць ручнымі, партатыўнымі, міні-, малымі, настольнымі і партальнымі ў залежнасці ад розных стыляў і выгляду. Сталы для лазернай рэзкі даступныя ў 2x3, 2x4, 4x4, 4x8, 5x10 і 6x12 у залежнасці ад памеру варштата (працоўнай зоны). Перад купляй вымерайце прастору вашай майстэрні, каб пераканацца ў дакладнай пасадцы і знайсці патрэбны камплект стала. Сістэмы лазернай рэзкі падзяляюцца на 3-восевыя, 4-восевыя (вось кручэння), 4-восевыя, 5-восевыя і шматвосевыя. 3D робаты для рэзання ў розных напрамках і пад рознымі вугламі. Вы можаце сустрэць плоскія сталы для рэзкі, трубарэзы, хатнія рэжучыя інструменты, наборы для хобі, высечкі, сістэмы профільнай рэзкі і прамысловыя рэжучыя машыны ў розных практычных сферах прымянення. Што тычыцца матэрыялаў для рэзкі, вы можаце назваць іх лазернымі рэзакамі для металу, дрэва, тканіны, скуры, паперы, акрылу, пластыка, пенапласту, паперы і іншага.

Кіраўніцтва па рамонце сваімі рукамі

Калі ў вас ёсць ідэя сабраць лазерны набор, вам, як самаробнаму майстру, спачатку варта зразумець яго структуру. Поўны набор складаецца з асноўных кампанентаў, такіх як генератар, рэжучая галоўка, кампаненты перадачы прамяня, працоўны стол, кантролер ЧПУ і сістэма астуджэння.

лазерны генератар

Гэта кампанент, які генеруе прамень. Валакно прафесійна падыходзіць для ўсіх тыпаў ліставых металаў і металічных труб. CO2 эканамічны для дрэва, пластыка, акрылу, тканіны, скуры, пенапласту і тонкіх металаў.

рэжучая галоўка

Ён складаецца з сопла, факусуючай лінзы і сістэмы сачэння факусоўкі.

Рэжучая асадка

На рынку існуе 3 распаўсюджаныя тыпы фарсунак: паралельныя, збежныя і канічныя.

Фокусная лінза

Факусуюць энергію прамяня і фарміруюць пляму з высокай шчыльнасцю энергіі. Сярэдне- і доўгафакусуючая лінза падыходзіць для тоўстых лістоў і мае нізкія патрабаванні да стабільнасці адлегласці сістэмы сачэння. Кароткая факусуючая лінза падыходзіць толькі для тонкіх лістоў, што патрабуе высокай стабільнасці адлегласці сістэмы сачэння і значна зніжае патрабаванні да выходнай магутнасці.

Сістэма адсочвання фокусу

Сістэма адсочвання фокусу складаецца з рэжучай галоўкі з аўтаматычнай факусоўкай і сістэмы датчыкаў адсочвання. Рэжучая галоўка складаецца з механічных рэгулявальных частак, сістэмы падачы паветра, сістэмы святловода і сістэмы вадзянога астуджэння. Датчык складаецца з часткі кіравання ўзмацненнем і адчувальнага элемента. Існуе 2 тыпы сістэм адсочвання: адна — гэта індуктыўная сістэма адсочвання з датчыкам (таксама вядомая як кантактная сістэма адсочвання), другая — гэта ёмістная сістэма адсочвання з датчыкам (таксама вядомая як бескантактавая сістэма адсочвання).

Кампаненты дастаўкі прамяня

Асноўным кампанентам вузла падачы прамяня з'яўляецца рэфракцыйнае люстэрка, якое выкарыстоўваецца для накіравання прамяня ў патрэбным кірунку. Адбівальнік звычайна абаронены ахоўнай вечкам, а для абароны лінзы ад забруджвання ў яго ўводзіцца чысты ахоўны газ пад станоўчым ціскам.

Стол для рэзкі

Стол складаецца з рамы ложка і прываднай часткі, якая выкарыстоўваецца для рэалізацыі механічнай часткі руху па восях X, Y, Z.

CNC кантролер

Кантролер ЧПУ выкарыстоўваецца для кіравання рухам восяў X, Y і Z, а таксама для ўсталёўкі параметраў рэзання, такіх як магутнасць і хуткасць.

Сістэма астуджэння

Сістэма астуджэння — гэта вадзяны ахаладжальны апарат, які выкарыстоўваецца для астуджэння машыны. Напрыклад, каэфіцыент электрааптычнага пераўтварэння складае 33%, і каля 67% электрычнай энергіі пераўтвараецца ў цеплавую энергію. Для забеспячэння нармальнай працы абсталявання ахаладжальны апарат неабходна астуджаць вадой, каб знізіць тэмпературу ўсёй машыны.

Збярыце

Пасля даследавання і куплі дэталяў і аксесуараў астатняе — сабраць камплект і адладзіць праграмнае і апаратнае забеспячэнне. Праца і якасць рэзкі машыны непасрэдна залежаць ад матэрыялу, генератара, газу, ціску паветра і зададзеных вамі параметраў. Калі ласка, старанна ўсталюйце параметры ў адпаведнасці з патрабаваннямі вашага працэсу. Няправільная ўстаноўка параметраў і эксплуатацыя могуць прывесці да зніжэння эфектыўнасці, пашкоджання рэжучай галоўкі або іншых дэталяў машыны, а таксама да траўмаў.

Інструкцыя па эксплуатацыі

Лазерная рэзка — гэта бескантактавая субтрактыўная вытворчая тэхналогія, якая выкарыстоўваецца для рэзкі матэрыялаў у малым бізнэсе і прамысловай вытворчасці. Лазер выпраменьвае магутны сфакусаваны прамень, які плавіць матэрыял і пакідае на краі высакаякасную паверхню. Дзякуючы выдатным тэхнічным перавагам, звышнізкаму спажыванню энергіі, адсутнасці неабходнасці абслугоўвання, зніжаным эксплуатацыйным выдаткам і паўтаральнаму і дакладнаму пазіцыянаванню, сістэма лазернай рэзкі ўстанавіла новы стандарт для складанай рэзкі і новы стандарт для кантролю якасці працэсаў.

Перад пачаткам працы варта выканаць наступныя падрыхтоўчыя работы:

Спачатку трэба праверыць, ці ўсе падключэнні да машыны (у тым ліку сілкавання, ПК і выхлапной сістэмы) правільныя і правільна падключаны. Візуальна праверце стан машыны. Пераканайцеся, што ўсе механізмы свабодна рухаюцца, і ці няма матэрыялу пад апрацоўчым сталом. Пераканайцеся, што рабочая зона і аптычныя кампаненты чыстыя, і пры неабходнасці ачысціце іх. Для атрымання дадатковай інфармацыі па гэтым пытанні, калі ласка, прачытайце раздзел «Агульнае абслугоўванне» кіраўніцтва па эксплуатацыі. Праверце выхлапную сістэму і пры неабходнасці запусціце сістэму астуджэння. Праверце, ці ўсталяваны фільтры і актываваны вугаль выхлапной сістэмы ў адпаведнасці з інструкцыямі, і пасля праверкі накрыйце ахоўным корпусам.

Далей націсніце галоўны выключальнік, каб уключыць машыну. Калі ўсе крышкі з аўтаматамі бяспекі зачыненыя, сістэма пачне падаваць сігнал пасля запуску. Пасля ўключэння машыны стол апусціцца цалкам уніз, а рэжучая галоўка перамясціцца ў нулявое становішча (размешчанае ў левым верхнім куце). Калі прагучыць гук і святлодыёдны індыкатар павольна і пастаянна міргае, працэс падавання сігналу завершаны правільна, і машына гатовая да працы.

Пасля завяршэння ўсіх падрыхтоўчых работ выканайце 15 простых крокаў:

Крок 1. Замацуйце матэрыял на стале для рэзкі.

Крок 2. Адрэгулюйце параметры рэзкі лазернага кантролера ў залежнасці ад тыпу і таўшчыні матэрыялу.

Крок 3. Збярыце адпаведную фарсунку і лінзу і праверце іх знешні выгляд і чысціню.

Крок 4. Адладзіць і перамясціць фокус рэжучай галоўкі ў патрэбнае становішча.

Крок 5. Цэнтруйце фарсунку.

Крок 6. Калібруйце датчык.

Крок 7. Выберыце правільны рабочы газ у адпаведнасці з вашымі патрэбамі.

Крок 8. Праверце разрэз матэрыялу і праверце, ці гладкі рэжучы край і ці дакладна рэз. Калі ёсць якія-небудзь адхіленні, адрэгулюйце параметры рэзкі адпаведна, пакуль яны не адпавядаюць вашым патрабаванням.

Крок 9. Намалюйце і размясціце графічныя файлы, а затым імпартуйце іх у сістэму кіравання рэзаннем.

Крок 10. Пасля таго, як усе падрыхтоўкі будуць гатовыя, можна пачынаць працаваць.

Крок 11. Падчас працы персанал павінен назіраць за працай абсталявання на месцы. У выпадку надзвычайнай сітуацыі як мага хутчэй націсніце кнопку прыпынку.

Крок 12. Калі машына перастане працаваць, неабходна часта чысціць накіроўвалыя рэйкі, праціраць раму абсталявання і рэгулярна наносіць на іх змазку, каб пераканацца ў адсутнасці смецця.

Крок 13. Рэгулярна чысціце маторнае кольца, каб забяспечыць нармальную працу машыны і дакладную рэзку для забеспячэння якасці.

Крок 14. Персанал павінен штотыдзень пыласосіць машыну, каб выдаліць пыл і смецце, каб забяспечыць чысціню абсталявання.

Крок 15. Персанал павінен правяраць прамалінейнасць і вертыкальнасць пуці кожныя 6 месяцаў, каб забяспечыць тэрмін службы машыны. Пры выяўленні якіх-небудзь адхіленняў неабходна своечасова праводзіць тэхнічнае абслугоўванне і ўхіляць непаладак.

Выберыце свой уласны

Калі ў вас узнікае ідэя купіць станок для лазернай рэзкі, трэба ўлічваць шмат рэчаў. Давайце распрацуем для вас падрабязны план пакупкі.

Планаванне лазернай рэзкі

Па-першае, вам трэба ўлічваць некаторыя фактары, такія як маштаб вашага бізнесу, якія матэрыялы вам трэба рэзаць, іх таўшчыню, а затым пацвердзіць крыніцу харчавання і памер працоўнага стала ў адпаведнасці з вашымі патрэбамі. У цяперашні час магутнасць лазераў на рынку вар'іруецца ад 80W у 40,000W, а памер стала можна змяніць у адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі.

Даследаванне вытворцаў і вытворцаў

Калі вы пацвердзіце свае патрэбы, вы можаце правесці даследаванне. Магчыма, вы зможаце вучыцца ў сваіх калег і зразумець функцыі і асноўныя параметры машыны. Выберыце некалькі магутных вытворцаў з выгаднымі цэнамі для правядзення папярэдняга абмену і праверкі, а затым правядзіце даследаванні на месцы на больш познім этапе і правядзіце больш падрабязныя абмеркаванні цэн, онлайн- і афлайн-навучання, а таксама пасляпродажнага абслугоўвання.

Выбар генератара

Калі вам трэба рэзаць ліставы метал і металічныя трубы, найлепшым выбарам будзе генератар валаконнага лазера, які ўключае ў сябе некаторыя вядомыя брэнды, такія як IPG, JPT, Raycus і MAXКалі вы хочаце гравіраваць і рэзаць дрэва, акрыл, скуру, тканіну,... CO2 шкляная лазерная трубка - гэта правільнае рашэнне, якое ўключае ў сябе некаторыя сусветна вядомыя брэнды, такія як RECI і YONGLI.

Патрабаванні да харчавання

Пры даследаванні рэжучай здольнасці неабходна ўлічваць магутнасць крыніцы харчавання. Калі вы рэжаце тонкія лісты, можна выбраць крыніцу харчавання з меншай магутнасцю. Для матэрыялу большай таўшчыні неабходна ўлічваць крыніцу харчавання з больш высокай магутнасцю, што выгадна для прадпрыемстваў і дазваляе кантраляваць выдаткі.

Выбар запчастак і аксесуараў

Пры куплі варта звярнуць асаблівую ўвагу на асноўныя кампаненты, такія як лазерны генератар, кантролер, рэжучая галоўка, рухавік, вадзяны ахаладжальнік, паветраны кампрэсар, газавы балон, рэзервуар для захоўвання газу, халодная сушылка, фільтр, пылазборнік, шлакаадводнік. Якасць гэтых кампанентаў залежыць ад хуткасці і дакладнасці рэзкі.

Выбар праграмнага забеспячэння і кантролера

Каб зрабіць выкарыстанне машыны простым, неабходны зручны кантролер і магутнае праграмнае забеспячэнне CAD/CAM на базе Windows і macOS. Некаторыя з іх бясплатныя і маюць простыя функцыі, у той час як платнае праграмнае забеспячэнне больш прафесійнае для вашага бізнесу. Усё залежыць ад патрэб вашага бізнесу.

Забеспячэнне якасці і стабільнасці

Сённяшнія прадукты абнаўляюцца ўсё хутчэй і хутчэй. З-за кароткага цыклу распрацоўкі прадукцыі існуе большая разнастайнасць прадуктаў, пробная вытворчасць і масавая вытворчасць. Як выконваць заказы кліентаў якасна і колькасна, павышаць карпаратыўную канкурэнцыю і падтрымліваць карпаратыўную рэпутацыю, таксама важна заўсёды. Таму набыццё тэхналагічнага абсталявання са стабільнымі функцыямі з'яўляецца ўмовай і асновай. Паспрабуйце выбраць брэнд з высокай доляй рынку, надзейнай сістэмай пасляпродажнага абслугоўвання, вялікай колькасцю пунктаў пасляпродажнага абслугоўвання і доўгатэрміновым аглядам у гандлёвым цэнтры. Сквапнасць купляць няякасную прадукцыю па нізкіх цэнах і без пасляпродажнага абслугоўвання будзе мець вялікі негатыўны ўплыў на перапрацоўчыя прадпрыемствы.

Пасляпродажнае абслугоўванне і падтрымка

Пасляпродажнае абслугоўванне кожнага вытворцы адрозніваецца, і гарантыйны тэрмін таксама ўзаемазвязаны. Для абсталявання і праграмнага забеспячэння павінна існаваць прафесійная сістэма навучання, каб дапамагчы кліентам пачаць працу як мага хутчэй. Незалежна ад таго, наколькі добра зроблена машына, яна сутыкнецца з рознымі праблемамі ў працэсе выкарыстання. Калі кліенты сутыкаюцца з праблемамі, якія немагчыма вырашыць, асабліва важна, ці можа вытворца своечасова прапанаваць рашэнні. Гэта таксама важны момант, які трэба ўлічваць пры куплі.

Працэс закупак

Працэс пакупкі звычайна пачынаецца з вызначэння вашых патрэб і ўстанаўлення бюджэту, затым даследавання лазерных разцоў, выбару пастаўшчыка, стварэння замовы на куплю і падпісання кантракту, апрацоўкі рахункаў-фактур, ажыццяўлення плацяжоў, зборкі, адпраўкі, атрымання і праверкі вашага станка і, нарэшце, заключэння здзелкі.

Інвестыцыі і перавагі

A CO2 лазерны разак падыходзіць для кліентаў з абмежаваным бюджэтам, кошт якога пачынаецца ад $3,000 да $16,000, а таксама мае нізкія інвестыцыйныя выдаткі, меншае спажыванне зношваемых дэталяў і кароткі тэрмін акупнасці. Аднак, улічваючы цану, варта таксама звярнуць увагу на каштоўнасць, якую яна прыносіць. Іншымі словамі, яе магчымасці і прыбытковасць вызначаюць, ці варта ў яе інвеставаць.

A CO2 Лазерны станок просты ў выкарыстанні з аўтаматызацыяй ЧПУ, якая выкарыстоўваецца для вырабу прыбытковых вырабаў сваімі рукамі, падарункаў і твораў мастацтва. Гэта выдатны партнёр, які дапаможа вам пачаць бізнес па кастомізацыі на Amazon або прадаваць персаналізаваныя лазерныя выразы на Etsy, каб зарабіць грошы, у любым выпадку яго варта купіць.

Аднак, ці варта ўкладваць грошы ў дарагі станок для валаконнай лазернай рэзкі? Наколькі гэта выгадна? Большасць кампаній або прыватных асоб пры куплі могуць турбавацца аб тым, ці варта ён сваёй цаны. Самы танны станок для валаконнай лазернай рэзкі каштуе ад $15,000, а самы дарагі фрэз каштуе столькі ж $1,000,000. Колькі часу спатрэбіцца, каб акупіць інвестыцыйныя выдаткі, і які прыбытак гэта можа прынесці мне ў год?

Калі аб'ём вашага бізнесу дастатковы, вы можаце хутка акупіць інвестыцыйныя выдаткі, у той час як большасць кампаній закупляюць яго для ўласнай унутранай апрацоўкі, пры адносна невялікім аб'ёме, і акупнасць выдаткаў будзе павольнай.

Возьмем у якасці прыкладу знешнюю апрацоўку. У цяперашні час сярэдні прыбытак ад знешняй лазернай апрацоўкі складае ад 50% і 60%Калі сярэдні кошт аўтсорсінгу $5,000 у месяц, гадавы кошт складае $60,000 1. Калі ў вас ёсць валаконны лазер, без уліку кошту месяца і таго ж аб'ёму апрацоўкі, кошт складае каля $2500. Згодна з гэтым разлікам, $30,000 можна зэканоміць у год, таму высокая магутнасць 6000W валаконны лазер можа акупіцца.

Тэрмін службы валаконных лазерных генератараў складае да 100000 гадзін, але ён абмежаваны. Немагчыма працягваць выкарыстоўваць іх без якіх-небудзь выдаткаў. Вы можаце разлічыць выдаткі пасля выкарыстання і да выкарыстання. Разлічыце змяненне прыбытку пасля выкарыстання машыны пасля аднімання інвестыцыйных выдаткаў.

Плюсы мінусы

Лазерная рэзка — гэта адзін з метадаў тэрмічнай рэзкі, які дазваляе выконваць выпарэнне, плаўленне і кіслародную рэзку, нарэзку кубікамі і кантраляванае разломванне. Яна замяніла традыцыйныя механічныя разцы з нябачнымі прамянямі. Яна мае перавагі высокай хуткасці, высокай дакладнасці, высокай якасці, нізкага кошту апрацоўкі, аўтаматычнай вёрсткі, гладкіх краёў рэзкі для любых формаў і дызайнаў. Гэта мадэрнізацыя традыцыйных рэжучых інструментаў. Акрамя пераваг, яна таксама мае свае недахопы і абмежаванні.

Прафесіяналы

• Механічная частка рэжучай галоўкі не мае кантакту з дэталлю і не драпае яе паверхню падчас працы.

• Хуткасць рэзкі высокая, шчыліна гладкая і роўная, звычайна наступная рэзка не патрабуецца.

• Зона цеплавога ўздзеяння невялікая, дэфармацыя ліста невялікая, што выкарыстоўваецца для дакладнай дробнай рэзкі.

• Нізкі кошт выкарыстання без расходных матэрыялаў, што выгадна для вытворцаў, бо дазваляе знізіць вытворчыя выдаткі.

• Прарэз не мае механічных нагрузак, не ўтварае задзірын ад зруху. Ён мае высокую дакладнасць, добрую паўтаральнасць, не пашкоджвае паверхню матэрыялу і мае гладкі край рэзу.

• Выкарыстанне блока лічбавага праграмнага кіравання (ЧПУ), які прымае дадзеныя для рэзання з рабочай станцыі аўтаматызаванага праектавання (САПР).

• Працую з праграмаваннем ЧПУ, які можа выразаць любы план і ўсю дэталь вялікага фармату без ліцця.

мінусы

• Паколькі гэта тэрмічная рэзка, у працэсе шматслаёвай рэзкі краёвая частка лёгка прыляпляецца, што моцна ўплывае на якасць.

• З-за кароткай даўжыні хвалі лазера лёгка пашкодзіць вочы чалавека. Карыстальнікі могуць насіць спецыяльныя ахоўныя акуляры, каб паменшыць траўмы.

• З-за тонкага надрэзу валаконнага лазера расход газу вялікі (асабліва пры працы з азотам).

• З CO2 Лазерная трубка выраблена са шкла, няправільнае абыходжанне прывядзе да яе разбурэння.

Сыход і тэхнічнае абслугоўванне

Лазерны рэжучы станок неабходна рэгулярна абслугоўваць, каб забяспечыць хуткасць, дакладнасць і якасць рэзкі, а таксама падоўжыць тэрмін яго службы. Вам варта сфарміраваць 7 добрых працоўных звычак, пералічаных ніжэй.

• Перад штодзённым запускам машыны ўважліва правярайце ціск працоўнага газу і газу для рэзкі. Калі ціску газу недастаткова, яго варта своечасова замяніць.

• Праверце, ці не пашкоджаныя нулявыя кропкі восяў X, Y і Z, кнопкі стану гатоўнасці лазера і іншыя кнопкі, ці адчувальныя канцавыя выключальнікі кожнай восі і ці не аслаблены шрубы мацавання блока ходу.

• Праверце, ці дастаткова ўзроўню цыркуляцыйнай вады ў чылеры, і запоўніце яго.

• Праверце, ці няма ўцечак у цыркуляцыйнай вадзе вонкавага аптычнага шляху. Уцечку неабходна своечасова ліквідаваць, інакш яна скароціць тэрмін службы аптычнай лінзы.

• Пасля штодзённай працы правярайце факусуючую лінзу на наяўнасць пашкоджанняў, а таксама на наяўнасць апёкаў і пашкоджанняў тэлескапічных мехаў вонкавага аптычнага шляху.

• Адходы трэба своечасова прыбіраць, працоўнае месца павінна быць прыбранае, а працоўнае месца павінна быць чыстым і акуратным. Адначасова старанна чысціце абсталяванне, каб пераканацца, што ўсе яго часткі чыстыя і без плям, і што ў кожнай частцы абсталявання не можа быць смецця.

• Пасля завяршэння штодзённай працы адкрыйце зліўны клапан рэзервуара для паветра ў ніжняй частцы паветранага кампрэсара, каб зліць ваду, і зачыніце зліўны клапан пасля скіду сцёкавых вод, затым выключыце машыну і адключыце галоўнае харчаванне.

Папярэджанні і засцярогі

Пачаткоўцам і прафесіяналам варта кіраваць лазернай рэжучай машынай у адпаведнасці з інструкцыямі і парадамі па бяспецы, выкладзенымі ў кіраўніцтве карыстальніка, каб пазбегнуць няшчасных выпадкаў. Вы павінны выконваць пералічаныя 18 правілаў бяспекі.

• Штодня варта чысціць каркас ложка і накіроўвалыя ад бруду.

• Карыстальнік павінен строга выконваць правілы бяспекі эксплуатацыі.

• Аператар павінен азнаёміцца ​​з усімі інструкцыямі, якія пастаўляюцца з машынай, быць знаёмым з структурай і працаздольнасцю абсталявання, а таксама валодаць адпаведнымі ведамі аб аперацыйнай сістэме.

• Апранайце сродкі аховы працы па меры неабходнасці і ахоўныя акуляры, якія адпавядаюць патрабаванням, паблізу бэлькі.

• Не апрацоўвайце матэрыял, пакуль не будзе вызначана, ці можна яго апраменьваць або награваць, каб пазбегнуць патэнцыйнай небяспекі ўтварэння дымаў і пароў.

• Пасля запуску машыны аператар не павінен пакідаць пасаду або кіраваць ім з боку папячыцеля без дазволу.

• Трымайце вогнетушыцель у межах лёгкай даступнасці. Выключайце лазер або затвор, калі ён не працуе. Не кладзіце паперу, тканіну або іншыя лёгкаўзгаральныя матэрыялы побач з неабароненым праменем.

• Калі падчас апрацоўкі выяўляюцца якія-небудзь адхіленні, машыну трэба неадкладна спыніць, а няспраўнасць своечасова ліквідаваць або паведаміць пра яе кіраўніку.

• Трымайце генератар, станіну і прылеглыя пляцоўкі ў чысціні, парадку і без алею. Загатоўкі, пліты і абрэзкі складаюцца ў адпаведнасці з правіламі.

• Пры выкарыстанні газавых балонаў не пераціскайце правады, вадаправодныя трубы і паветраводы, каб пазбегнуць уцечкі электрычнасці, вады і паветра. Выкарыстанне і транспарціроўка газавых балонаў павінны адпавядаць правілам, якія тычацца газавых балонаў. Не падвяргайце газавыя балоны ўздзеянню прамых сонечных прамянёў або блізкасці да крыніц цяпла. Пры адкрыцці клапана балона аператар павінен стаяць збоку ад горла балона.

• Перад уключэннем чылера праверце ўзровень вады ў ім. Катэгарычна забараняецца ўключаць чылер, калі няма вады або яе ўзровень занадта нізкі, каб пазбегнуць пашкоджання абсталявання для вадзянога астуджэння. Катэгарычна забараняецца сціскаць або наступаць на ўваходныя і выхадныя трубы чылера, каб не заблакіраваць вадзяныя каналы.

• Прамень выкліча апёкі пры апраменьванні скуры чалавека. Працяглы погляд на прамень можа прывесці да сур'ёзнага пашкоджання сятчаткі вока. Аператары павінны насіць ахоўныя акуляры.

• Пры рэзанні некаторых пласцін абсталяванне будзе ўтвараць шмат дыму і пылу, таму выхадная труба вентылятара павінна быць выведзена вонкі або павінна быць усталявана прылада для ачысткі паветра. Акрамя таго, аператары павінны насіць пылаахоўныя маскі, каб прадухіліць узнікненне прафесійных захворванняў.

• Калі тэмпература вады ў вадаахаладжальніку, лазеры і вадаправодзе доўга захоўваецца ніжэй за 0 °C, астуджальную ваду неабходна зліць, каб прадухіліць замярзанне астуджальнай вады пры занадта нізкай тэмпературы, што можа прывесці да пашкоджання абсталявання і трубаправодаў.

• Правярайце ахоўную лінзу ўнутры рэжучай галоўкі адзін раз у дзень. Калі неабходна разабраць калімацыйнае люстэрка або факусуючае люстэрка, запішыце працэс разборкі. Звярніце асаблівую ўвагу на кірунак усталёўкі лінзы і не ўстанаўлівайце яе няправільна.

• Выключайце падачу паветра і сілкаванне пасля заканчэння працы, а таксама апаражніце рэшткі паветра ў трубаправодзе машыны. Калі вы пакідаеце машыну на працяглы час, выключыце сілкаванне, каб прадухіліць непрафесійную эксплуатацыю.

• Звярніце ўвагу на наяўнасць змазачнага алею на паверхні гарызантальных і падоўжных накіроўвалых рэек і рамы машыны, і падтрымлівайце добрую змазку.

• Калі ёсць прылада аўтаматычнай рэгулявання h8, праверце, ці адчувальная яна і ці трэба замяніць зонд.

Кіраўніцтва пакупніка

Пры куплі лазернага разака важна засяродзіцца на тэхнічных характарыстыках, каб пераканацца, што машына адпавядае вашым патрэбам. Ключавыя тэхнічныя характарыстыкі, якія варта ўлічваць, уключаюць магутнасць, плошчу рэзкі, раздзяляльную здольнасць і сумяшчальнасць з праграмным забеспячэннем. Магутнасць лазера вызначае тып і таўшчыню матэрыялаў, з якімі разак можа апрацоўваць, у той час як плошча рэзкі адносіцца да памеру працоўнай зоны. Раздзяляльная здольнасць вызначае ўзровень дэталізацыі і дакладнасці, якога можа дасягнуць разак. Таксама важна пераканацца, што разак сумяшчальны з праграмным забеспячэннем, якое вы плануеце выкарыстоўваць. Кошт - яшчэ адзін важны фактар, які трэба ўлічваць пры куплі лазернага разака. Кошт можа адрознівацца ў залежнасці ад яго тэхнічных характарыстык і брэнда. Важна збалансаваць кошт з магчымасцямі і надзейнасцю машыны, каб гарантаваць, што вы атрымаеце добрую аддачу ад сваіх грошай. Улічваючы гэтыя тэхнічныя характарыстыкі, вы можаце прыняць абгрунтаванае рашэнне пры выбары камплекта лазернага разака і сістэмы рэзкі, якія будуць адпавядаць вашым канкрэтным патрэбам і патрабаванням.

Чаму STYLECNC?

STYLECNC з'яўляецца вядучым вытворцам высакаякасных лазерных рэзальных станкоў. Маючы больш за 20 гадоў вопыту работы ў галіне, STYLECNC імкнецца прадастаўляць сваім кліентам перадавыя тэхналогіі і інавацыйныя рашэнні.

Незалежна ад таго, ці трэба вам рэзаць метал, дрэва ці іншыя матэрыялы, у гэтага брэнда ёсць абсталяванне, якое можа справіцца з гэтай задачай. Акрамя першакласных машын, прадпрыемства прапануе выключную падтрымку кліентаў і абслугоўванне. Каманда экспертаў кампаніі гатова адказаць на любыя пытанні і аказаць дапамогу, каб ваша машына працавала найлепшым чынам.