Выберыце свой лепшы фрэзерны станок з ЧПУ па дрэве 2025

Дызайнер ведае, колькі намаганняў і самааддачы патрабуецца, каб выразаць дызайн для дрэваапрацоўкі, якога ён хоча дасягнуць. Каб зрабіць вашы намаганні больш эфектыўнымі, разумны фрэзерны станок з ЧПУ можа забяспечыць большую падтрымку.

Каб прадэманстраваць сваю творчасць або зрабіць свой бізнес квітнеючым, вы заўсёды можаце разлічваць на STYLECNC каб атрымаць патрэбны вам фрэзерны станок па дрэве з камп'ютэрным кіраваннем. SYLECNC карыстаецца даверам з 2003 года і прапануе практычна ўсе віды рашэнняў для дакладнай рэзкі.

Адначасова, гэты артыкул утрымлівае падрабязныя інструкцыі, рэкамендацыі і рэкамендацыі, якія спатрэбяцца пры выбары патрэбнай вам аўтаматычнай драўлянай рашоткі. Станок з ЧПУ.

Калі вы тут менавіта таму, давайце пачнем.

Што такое фрэзерны станок з ЧПУ для апрацоўкі дрэва?

Фрэзерны станок з ЧПУ — гэта аўтаматычны фрэзерна-рэзальны станок, які працуе з камп'ютэрным лічбавым кантролерам для кіравання восямі X, Y і Z для перамяшчэння ўверх і ўніз, налева і направа, выкарыстоўваючы каманды G-кода для кіравання фрэзай для рэзкі або выразання па траекторыі інструмента, распрацаванай праграмным забеспячэннем CAD/CAM, і выдалення лішніх дэталяў з падкладкі для стварэння персаналізаванай графікі. Фрэзерны станок з камп'ютэрным кіраваннем лёгка працаваць з DSP, Mach3, Mach4, NcStudio, LNC, OSAI, LinuxCNC, PlanetCNC, Syntec, Siemens, FANUC і іншымі праграмнымі прадуктамі кантролера ў залежнасці ад патрэб вашага бізнесу для рэльефнай разьбы, ратацыйнага фрэзеравання, плоскай рэзкі, 3D разьба па дрэве, пластыку, алюмінію, медзі, латуні, каменю і пенапласту.

Фрэзерны станок з ЧПУ для дрэваапрацоўкі — гэта аўтаматызаваны разьбяны станок з камп'ютэрным кіраваннем, прызначаны для дакладнай апрацоўкі дрэва, які выкарыстоўвае спецыялізаваныя інструменты для фрэзеравання і рэзкі як мяккіх, так і цвёрдых парод дрэва для стварэння персаналізаваных драўляных разрэзаў, разьбяных фігур і скульптур. Фрэзерны станок з ЧПУ для дрэваапрацоўкі складаецца з рамы станіны, шпіндзеляў, вакуумнага стала або стала з Т-вобразнымі пазамі, кантролера, аперацыйнай сістэмы, праграмнага забеспячэння, партальнага стала, прывада, рухавіка, вакуумнага помпы, накіроўвалай рэйкі, шасцярні, рэйкі, шарыкавага шрубы, цангі, канцавога выключальніка, блока харчавання, а таксама некаторых дадатковых дэталяў і аксесуараў.

Як працуе дрэваапрацоўчы станок з ЧПУ?

Дрэваапрацоўчы станок з ЧПУ выкарыстоўвае камп'ютэрныя сігналы ў якасці інструкцый для кіравання рухам, часам, логікай і іншымі функцыямі праз камп'ютар, каб прыводзіць у рух шпіндзель і біты для поўнай аўтаматызацыі дрэваапрацоўкі.

У адрозненне ад ручных, пальмавых, пагружных, пагружных і фіксаваных фрэзерных станкоў, функцыянальным праграмным забеспячэннем фрэзернага станка з ЧПУ па дрэве з'яўляецца CAD/CAM. Праграмнае забеспячэнне CAD дазваляе карыстальнікам ствараць праекты, якія яны жадаюць выкарыстоўваць на дрэваапрацоўчым станку з ЧПУ. Пасля завяршэння гэтага праекта праграмнае забеспячэнне CAM пераўтворыць праект у код траекторыі інструмента, які можа зразумець станок з ЧПУ па дрэве. Затым камп'ютар пераўтварае гэты код у сігнал, які кіруе рухам прываднай сістэмы станка. Прывадная сістэма ўключае шпіндзель, які з'яўляецца часткай, якая захоўвае фактычнае становішча станка. Шпіндзель круціцца ад 8,000 да 50,000 разоў у хвіліну для рэзкі матэрыялу. Карацей кажучы, карыстальнік стварае праект і выкарыстоўвае праграмнае забеспячэнне для стварэння інструкцый для станка.

3-восевы камплект стала рэжа адначасова па 3 восях: восі X, восі Y і восі Z. Вось X прымушае фрэзу рухацца спераду назад, вось Y — злева направа, а вось Z — уверх і ўніз. Яны выкарыстоўваюцца для распілоўвання плоскіх 2D-праектаў па дрэве.

У параўнанні з 3-восевымі, 5-восевыя станкі могуць рэзаць па 2 дадатковых восях. Гэтыя аўтаматычныя станкі з камп'ютэрным кіраваннем могуць рэзаць 5 бакоў кавалка матэрыялу адначасова, тым самым пашыраючы магчымасці і гнуткасць аператараў. У адрозненне ад сваіх 3-восевых аналагаў, гэтыя 5-восевыя станкі з камп'ютэрным кіраваннем звычайна выкарыстоўваюцца для рэзкі вялікіх... 3D праекты па апрацоўцы дрэва. Акрамя таго, 5-восевыя камплекты сталоў маюць больш высокі партал і больш доўгую вось X, што дазваляе ім апрацоўваць больш буйныя праекты па апрацоўцы дрэва. Аднак, калі партал вышэйшы, а вось X даўжэйшая, дакладнасць і стабільнасць будуць горшымі. Для належнага кантролю якасці вышыня h8 парталя і даўжыня восі X павінны быць максімальна абмежаваныя. Нягледзячы на тое, што фрэзерныя станкі па дрэва з камп'ютэрным кіраваннем выглядаюць як простыя электраінструменты, яны з'яўляюцца вельмі складанымі тэхналогіямі і патрабуюць пэўнага вопыту для працы. 5-восевыя фрэзерныя станкі па дрэве з ЧПУ, як правіла, даражэйшыя за традыцыйныя 3-восевыя фрэзерныя станкі па дрэве з ЧПУ, але ў канчатковым выніку забяспечваюць высокую якасць, большую гнуткасць, дазваляючы карыстальнікам больш крэатыўна выкарыстоўваць свае праекты.

Якія існуюць тыпы станкоў з ЧПУ для дрэва?

Каб класіфікаваць тыпы аўтаматычных дрэваапрацоўчых станкоў з ЧПУ, можна вылучыць 3 магчымыя катэгорыі:

Тыпы ў залежнасці ад памераў стала (працоўнай зоны): 2x3 стальніцы, 2x4 стальніцы, 4x4 стальніцы, 4x6 стальніцы, 4x8 стальніцы, 5x10 стальніцы, 6x12 стальніцы.

Тыпы ў залежнасці ад прымянення: хатнія тыпы, настольныя тыпы, 3D тыпы, тыпы для хобі, камерцыйныя тыпы, прамысловыя тыпы.

Тыпы па восі: 5-восевыя, 4-восевыя, 4-восевыя (паваротныя) і 3-восевыя фрэзерныя станкі па дрэве з ЧПУ.

Для чаго выкарыстоўваюцца фрэзерныя станкі з ЧПУ па дрэве?

Гэтыя аўтаматычныя станкі ў асноўным выкарыстоўваюцца цеслярамі і цеслярамі для апрацоўкі драўніны ў прамысловай вытворчасці, малым бізнэсе, невялікіх майстэрнях, хатнім бізнэсе, школьнай адукацыі. Акрамя таго, рамеснікі і аматары таксама знойдуць карысным станок з ЧПУ па дрэве з камп'ютэрным кіраваннем.

Вось некаторыя з абласцей, да якіх будзе мець доступ фрэзерны станок з ЧПУ па дрэве:

• Выраб мэблі - мэбля для дома, мастацкая мэбля, антыкварная мэбля, офісная мэбля, выраб шаф, выраб дзвярэй, дзверы шаф, міжпакаёвыя дзверы, дзверы для дома, дзверы шаф, ножкі сталоў, ножкі канап, драўляныя шпіндзелі, куткі, шырмы, спінкі ложкаў, кампазітныя вароты, праекты з МДФ, вырабы з дрэва, мастацтвы з дрэва.

• Рэклама.

• Выраб штампаў.

• Пузкасць.

• Рэльефная разьба.

• Драўляныя цыліндры.

• 3D Праекты па дрэваапрацоўцы.

• Выраб шыльдаў.

• Індывідуальныя планы па апрацоўцы дрэва.

тэхнічныя параметры

Колькі каштуе фрэзерны станок з ЧПУ па дрэве?

Памеры стала, характарыстыкі, даўгавечнасць, прадукцыйнасць, якасць, дакладнасць, хуткасць, брэнд, вытворца, абслугоўванне кліентаў і падтрымка - вось некаторыя з найважнейшых фактараў, якія будуць гуляць важную ролю ў вызначэнні агульнай цаны аўтаматычнага станка з ЧПУ для апрацоўкі дрэва.

Сярэдні кошт валодання дрэваапрацоўчым фрэзерным станком з ЧПУ ў 2025 прыкладна $3600 долараў ЗША — ад бюджэтных хатніх класаў да дарагіх камерцыйных. Кошт большасці фрэзерных станкоў з ЧПУ па дрэве пачатковага ўзроўню невялікіх памераў складае ад $2,580 да $5,280 для пачаткоўцаў у дрэваапрацоўцы, у той час як некаторыя мадэлі вялікага фармату будуць мець паўнапамерныя рабочыя сталы, якія могуць каштаваць даражэй, чым $7200 долараў для вопытных майстроў і цесляроў. Прафесійныя фрэзерныя станкі з ЧПУ па дрэве каштуюць ад $3,680 да $16,000 для энтузіястаў, у залежнасці ад характарыстык і магчымасцей станка. Дрэваапрацоўчыя станкі з ЧПУ для прадпрыемстваў і прамысловасці могуць каштаваць ад $18,000 да $120,000 для камерцыйнага выкарыстання, што з'яўляецца дарагім у валоданні і эксплуатацыі. Акрамя таго, высакаякасныя разумныя дрэваапрацоўчыя станкі з ЧПУ спалучаюць у сабе некалькі камплектаў у адным (у тым ліку разак, фрэзер, свідравальны станок, доўбеньчык, шліфавальны станок, ламінатар) з адносна высокімі коштамі ад $12,000 да $160,000 і папулярныя ў вытворчасці мэблі на заказ, напрыклад, у вырабе персаналізаваных дзвярэй і шаф.

Калі ў вас ёсць ідэя купіць дрэваапрацоўчы станок з ЧПУ за мяжой, у канчатковую цану павінны быць уключаны мытныя выдаткі, падаткі і выдаткі на дастаўку.

Незалежна ад таго, ці з'яўляецеся вы ўладальнікам малога бізнесу, ці прамысловым вытворцам, не засяроджвайцеся толькі на цане, вам варта ўлічваць адпаведнасць вашым планам па апрацоўцы дрэва.

Выберыце свой бюджэт

Як выбраць найлепшы кантролер для апрацоўкі дрэва?

камп'ютарызаваны кантролер

Гэта значыць, усталяваўшы плату кіравання ў слот PCI матчынай платы кампутара і ўсталяваўшы на кампутар праграмны драйвер для кіравання рухам восяў X, Y, Z машыны і кручэннем шпіндзельнага рухавіка, можна папярэдне праглядзець эфект апрацоўкі, і вы можаце ўбачыць яго ў любы час на дарожцы апрацоўкі, калі памылка загрузкі праграмы будзе своечасова выпраўлена.

Кантролер мае гуманізаваны інтэрфейс, простае і зручнае кіраванне, поўны набор функцый і высокую сумяшчальнасць з праграмамі. Рознае праграмнае забеспячэнне CAM можна імпартаваць непасрэдна або ўскосна.

Ручка DSP-кантролера

Гэта значыць, вы можаце кіраваць рухам машыны ў руцэ. Гэта эканоміць месца і не займае камп'ютар; недахопам з'яўляецца тое, што кіраванне адносна складанае, бо ўсе функцыі інтэграваныя на панэлі кіравання, і лёгка націснуць няправільныя функцыянальныя клавішы, калі кіраванне ажыццяўляецца непадрыхтаваным чалавекам.

Ён шырока выкарыстоўваецца з рознымі камп'ютарызаванымі дрэваапрацоўчымі станкамі (у тым ліку з 4-восевым рычагом) без неабходнасці выкарыстоўваць асобны камп'ютар, што значна памяншае займаемую плошчу абсталявання і робіць яго больш зручным для налады інструмента.

Недахоп у тым, што няма папярэдняга прагляду і іншых функцый, а інтэрфейс не такі інтуітыўна зразумелы, як у камп'ютара.

Універсальны кантролер

Незалежная інтэграваная канструкцыя з выкарыстаннем прамысловага кампутара, ПЛК і іншых інтэграваных сістэм кіравання, багатых інтэрфейсаў, поўных функцый, дазваляе рэалізаваць шматвосевае кіраванне і аўтаматычную змену інструментаў.

У асноўным выкарыстоўваецца для высокакласных камп'ютэрызаваных станкоў для разьбы па дрэве, камп'ютэрызаваных апрацоўчых цэнтраў па дрэваапрацоўцы і некаторых фрэзерных станкоў з камп'ютэрызаваным кіраваннем. Здольнасць сістэмы кіравання, а таксама ўсе аспекты прадукцыйнасці, дакладнасці кіравання і многае іншае пераўзыходзяць іншыя тыпы. Кантролер інтэграваны ў камп'ютэрызаваную аперацыйную сістэму. Гэта не асноўны тып, але асноўны тып "усё ў адным" у кантролеры.

Недахопам з'яўляецца высокая цана і эксплуатацыя, як правіла, падобная на станок з ЧПУ для рэзкі дрэва. Для некаторых кліентаў эксплуатацыя не такая простая, як папярэдняя.

Як выбраць лепшыя фрэзы для дрэва?

У дрэваапрацоўцы многія дэталі могуць паўплываць на якасць, дакладнасць і знешні выгляд канчатковага дрэваапрацоўчага праекта, асабліва выбар фрэз для дрэваапрацоўкі.

Выбар правільнага інструмента ў залежнасці ад розных матэрыялаў і працэсаў апрацоўкі з'яўляецца важным фактарам для забеспячэння хуткай і эфектыўнай вытворчасці.

Які тып фрэзы лепш за ўсё падыходзіць для апрацоўкі дрэва? Што можа рабіць кожны інструмент у апрацоўцы дрэва?

• Фрэзы з плоскім дном або калонныя фрэзы ў асноўным абапіраюцца на бакавы край для рэзкі, а ніжні край у асноўным выкарыстоўваецца для плоскай паліроўкі. Тарцавая паверхня галоўкі калоннага фрэзера вялікая, што забяспечвае высокую эфектыўнасць працы. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для контурнай рэзкі, фрэзеравання плоскасцей, плоскасцевай і паверхневай шурпатай разьбы.

• Яшчэ адзін адносна распаўсюджаны тып — прамы, які часта выкарыстоўваецца для выразання вялікіх сімвалаў. Край матэрыялу, які ён рэжа, прамы, што звычайна выкарыстоўваецца для разьбы ПВХ і акрылу для вырабу сімвалаў.

• Фрэза - найбольш распаўсюджаны інструмент у аўтаматычнай апрацоўцы дрэва. Фрэзы падзяляюцца на мноства тыпаў у залежнасці ад іх формы.

Напрыклад, двухбаковыя спіральныя фрэзы, якія выкарыстоўваюцца пры рэзанні акрылу і МДФ, аднабаковыя спіральныя шарыкавыя фрэзы для апрацоўкі вялікіх глыбокіх рэльефаў коркі, МДФ, масіва дрэва і акрылу. Гэта прызматычны фрэз, які выкарыстоўваецца пры вырабе пліт высокай шчыльнасці, дзвярэй з масіва дрэва і мэблі.

Вядома, многія вытворцы інструментаў таксама вырабляюць спецыяльныя інструменты ў адпаведнасці з патрабаваннямі шматлікіх кліентаў, такія як вялікія спіральныя фрэзы для выдалення стружкі, якія больш падыходзяць для рэзкі шчыльных пліт і выдалення стружкі. Фрэза з круглым дном больш падыходзіць для дакладнай дробнай рэльефнай разьбы.

• Рэжучая абза шарыкавага інструмента мае дугападобную форму, утвараючы паўсферу падчас працэсу разьбы на дрэваапрацоўчым станку, працэс раўнамерна напружваецца, а рэзанне стабільнае. Шарыкавыя інструменты не падыходзяць для фрэзеравання плоскасцей.

• Бульбаносае долата — гэта спалучэнне рыфлёнага калоннага долата і шарыкавага долата. Акрамя таго, яно мае характарыстыкі шарыкавага долата для выразання крывалінейных паверхняў, а таксама характарыстыкі рыфлёнага калоннага долата і можа выкарыстоўвацца для плоскага фрэзеравання.

• Канічныя плоскія фрэзы, скарочана канічныя фрэзы. Яны маюць найшырэйшы спектр прымянення ў сталярнай справе. Ніжні край канічнай фрэзы, звычайна вядомы як наканечнік, падобны да калоннай фрэзы і можа выкарыстоўвацца для аздаблення невялікіх плоскасцей. Бакавы край канічнай фрэзы нахілены пад пэўным вуглом, утвараючы нахіленую бакавую паверхню падчас працы.

Структурныя асаблівасці конуснага свердзела дазваляюць дасягнуць унікальнага трохмернага эфекту ачысткі вуглоў, які характэрны для разьбярскай прамысловасці. Конусныя свердзелы ў асноўным выкарыстоўваюцца для адналінейнай разьбы, грубай разьбы па плошчы, тонкай разьбы па плошчы, 3D выразны кут, праекцыйная разьба, разьба па шэрай шкале выявы.

• Канічная канцавая фрэза, якая таксама называецца канічнай шарыкавай фрэзай. Гэта спалучэнне канічнай фрэзы і шарыкавай фрэзы. Акрамя таго, яна мае характарыстыкі канічнай фрэзы з невялікім наканечнікам, а з іншага боку, мае характарыстыкі шарыкавай фрэзы, якая дазваляе фрэзераваць адносна дробныя крывалінейныя паверхні.

• Канічнае фрэзера з булённым носам — гэта спалучэнне канічнага і булённага долараў. Больш за тое, яно мае характарыстыкі канічнага долараў для рэзкі адносна дробных крывалінейных паверхняў, а таксама мае фрэзу для надання формы булёнам. Дзякуючы сваім характарыстыкам, канічнае фрэзера з булёнам часта выкарыстоўваецца для рэльефнай разьбы.

• Фрэзы V-Groove прызначаны для выразання глыбокіх або неглыбокіх V-вобразных пазов.

• Свердзелы ў асноўным выкарыстоўваюцца для свідравання. Калі адтуліна адносна неглыбокая, для свідравання адтулін можна выкарыстоўваць фрэзы для ачысткі дна.

Кіраўніцтва пакупніка

Нават калі мы прапануем вам найлепшую падтрымку, вы заўсёды маеце права самастойна вырашаць, якія фактары будуць найлепшым чынам працаваць менавіта для вас. Вось некаторыя з такіх рэкамендацый з нашага боку:

Першы і найважнейшы фактар, які вы павінны мець на ўвазе, - гэта агульны бюджэт, які вы гатовыя заплаціць за машыну, якую хочаце набыць. Калі STYLECNC сцвярджае толькі, што яны прапануюць найлепшы прадукт у межах вашага бюджэту, у вас заўсёды будуць падставы пацвердзіць наша сцвярджэнне. Таму правядзіце некаторыя даследаванні аб прадуктах, даступных на рынку ў межах вашага бюджэту. У той жа час мы рэкамендуем вам праверыць водгукі кліентаў (як добрыя, так і дрэнныя), якія карыстальнікі пакідаюць пасля выкарыстання нашых прадуктаў.

Калі ўсё вас задавальняе, рабіце пакупку. Мы абяцаем, што заўсёды адкажам, калі вам спатрэбіцца наша дапамога.

Вось 9 простых крокаў для пакупкі STYLECNC:

Крок 1. Кансультацыя.

Мы парэкамендуем вам найбольш прыдатны разак па дрэве з ЧПУ пасля таго, як вывучым вашы патрабаванні: матэрыялы, якія вы хочаце разьбяраць і рэзаць. Максімальныя плошчы рэзання матэрыялаў (даўжыня * шырыня * таўшчыня).

Крок 2. Цытата.

Мы прапануем вам падрабязную прапанову ў адпаведнасці з прапанаваным лічбавым дрэваапрацоўчым станком: найлепшыя запчасткі, аксэсуары, біты, інструменты і даступныя цэны.

Крок 3. Ацэнка працэсу.

Абодва бакі ўважліва ацэньваюць дэталі (тэхнічныя параметры, спецыфікацыі і ўмовы вядзення бізнесу) замовы, каб выключыць любыя непаразуменні.

Крок 4. Афармленне замовы.

Калі ў вас няма сумневаў, мы дашлем вам PI (праформу-рахунак-фактуру), а затым падпішам з вамі дамову.

Крок 5. Вытворчасць.

Мы арганізуем вытворчасць дрэваапрацоўчага станка, як толькі атрымаем ваш кантракт і перадаплату. Апошнія навіны аб вытворчасці будуць абнаўляцца і паведамляцца пакупніку дрэваапрацоўчага станка з ЧПУ падчас вытворчасці.

Крок 6. Агляд.

Увесь працэс вытворчасці разьбяра па дрэве будзе рэгулярна правярацца і строга кантралявацца якасць. Увесь лічбавы разьбяр па дрэве будзе пратэставаны, каб пераканацца ў яго добрай працаздольнасці перад тым, як з завода выйдзе з вытворчасці.

Крок 7. Дастаўка.

Мы арганізуем дастаўку ў адпаведнасці з умовамі дамовы пасля пацверджання пакупніком лічбавага разака па дрэве.

Крок 8. Мытнае афармленне.

Мы даставім пакупніку дрэваапрацоўчага станка з ЧПУ ўсе неабходныя дакументы на дастаўку і забяспечым бесперашкоднае мытнае афармленне.

Крок 9. Падтрымка і абслугоўванне.

Мы прапануем прафесійную тэхнічную падтрымку і 24/7 бясплатнае абслугоўванне кліентаў па тэлефоне, электроннай пошце, Skype, WhatsApp, онлайн-чаце, дыстанцыйным абслугоўванні. У некаторых раёнах мы таксама прапануем паслугі «ад дзвярэй да дзвярэй».

Чаму варта выбраць з STYLECNC?

STYLECNC больш за 21 год з'яўляецца адным з вядучых пастаўшчыкоў самых крэатыўных рашэнняў для рэзкі. У той жа час брэнд мае рэпутацыю пастаўшчыка карыснай падтрымкі кліентаў у любым выпадку.

Незалежна ад таго, шукаеце вы даступны па цане рэжучы інструмент з камп'ютэрным кіраваннем або некалькі прылад для вядзення вашага бізнесу, STYLECNC заўсёды гатовы даць вам індывідуальную падтрымку і рэкамендацыі.

Як карыстацца фрэзерным станком з ЧПУ па дрэве?

Крок 1. Уключыце машыну.

Перад запускам пераканайцеся, што ўсе злучэнні паміж кіраванай камп'ютарам дрэваапрацоўчай машынай і камп'ютарам нармальныя, а затым уключыце харчаванне машыны і камп'ютара, каб увайсці ў сістэму.

Крок 2. Механічны скід.

Пасля запуску сістэмы (сістэма ацэніць, ці вярнуўся камплект у пачатак каардынат станка перад уваходам у актыўную апрацоўку), спачатку з'явіцца дыялогавае акно "вярнуцца ў пачатак каардынат станка", націсніце адпаведную кнопку, і разьбярскі станок з камп'ютэрным кіраваннем аўтаматычна вернецца ў пачатак каардынат станка. І праверце сістэму каардынат.

Крок 3. Праверце стан уводу/вываду.

Праверце ўваходны і выхадны стан кожнага сігналу, праверце наяўнасць сігналу памылкі, каб пераканацца, што машына можа бяспечна працаваць.

Крок 4. Загрузіце файл.

Перад пачаткам апрацоўкі карыстальніку звычайна трэба загрузіць патрэбны файл, інакш усе функцыі актыўнай апрацоўкі будуць несапраўднымі.

Абярыце меню [Файл (F)] -> [Адкрыць і загрузіць (O)...], пасля чаго з'явіцца стандартнае дыялогавае акно аперацый з файламі Windows, і вы зможаце выбраць файл для выразання. Каб адкрыць кантэкстнае меню, націсніце правай кнопкай мышы ў актыўным акне апрацоўкі, абярыце [Адкрыць і загрузіць (O)...] і абярыце патрэбны файл апрацоўкі ў дыялогавым акне аперацый з файламі. Затым, пасля націскання кнопкі «Адкрыць», праграма апрацоўкі будзе загружана ў сістэму. У гэты момант вы можаце націснуць на акно «Актыўны», каб праверыць бягучы файл.

Крок 5. Ручное кіраванне.

• Інтэрфейс ручнога кіравання дысплеем.

Націсніце мышшу на акно [Кіраўніцтва], з'явіцца інтэрфейс ручнога кіравання, у якім вы можаце ўручную кіраваць станком з ЧПУ для апрацоўкі дрэва.

• Перамясціць уручную.

Ручное перамяшчэнне можна выканаць, націснуўшы адпаведную кнопку ў інтэрфейсе ручнога кіравання мышшу. Вы таксама можаце ўручную перамясціць дрэваапрацоўчы станок з дапамогай малых лічбавых клавіш на клавіятуры. Звярніце ўвагу, што спачатку трэба пераключыць фокус уводу ў акно ручнога кіравання. Падрабязны метад заключаецца ў тым, каб спачатку пераключыцца ў акно ручнога кіравання, затым націснуць левай кнопкай мышы ў любым месцы акна ручнога кіравання і націснуць адпаведную лічбавую клавішу на клавіятуры, каб завяршыць ручное перамяшчэнне.

Крок 6. Усталюйце паходжанне праекта.

Пачатак каардынат X, Y, Z, A ў праграмаванні з'яўляецца пачаткам праекта. Перад апрацоўкай спачатку ўручную перамясціце восі X, Y, Z і A дрэваапрацоўчага станка ў арыентацыю пачатку праекта, патрэбную карыстальнікам, і ачысціце значэнне каардынат бягучай арыентацыі ў акне каардынат (або абярыце [Аперацыя (O)]->[Устанавіць бягучую кропку як пачатак праекта]), каб бягучая арыентацыя выкарыстоўвалася ў якасці пачатку праекта для апрацоўкі пры выкананні праграмавання.

Сыход і тэхнічнае абслугоўванне

Каб падтрымліваць усе часткі машыны ў добрым стане, важна рэгулярна праводзіць тэхнічнае абслугоўванне. Гэта можа выключыць многія патэнцыйныя паломкі ў зародку і прадухіліць сур'ёзныя аварыі. Аператары павінны выпрацаваць добрую звычку часта абслугоўваць абсталяванне, якое выкарыстоўваецца.

• Перад штодзённым уключэннем машыны праверце, ці не аслабленыя лініі сувязі, лініі рухавіка і лініі оптапара, і ці стабільнае напружанне. Затым уключыце машыну, двойчы зрушыце яе наперад і назад і пачніце працаваць.

• Станок з вадзяным астуджэннем шпіндзеля павінен забяспечваць чысціню астуджальнай вады і нармальную працу вадзянога помпы. Рухавік шпіндзеля з вадзяным астуджэннем не павінен адчуваць недахопу вады. Астуджальную ваду неабходна рэгулярна замяняць, каб прадухіліць яе занадта высокую тэмпературу. Аб'ём цыркуляцыйнай вады павінен быць максімальна высокім, і можна выкарыстоўваць рэзервуар для вады вялікай ёмістасці.

• Рэгулярна чысціце сістэму цеплааддачы і вентыляцыі блока кіравання. Калі ласка, рэгулярна правярайце, ці нармальна працуюць вентылятары на электрычным блоку кіравання. Рэгулярна чысціце пыласосам электрычны блок кіравання і правярайце, ці не закручаныя шрубы клем, каб забяспечыць бяспеку і надзейнасць выкарыстання ланцуга.

• Ачысціце пыл і смецце з адкрытай накіроўвалай рэйкі (паліраванага стрыжня) і прачысціце яе маторным алеем № 2. Пасля ачысткі дадайце сметанковае масла або змазку на аснове літыя № 2.

• Ачысціце датчык (аптапара, датчык блізкасці), каб прадухіліць наліпанне пылу, парашка і алею на датчык, што можа паўплываць на яго адчувальнасць або выклікаць ілжывае дакрананне.

• Перамясціце галоўку прылады ў ніжняе левае або ніжняе правае становішча, каб спыніць прыладу і прадухіліць сутыкненне, а затым адключыце сілкаванне; не адключайце вілку ад разеткі, калі яна знаходзіцца пад напругай.

• Тэхнічнае абслугоўванне пры працяглым адсутнасці выкарыстання: калі станок не выкарыстоўваецца працяглы час, яго варта ўключаць 1-2 разы на тыдзень, асабліва ў сезон дажджоў пры высокай вільготнасці навакольнага асяроддзя, і даць станку працаваць без нагрузкі каля гадзіны. Выкарыстоўвайце цяпло электрычных кампанентаў для рассейвання вільгаці ў сістэме лікавага кіравання, каб забяспечыць стабільную і надзейную працу электронных прылад.

• Тэхнічнае абслугоўванне інвертара: Інвертар быў адладжаны перад адпраўкай з завода. Забараняецца адладкаваць і змяняць лінію без дазволу, каб пазбегнуць пашкоджання рухавіка або інвертара з-за памылак уводу дадзеных.

• Пасля завяршэння аднаго дня працы спачатку зніміце фрэзу і дайце патрону шпіндзеля і контргайцы аслабнуць. Гэта дапаможа падоўжыць тэрмін службы патрона шпіндзеля. Затым пачнем чысціць працоўную паверхню, якую можна ачысціць шчоткай; звярніце ўвагу, што лепш не назапашваць смецце на працоўнай паверхні, каб пазбегнуць дэфармацыі платформы.

• Дзверы электрычнага блока кіравання варта адчыняць як мага радзей, і забаронена адчыняць іх падчас працы. Як правіла, падчас працы ў паветры будзе пыл, драўняная стружка або металічны парашок. Калі яны трапляюць на друкаваную плату або электронныя прылады ў электрычным блоку кіравання, яны лёгка могуць пашкодзіцца. Супраціўленне ізаляцыі паміж прыладамі зніжаецца і нават можа пашкодзіць кампаненты і друкаваныя платы.

• Рэгулярна правярайце, ці не закручаныя шрубы кожнай часткі машыны.

• Парады па абслугоўванні вакуумнага помпы:

Драцяная сетка ў ўсмоктвальным адтуліне паветранага помпы для цыркуляцыі вады выкарыстоўваецца для прадухілення траплення старонніх часціц пылу ў корпус помпы. Фільтруючую сетку трэба заўсёды падтрымліваць у чысціні, каб пазбегнуць засмечвання і зніжэння хуткасці адпампоўвання. Калі вадзяны помпа не выкарыстоўваецца, яго трэба ўключаць на некалькі хвілін кожныя некалькі дзён, каб прадухіліць іржаўленне корпуса помпы і яго нармальную працу. Аслабце гайку-матылёк вакуумнага помпы, выміце папяровы фільтруючы элемент і рэгулярна чысціце фільтруючую сетку паветрам пад высокім ціскам. Калі фільтруючы элемент не вентылюецца плаўна або пашкоджаны, яго варта своечасова замяніць. У залежнасці ад працягласці выкарыстання для змазвання падшыпнікаў кожнай дэталі можна выкарыстоўваць алейны пісталет пад высокім ціскам.

• Працуйце ў строгай адпаведнасці з інструкцыямі па ўжыванні і выконвайце правілы бяспечнага выкарыстання.

пошук няспраўнасцяў

1. Рухавік выдае незвычайны шум.

Праверце рухавік на перагрузку; магчыма, у рухавіку ўнутраная няспраўнасць. У гэтым выпадку яго трэба своечасова адрамантаваць або замяніць.

2. Рухавік круціцца ў процілеглым кірунку.

Непасрэдна праверце, ці не зрушана фаза лініі рухавіка, або змяніце выходную клему UVW (гэта значыць лінію злучэння паміж інвертарам і рухавіком шпіндзеля).

3. Рухавік шпіндзеля награваецца.

Спачатку праверце, ці працуе вадзяны помпа, а затым праверце, ці ніжэйшы ўзровень цыркуляцыйнай вады за ўзровень вадкасці.

4. Рухавік слабы або не можа круціцца.

Праверце ланцуг, пераканайцеся, што лінія рухавіка не супраць фазы і ці няма кароткага замыкання ў кабелі.

5. Шпіндзель круціцца ў адваротным кірунку.

Падчас працы машыны галоўны вал рэверсуецца з-за злучэння паміж пераўтваральнікам частаты і галоўным валам, і яму трэба толькі замяніць злучальную лінію.

Пры рэверсе шпіндзеля і разразанні МДФ фрэза зламаецца, і фрэза можа зламацца падчас усталёўкі і выкарыстання. Нават калі яна не зламаецца, яна будзе абпальвацца чырвоным. Таму, калі ўзнікае гэтая незвычайная з'ява, аператар павінен неадкладна спыніць машыну і праверыць галоўны вал.

6. Падчас працоўнага працэсу назіраецца з'ява, што рэз зрушваецца, і кірунак адваротны.

Калі пасля запуску назіраюцца нерэгулярныя рухі з бесперапыннымі і хуткімі пстрычкамі, гэта памылка "абрыў фазы". Праверце ланцуг паміж выхадным вывадам драйвера і крокавым рухавіком, вызначце разрыў і зноў падключыце яго, каб выправіць няспраўнасць.

7. Калі вось апрацоўкі кіруецца ўручную або аўтаматычна, станок не рэагуе:

• Праверце, ці надзейна падключаны кабель перадачы дадзеных, калі ён ненадзейны, падключыце яго правільна.

• Праверце, ці не аслаблены або адключаны інтэрфейс ланцуга прывада, і падключыце яго зноў.

• Праверце, ці адключана схема харчавання галоўнага блока.