Што такое плазменны разак з ЧПУ і як ён працуе?
Спалучэнне плазменны разак Кантролер ЧПУ называецца плазменным разаком з ЧПУ. Плазменны разак з ЧПУ спалучае ў сабе простую і лёгкую ў выкарыстанні сістэму ЧПУ для іанізацыі хуткаснага паветранага патоку, які выкідваецца з сопла пры высокай тэмпературы, для ўтварэння электрычных праваднікоў. Калі ток праходзіць праз праваднік, ён утварае плазменную дугу высокай тэмпературы, і цяпло дугі прымушае метал у месцы разрэзу апрацоўванай дэталі лакальна плаўіцца (і выпарацца), а расплаўлены метал выдаляецца сілай хуткаснага плазменнага паветранага патоку, утвараючы метад апрацоўкі разрэзу. Падоўжаная і стабільная плазменная дуга, утвораная тэхналогіяй кальцавога патоку газу, забяспечвае плаўную і эканамічную рэзку любога праводзячага металу.
Праблемы і рашэнні
У працэсе працы плазменнага разака з ЧПУ вы сутыкнецеся з рознымі паломкамі. Пры ўзнікненні праблем аператар павінен, перш за ўсё, захоўваць спакой, аналізаваць прычыны паломак у спалучэнні з сімптомамі праблем і знаходзіць рашэнні для іх ліквідацыі.
Занадта нізкі працоўны ціск паветра.
Калі падчас працы плазменнага разака ціск паветра значна ніжэйшы за патрабаваны ў інструкцыі, гэта азначае, што хуткасць выкіду плазменнай дугі аслаблена, а паток уваходнага паветра меншы за патрабаванае значэнне. У гэты час немагчыма сфарміраваць плазменную дугу высокай энергіі і высокай хуткасці. У выніку якасць разрэзу нізкая, разрэз не пранікае і назапашваецца. Прычыны недастатковага ціску паветра: недастатковая падача паветра ад паветранага кампрэсара, занадта нізкая рэгуляцыя ціску паветранага рэгуляцыйнага клапана разака, забруджванне электрамагнітнага клапана алеем, а таксама няроўны паветраны шлях. Таму неабходна праверыць гэтыя аспекты па чарзе, своечасова знайсці праблемы і выправіць іх.
Занадта высокі працоўны ціск паветра.
Калі ціск уваходнага паветра занадта высокі, то пасля ўтварэння плазменнай дугі празмерны паток паветра здзімае канцэнтраваны слуп дугі, рассейвае энергію слупа дугі і аслабляе рэжучую сілу плазменнай дугі. Асноўныя прычыны: няправільная рэгуляванне уваходнага паветра, празмерная рэгуляванне рэдукцыйнага клапана паветранага фільтра або няспраўнасць рэдукцыйнага клапана паветранага фільтра.
Няправільная ўстаноўка зношваемых дэталяў, такіх як электродныя сопла.
Электродная фарсунка мае разьбу і павінна быць укручана. Няправільная ўстаноўка фарсункі, напрыклад, не зацягнутая разьба або няправільна ўсталяванае кольца для віхравых токаў, прывядзе да нестабільнай рэзкі і занадта хуткага пашкоджання зношваемых дэталяў.
Уваходнае пераменнае напружанне занадта нізкае.
Перад уводам у эксплуатацыю і выкарыстаннем праверце, ці мае электрасетка, падключаная да плазменнай рэзкі, дастатковую прапускную здольнасць і ці адпавядаюць характарыстыкі шнура харчавання патрабаванням. Месца ўстаноўкі плазменнай рэзкі павінна знаходзіцца далёка ад буйнога электраабсталявання і месцаў з частымі электрычнымі перашкодамі.
Дрэнны кантакт паміж зазямляльным провадам і дэталлю.
Зазямленне — важная падрыхтоўка перад рэзкай. Калі не выкарыстоўваецца спецыяльны інструмент для зазямлення, на паверхні апрацоўванай дэталі ёсць ізаляцыя, і працяглае выкарыстанне зазямляльнага провада з сур'ёзным старэннем прывядзе да дрэннага кантакту паміж зазямляльным провадам і апрацоўванай дэталлю.
Хуткасць рэзкі і вертыкальнасць захопу гарэлкі.
Хуткасць рэзання павінна быць высокай або павольнай у залежнасці ад розных матэрыялаў і таўшчыні, а памер току павінен быць аднолькавым. Занадта высокая або занадта павольная хуткасць прывядзе да няроўнай паверхні рэзання і ўтварэння шлаку на верхнім і ніжнім краях. Акрамя таго, разак не трымаецца вертыкальна, і плазменная дуга распыляецца пад нахілам, што таксама прывядзе да нахілу паверхні рэзання.
пошук няспраўнасцяў
| Праблемы | Прычына праблемы | рашэнні |
| Уключыце "перамыкач харчавання" хаста, індыкатар харчавання не загараецца | 1. Не гарыць індыкатар харчавання | замяняць |
| 2. Засцерагальнік на 2 А няспраўны | замяняць | |
| 3. няма ўваходнага трохфазнага напружання 3 В | рамонт | |
| 4. абрыў фазы 380-фазнага ўваходнага напружання 3 В. Індыкатар адсутнасці фазы | Выкарыстоўвайце мультыметр для вымярэння трохфазнага напружання, якое павінна адпавядаць патрабаванням | |
| 5. улада і гэтак далей | замяняць | |
| 6. няспраўная панэль кіравання або хост | рамонт | |
| Пасля ўключэння трохфазнага сілкавання вентылятар не круціцца, але індыкатар харчавання гарыць. | 1. страта фазы 3-фазнага ўваходнага харчавання | Падыход да будаўнічых матэрыялаў з табліцай 1.4 |
| 2. вентылятарныя лісцікі затрымаліся ў старонніх прадметах | Выдаліць іншароднае цела | |
| 3. вілка харчавання вентылятара няшчыльна падключана | Уставіць зноў | |
| 4. Адлучэнне вентылятара | рамонт | |
| 5. вентылятар пашкоджаны | Замяніць або адрамантаваць | |
| Уключыце трохфазнае ўваходнае харчаванне, індыкатар харчавання загараецца, кручэнне вентылятара нармальнае, але адкрыйце перамыкач "выпрабавальнага газу", сопла гарэлкі не паступае паветра. | 1. няма падачы сціснутага паветра | Тэхнічнае абслугоўванне газазабеспячэння і газаправодаў |
| 2. Дысбаланс рэгулятара ціску паветранага фільтра на задняй частцы хоста, манометр паказвае нуль. «Паніжаны ціск» паказвае чырвонае святло. | Адрэгулюйце ціск. Спосаб: павярніце махавік рэдуктара ціску паветранага фільтра па гадзіннікавай стрэлцы, каб павялічыць ціск, у адваротным выпадку — паменшыць. | |
| 3. дрэнная лямпачка "выпрабавальнага газу" | замяняць | |
| 4. няспраўны электрамагнітны клапан гаспадара | Капітальны рамонт або замена | |
| 5. уцечка газаправода або кароткае замыканне | рамонт | |
| Уключыце перамыкач "выпрабавальнага газу", у сопла паступае паветра, пры закрыцці лямпы "адрэзаць" зачыніце перамыкач гарэлкі, але ні паветраная бруя, ні дзеянне праграмы галоўнага акна не рэагуюць. | 1. перамыкач гарэлкі пашкоджаны або пашкоджана лінія перамыкача | Замяніць або адрамантаваць |
| 2. перамыкач "адключыць" няспраўны | замяняць | |
| 3. пашкоджанне платы кіравання хостам | рамонт | |
| 4. пашкоджаны трансфарматар кіравання галоўнай станцыі або звязаныя з ім лініі ці кампаненты | рамонт | |
| 5. гаспадар з-за адсутнасці ціску, перагрэву і іншых прычын падчас прастою абароны | Пакуль ціск паветра не нармалізаваўся або тэмпература гаспадара не нармалізавалася пасля вяртання да нормы | |
| 6. Разак з вадзяным астуджэннем, абсталяваны сістэмай вадзянога астуджэння, працуе няправільна, або ў баку няма вады, што прыводзіць да адсутнасці ціску, так што гаспадар знаходзіцца ў абароненым стане. | Праверце і вырашыце, калі ціск вады ў вадаправодзе занадта высокі, ціск вады трэба павялічыць. | |
| Уключыце выключальнік гарэлкі з патокам паветра ў сопла, але не з патокам паветра ў "уверх", ні з патокам "уверх" | 1. страта фазы 3-фазнага ўваходнага харчавання | рамонт |
| 2. ціск паветра меншы за 0.45Mpa | Адрэгулюйце да нармальнага значэння метадам, апісаным у табліцы 3.2 | |
| 3. паток уваходнага паветра занадта малы | Павялічце паток уваходнага паветра на 300 л/мін | |
| 4. Патрон "зрэзаў зямлю" і дрэнна праводзяць ток нарыхтоўкі або пералом дроту "зрэзаў зазямленне". | Зноў заціск або праваднік абслугоўвання | |
| 5. пашкоджаны электрод сопла разака або іншыя дэталі | Замена новых дэталяў | |
| 6. метад рэзкі няправільны | Сопла гарэлкі павінна быць размешчана ў пачатковай кропцы рэзкі дэталі перад уключэннем выключальніка гарэлкі. | |
| 7. абрыў ланцуга кабеля разака | Выкарыстоўвайце файл мультыметра R*10 для вымярэння шляху паміж праводнай часткай "выхаднога інтэрфейсу" хоста і электродам гарэлкі, інакш павярхоўны кабель будзе пашкоджаны. | |
| 8. Занадта вялікі іскравы зазор або кароткае замыканне ў хасце "FD". | Адрэгулюйце зазор паміж вальфрамавым стрыжнем прыкладна 0.5mm-0.8mm, калі аддзел структуры вальфрамавага стрыжня, 2 зазоры дадаюць роўныя 0.5mm-0.8mm | |
| 9. пашкоджанне асноўнай часткі лініі або кампанента, напрыклад, рэгулятара ціску | рамонт | |
| 10, парушэнні або пашкоджанні платы кіравання хоста | Капітальны рамонт або замена | |
| 11. пашкоджанне паходні | Выкарыстоўвайце мультыметр з напільнікам R * 10K, трымальнік электрода для разака, і супраціўленне знешняй разьбы M32 або M35 павінна быць блізкім да ∽ і сотняў K. Калі супраціўленне занадта малое (напрыклад, некалькі Ka некалькі Ω), гэта сведчыць аб пашкоджанні або вільгаці. Пасля вымярэнняў мыцця і сушкі, каб пацвердзіць пашкоджанне, яго варта замяніць. | |
| Кантакт можна разрэзаць, але бескантакт нельга разрэзаць, эксперымент з непераноснай дугай, якая не іскрападобная сопла | 1.15A засцерагальнік размыканне ланцуга засцерагальніка | замяняць |
| 2. «Рэдуктар ціску паветранага фільтра» паказвае, што значэнне занадта высокае | Адрэгулюйце ў адпаведнасці з метадам, паказаным у Табліцы 3.2 | |
| 3. Пашкоджаныя сопла электрода гарэлкі або іншыя дэталі | замяняць | |
| 4. рэзак вільготны, утрыманне вільгаці ў сціснутым паветры занадта вялікае | Гарэлка сушыцца, сціснутае паветра сушыцца, а затым падаецца ў машыну | |
| 5. "інтэрфейс пілотнай дугі", каб перарэзаць провад паміж адкрытай гарэлкай | Выкарыстайце файл мультыметра R * 10 для вымярэння клемы "інтэрфейс пілотнай дугі", і металічная гарэлка павінна праходзіць | |
| 6. пашкоджанне разака | Метад праверкі такі ж, як у гэтай табліцы 5.11 | |
| Перамыкач таўшчыні рэзання, размешчаны ў напілку, можна рэзаць, але іншы напілок не працуе | 1. абрэзаны тоўсты выключальнік або няправільны выбар дроту | замяняць |
| 2. адзін з кантактараў пераменнага току CJ1 або CJ2 галоўнага блока няспраўны | Замяніць або адрамантаваць | |
| 3. няспраўнасць галоўнага трансфарматара выпрамніка B1 або абрыў ланцуга адпаведнага правадніка | абслугоўванне | |
| Электрычная дуга нестабільная пры працы | 1. ціск занадта нізкі або занадта высокі | Карэкціроўка, метад глядзіце ў табліцы 3.2 |
| 2. гарэнне сопла рэзака або электрода | замяняць | |
| 3. уваходнае пераменнае напружанне занадта нізкае | Адрэгулюйце ўваходнае пераменнае напружанне | |
| 4. "зрэз зямлі" і дрэнная праца паміж праводнымі | Падключана правільна | |
| 5. рэзанне рухаецца павольна | Адрэгулюйце хуткасць руху | |
| 6. генератар іскраў не можа аўтаматычна перапыніць дугу | Нармальны час разраду генератара іскраў пры адкрыцці выключальніка гарэлкі павінен складаць 0.5-1 с, а затым аўтаматычна спыняцца, інакш могуць узнікнуць парушэнні на плаце кіравання, няспраўнасць ланцуга кіравання або кампанента, і неабходна правесці капітальны рамонт. | |
| 7. адпаведныя кампаненты ў хасце працуюць няправільна | рамонт | |
| Таўшчыня плазменнай рэзкі да намінальных паказчыкаў | 1. уваходнае трохфазнае напружанне да 3 В | Адрэгулюйце ўваходнае напружанне |
| 2. ўваходная магутнасць занадта малая, занадта вялікі перапад ціску рэзання | Варта павялічыць уваходную магутнасць | |
| 3. Ціск сціснутага паветра занадта нізкі або занадта высокі | Адрэгулюйце да 0.4 МПа, метад глядзіце ў табліцы 3.2 | |
| 4. Калі паток сціснутага паветра занадта малы, манометр паказвае, што значэнне знізілася з нармальнага да прыблізна 0.3 МПа, спыніце працу, выключыце выключальнік харчавання, ціск неадкладна вернецца да нармальнага. | Плюс паток сціснутага паветра на ўваходзе да 300 л/мін; калі сістэма заснавана на занадта малым адтуліне для трубы, яна павінна быць большай за φ8mm адтуліна ў трубаправодзе | |
| 5. "Выбар таўшчыні рэзання" пераключыце няправільную перадачу | Абмен на «высокакласны» | |
| 6. хуткасць рэзання занадта высокая | Запавольце хуткасць рэзання | |
| 7. рабочы матэрыял не адпавядае Табліцы 2 | Параметры карэкціроўкі | |
| 8. адтуліна фарсункі апёклася | Адрэгулюйце новую фарсунку | |
| 9. электрод быў апёклы | замяняць | |
| 10. мадэль фарсункі няправільная | Адрэгулюйце правільны тып фарсункі | |
| 11. Пашкоджанне паветранай сістэмы або кабеля разака з-за ўцечкі, тады паток праз адтуліну сопла значна зніжаецца. | Рамантуйце або заменіце | |
| Зрушэнне матэрыялу | 1. пашкоджаны электрод сопла | замяняць |
| 2. становішча мацавання электрода сопла адрозніваецца па восі | Пераўсталюйце правільна | |
| 3. занадта хуткае рэзанне | Адпаведнае запаволенне | |
| 4. вось сопла і плоскасць апрацоўванай дэталі не вертыкальныя | Карэкціруйце і вырашайце | |
| Занадта шырокі разрэз, нізкая якасць разрэзу | 1. хуткасць рэзання занадта нізкая | Адрэгулюйце хуткасць |
| 2. сопла, электрод апёк | Абноўлены | |
| 3. рабочы матэрыял, таўшчыня і становішча перамыкача "выбар тоўстага рэзання" не супадаюць | Рэгулёўка | |
| 4. мадэль фарсункі няправільная, адтуліна занадта вялікая | Заменіце фарсунку правільнага тыпу | |
| Перагаранне плазменнай рэзкі | 1. металічная вечка пад ціскам не сціснутая | Звычайна замену сопла электрода варта своечасова сціснуць |
| 2. аслабленыя токаправодныя злучэнні разака, пашкоджаная трахея кабеля, уцечка праз інтэрфейс вадзянога астуджэння разака. | Праверце і вырашыце своечасова | |
| 3. дрэнная ізаляцыя злучэнняў разака | Варта пераканацца, што ізаляцыя ў месцы злучэння добрая | |
| 4. керамічная ахоўная вечка разака пашкоджана, але не заменена своечасова | Варта тэрмінова замяніць | |
| 5. сціснутае паветра ў лішку вады | Своечасова зліце "рэдуктар ціску паветранага фільтра" ў ваду, калі ўтрыманне вільгаці ў сціснутым паветры | |
| 6. рэзка ботаў, няправільная мадэль разака | Для паралельнага рэзання варта выбіраць разак з вадзяным астуджэннем, грузападымальнасць разака з паветраным астуджэннем занадта малая, і яго нельга выкарыстоўваць. | |
| 7. электрод не замяняецца пасля згарання | Апёк электродаў павінен быць своечасова абноўлены | |
| 8. Сістэма падачы вады з вадзяным астуджэннем гарэлкі не працуе нармальна або тэмпература навакольнага асяроддзя занадта нізкая, уцечка праз інтэрфейс. | Праверце і вырашыце, і не можа працаваць пры тэмпературы замярзання | |
| Выпрамляльныя дыёды D1-D6 часта перагараюць | 1. адваротнае напружанне новага дыёда занадта нізкае | Варта выбраць дыёд, які вытрымлівае зваротнае напружанне > 1200 В |
| 2. C101-C103; C104; C106 або R101; R102 у адным або некалькіх пашкоджанні | замяняць | |
| 3. пашкоджаны выпрамляльны трансфарматар B1 | Замяніць або адрамантаваць | |
| 4. Плазменная рэзальная гарэлка пашкоджана | Зніміце гарэлку з асноўнага блока, выкарыстоўваючы мультыметр R * 10K для вымярэння электрода і знешнюю разьбу гарэлкі M32 або M35. Значэнне супраціўлення павінна быць блізкім да ∽, калі супраціў меншы за дзясяткі К, гэта азначае пашкоджанне. |
засцярогі
Пры выкарыстанні плазменнага разака з ЧПУ якасць рэзкі нестабільная, а зношвальныя дэталі часта мяняюцца. Выяўляецца, што эксплуатацыя карыстальніка недастаткова стандартызаваная падчас працы, і ў той жа час ён не надае дастатковай увагі некаторым дэталям. Вось некалькі парад па штодзённым выкарыстанні плазменнага разака з ЧПУ, каб забяспечыць вам зручнасць:
Рэзку трэба пачынаць з краю.
Па магчымасці пачынайце рэзаць з краю, а не прабівайце разрэз. Выкарыстанне краю ў якасці адпраўной кропкі падоўжыць тэрмін службы расходнага матэрыялу, правільны спосаб - накіраваць сопла непасрэдна на край апрацоўванай дэталі перад запускам плазменнай дугі.
Скараціце непатрэбны час "гарэння дугі (ці пілатавання)".
І сопла, і электрод вельмі хутка зношваюцца пры запуску дугі, таму гарэлку трэба размясціць у межах пешай адлегласці ад разразанага металу перад пачаткам працы.
Не перагружайце фарсунку.
Перагрузка фарсункі (г.зн. перавышэнне працоўнага току фарсункі) прывядзе да хуткага выхаду фарсункі з ладу. Сіла току павінна складаць 95% ад працоўнага току фарсункі. Напрыклад: сіла току фарсункі на 100 А павінна быць усталявана на 95 А.
Выкарыстоўвайце разумную адлегласць рэзкі.
Згодна з патрабаваннямі інструкцыі па эксплуатацыі, прымаецца разумная адлегласць рэзання. Адлегласць рэзання — гэта адлегласць паміж рэжучым соплам і паверхняй апрацоўванай дэталі. Пры перфарацыі паспрабуйце выкарыстоўваць адлегласць, удвая большую за звычайную адлегласць рэзання або максімальную адлегласць h8, якую можа перадаваць плазменная дуга.
Таўшчыня перфарацыі павінна быць у межах дапушчальнага дыяпазону для машыннай сістэмы.
Рэзальны станок не можа прабіць сталёвую пласціну, таўшчыня якой перавышае рабочую. Звычайная таўшчыня прабівання складае 1/2 нармальнай таўшчыні рэзання. Старайцеся падтрымліваць чысціню гарэлкі і расходных матэрыялаў. Любы бруд на гарэлцы і расходных матэрыялах значна паўплывае на плазменную функцыю сістэмы. Пры замене расходных матэрыялаў пакладзеце іх на чыстую фланелевую сурвэтку, часта правярайце злучальнае рабро гарэлкі і ачышчайце кантактную паверхню электрода і сопла ачышчальнікам на аснове перакісу вадароду.
