Што такое ЧПУ?
ЧПУ — гэта аўтаматызаваная праграма, якая выкарыстоўвае кампутары для кіравання механічным рухам і рабочымі працэсамі. Гэта разумная вытворчая сістэма, якая аб'ядноўвае традыцыйныя тэхналогіі механічнай вытворчасці, камп'ютэрныя тэхналогіі, сучасныя тэхналогіі кіравання, тэхналогіі выяўлення датчыкаў, тэхналогіі сеткавай сувязі і оптыка-механічныя тэхналогіі. Яна адрозніваецца высокай дакладнасцю, высокай эфектыўнасцю, аўтаматызацыяй і адыгрывае ключавую ролю ў рэалізацыі гнуткай аўтаматызацыі, інтэграцыі і інтэлекту ў сучаснай прамысловай вытворчасці.
У строгім прытрымліванні тэрміналогіі існуе розніца ў значэнні скарачэнняў NC і CNC. NC азначае парадак і арыгінальную тэхналогію лікавага праграмнага кіравання, у той час як скарачэнне CNC азначае новую тэхналогію камп'ютэрызаванага лікавага праграмнага кіравання, якая з'яўляецца сучасным адгалінаваннем яе старой сваячкі. Аднак на практыцы пераважнай скарачэннем з'яўляецца CNC. Каб удакладніць правільнае выкарыстанне кожнага тэрміна, разгледзім асноўныя адрозненні паміж сістэмамі NC і CNC.
Апрацоўка пад лікавым праграмным кіраваннем ліквідуе большасць неадпаведнасцей. Яна не патрабуе такога ж фізічнага ўдзелу, як апрацоўка пад лікавым праграмным кіраваннем. Апрацоўка з лікавым праграмным кіраваннем не патрабуе ніякіх рычагоў, цыферблатаў або ручак, прынамсі, не ў тым жа сэнсе, што і звычайная апрацоўка. Пасля таго, як праграма апрацоўкі дэталі будзе праверана, яе можна выкарыстоўваць колькі заўгодна разоў, заўсёды даючы аднолькавыя вынікі. Гэта не азначае, што няма абмежавальных фактараў. Рэжучыя інструменты зношваюцца, матэрыял нарыхтоўкі ў адной партыі не ідэнтычны матэрыялу нарыхтоўкі ў іншай партыі, і налады могуць адрознівацца. Гэтыя фактары павінны ўлічвацца і кампенсавацца пры неабходнасці.
З'яўленне тэхналогіі лікавага праграмнага кіравання не азначае імгненнага ці нават доўгатэрміновага знікнення ўсіх ручных апрацоўчых інструментаў. Бываюць выпадкі, калі традыцыйны метад апрацоўкі пераважней камп'ютарызаванага. Напрыклад, простая аднаразовая задача можа быць выканана больш эфектыўна на ручным апрацоўчым інструменте, чым на... Станок з ЧПУПэўныя тыпы механічнай апрацоўкі будуць пераважнейшымі ў ручной або паўаўтаматычнай апрацоўцы, а не ў лічбава-праграмным кіраванні. Аўтаматычныя станкі не прызначаны для замены ўсіх ручных станкоў, а толькі для іх дапаўнення. У многіх выпадках рашэнне аб тым, ці будзе пэўная апрацоўка выконвацца на станку з камп'ютэрным кіраваннем, залежыць ад колькасці неабходных дэталяў і ні ад чаго іншага. Нягледзячы на тое, што аб'ём дэталяў, якія апрацоўваюцца партыяй, заўсёды з'яўляецца важным крытэрыем, ён ніколі не павінен быць адзіным фактарам.
Варта таксама ўлічваць складанасць дэталі, яе дапушчальныя значэнні, неабходную якасць аздаблення паверхні. Адна складаная дэталь атрымае карысць ад лічбавага праграмнага кіравання, у той час як пяцьдзесят адносна простых дэталяў — не. Майце на ўвазе, што лічбавае праграмнае кіраванне ніколі не апрацоўвала ніводнай дэталі самастойна. Лікавае праграмнае кіраванне — гэта толькі працэс або метад, які дазваляе выкарыстоўваць станок прадуктыўна, дакладна і паслядоўна.
Што такое станок з ЧПУ?
Станок з ЧПУ — гэта мехатронная аўтаматызаваная электраінструмент, якая спалучае ў сабе камп'ютэрную сістэму лікавага кіравання з традыцыйным станком. Ён выконвае частку або ўсе функцыі лікавага кіравання ў адпаведнасці з праграмай кіравання, якая захоўваецца ў памяці камп'ютара, і абсталяваны спецыяльнай камп'ютэрнай сістэмай са схемамі інтэрфейсу і сервапрывадамі. Кантролер з ЧПУ рэалізуе кіраванне дзеяннямі машыны з дапамогай лічбавых інструкцый, якія складаюцца з лічбаў, знакаў і сімвалаў. Звычайна ён кіруе механічнымі велічынямі і пераключальнымі велічынямі, такімі як становішча, вугал і хуткасць.
Розныя тыпы станкоў з ЧПУ ахопліваюць надзвычай вялікую разнастайнасць. Іх колькасць хутка расце па меры развіцця тэхналогій. Немагчыма вызначыць усе сферы прымянення, і іх спіс быў бы доўгім. Вось спіс з 16 найбольш распаўсюджаных тыпаў 2024 года:
Тып 1. Фрэзерныя заводы і апрацоўчыя цэнтры
Тып 2. Такарныя станкі і такарныя цэнтры
Тып 3. Свідравальныя станкі
Тып 4. Свідравальныя станкі і свідравальныя фрэзерныя станкі
Тып 5. Электраэрозійныя машыны
Тып 6. Прабіўныя прэсы і нажніцы
Тып 7. Полымярэзы
Тып 8. Маршрутызатары з ЧПУ
Тып 9. Водаструйныя фрэзы
Тып 10. Лазерныя машыны
Тып 11. здрабняльнікі
Тып 12. Зварачныя машыны
Тып 13. Бэндэрс
Тып 14. Намотвальныя машыны
Тып 15. Прадзільныя машыны
Тып 16. Плазменныя разцы
Апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ і такарныя станкі дамінуюць па колькасці ўстаноў у прамысловасці. Гэтыя 2 групы падзяляюць рынак прыкладна пароўну. Некаторыя галіны могуць запатрабаваць большую колькасць станкоў у адной групе ў залежнасці ад сваіх патрэб. Трэба памятаць, што існуе мноства розных тыпаў такарных станкоў і аднолькава шмат розных тыпаў апрацоўчых цэнтраў. Аднак працэс праграмавання вертыкальнага станка падобны да працэсу праграмавання гарызантальнага станка або простага фрэзернага станка з ЧПУ. Нават паміж рознымі групамі існуе вялікая колькасць агульных ужыванняў, і працэс праграмавання ў цэлым аднолькавы. Напрыклад, контур, фрэзераваны фрэзай, мае шмат агульнага з контурам, выразаным дротам.
Фрэзерныя станкі з ЧПУ і апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ
Стандартная колькасць восяў на фрэзерным станку складае 3 — восі X, Y і Z. Дэталь, усталяваная на фрэзернай сістэме, — гэта рэжучы інструмент, які круціцца, можа рухацца ўверх і ўніз (або ўнутр і вонкі), але фізічна не ідзе па траекторыі інструмента.
Фрэзы з ЧПУ звычайна гэта невялікія, простыя электраінструменты без прылады змены інструмента або іншых аўтаматычных функцый. Іх магутнасць часта даволі нізкая. У прамысловасці яны выкарыстоўваюцца ў інструментальных цэхах, для тэхнічнага абслугоўвання або вытворчасці дробных дэталяў. Звычайна яны прызначаны для контурнай апрацоўкі, у адрозненне ад дрылёў з камп'ютэрным кіраваннем.
Апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ больш папулярныя і эфектыўныя, чым свердзелы і фрэзерныя станкі, галоўным чынам дзякуючы сваёй гнуткасці. Асноўная перавага, якую карыстальнік атрымлівае ад лічбавага праграмнага кіравання апрацоўчым цэнтрам, - гэта магчымасць групаваць некалькі розных аперацый у адзін канструктар. Напрыклад, свідраванне, расточванне, зенкоўванне, нарэзка разьбы, наразанне тарцоўкі і контурнае фрэзераванне могуць быць аб'яднаны ў адну праграму з ЧПУ. Акрамя таго, гнуткасць павышаецца за кошт аўтаматычнай змены інструмента з дапамогай паддонаў для мінімізацыі часу прастою, індэксацыі да іншага боку дэталі, выкарыстання вярчальнага руху дадатковых восяў і шэрагу іншых функцый. Апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ пастаўляюцца са спецыяльным праграмным забеспячэннем, якое кантралюе хуткасць і падачы, тэрмін службы рэжучага інструмента, аўтаматычнае вымярэнне ў працэсе і рэгуляванне зрушэння, а таксама іншыя прылады, якія паляпшаюць прадукцыйнасць і эканомяць час.
Існуе 2 асноўныя канструкцыі тыповага лічбава-кіраванага апрацоўчага цэнтра. Існуюць вертыкальныя і гарызантальныя апрацоўчыя цэнтры. Асноўнае адрозненне паміж гэтымі двума тыпамі заключаецца ў характары працы, якую можна на іх эфектыўна выконваць. Для вертыкальнага апрацоўчага цэнтра найбольш прыдатным тыпам апрацоўкі з'яўляюцца плоскія дэталі, якія альбо мацуюцца да прыстасавання на стале, альбо з дапамогай ціскоў або патрона. Апрацоўку, якая патрабуе апрацоўкі 2 або больш граняў за адзін раз, пажадана выконваць на гарызантальным апрацоўчым цэнтры. Добрым прыкладам з'яўляецца корпус помпы і іншыя кубічныя формы. Некаторая шматгранная апрацоўка дробных дэталяў таксама можа выконвацца на вертыкальным апрацоўчым цэнтры, абсталяваным паваротным сталом.
Працэс праграмавання аднолькавы для абедзвюх канструкцый, але да гарызантальнай канструкцыі дадаецца дадатковая вось (звычайна вось B). Гэтая вось з'яўляецца альбо простай воссю пазіцыянавання (восью індэксавання) для стала, альбо цалкам паваротнай воссю для адначасовай контурнай апрацоўкі.
Гэты дапаможнік сканцэнтраваны на вертыкальных апрацоўчых цэнтрах, са спецыяльным раздзелам, прысвечаным гарызантальнай наладцы і апрацоўцы. Метады праграмавання таксама прыдатныя для невялікіх фрэзерных станкоў з ЧПУ або свідравальных і/або разьбонарэзных інструментаў, але праграміст павінен улічваць іх абмежаванні.
Такарныя станкі з ЧПУ і такарныя цэнтры з ЧПУ
A Такарны станок з ЧПУ Звычайна гэта станок з 2 восямі: вертыкальнай воссю X і гарызантальнай воссю Z. Галоўная асаблівасць такарнага станка, якая адрознівае яго ад фрэзернага, заключаецца ў тым, што дэталь круціцца вакол цэнтральнай лініі станка. Акрамя таго, рэжучы інструмент звычайна нерухомы і ўсталяваны ў слізгальнай галоўцы. Рэжучы інструмент паўтарае контур запраграмаванай траекторыі інструмента. У такарным станку з ЧПУ з фрэзернай прыладай, так званым прывадным інструментам, фрэзерны інструмент мае ўласны рухавік і круціцца, пакуль шпіндзель нерухомы.
Вы сустрэнеце гарызантальныя і вертыкальныя такарныя станкі з сучасным дызайнам. Гарызантальны такарны станок з'яўляецца найбольш папулярным тыпам у параўнанні з вертыкальным, але для абедзвюх груп існуюць абодва тыпы. Напрыклад, тыповы такарны станок з лічбавым праграмным кіраваннем гарызантальнай групы можа быць распрацаваны з плоскай або нахільнай станінай, як стрыжневага тыпу, тыпу з патронам або універсальнага тыпу. Да гэтых камбінацый або многіх аксесуараў, якія робяць такарны станок з лічбавым праграмным кіраваннем, дадаецца надзвычай гнуткі электраінструмент. Як правіла, такія аксесуары, як задняя бабка, ламелі або суправаджальныя ламелі, улоўлівальнікі дэталяў, выцяжныя пальцы і нават фрэзерная прыстаўка па 3-й восі, з'яўляюцца папулярнымі кампанентамі аўтаматычнага такарнага станка. Такарны станок з камп'ютэрным кіраваннем можа быць вельмі універсальным, настолькі універсальным, што яго часта называюць такарным цэнтрам з ЧПУ. Ва ўсіх тэкставых і праграмных прыкладах у гэтым кіраўніцтве выкарыстоўваецца больш традыцыйны тэрмін "такарны станок з ЧПУ", але пры гэтым прызнаюцца ўсе яго сучасныя функцыі.
Дрылі і свідравальныя станкі з ЧПУ
Свердзел з ЧПУ — гэта камп'ютарна кіраваны электраінструмент для свідравання, наразання разьбы і развёртвання на падкладцы. Ніжэй пералічаны 7 найбольш распаўсюджаных тыпаў свердзелаў з ЧПУ.
• Вертыкальная свердзелка: працоўны стол і бабка могуць рухацца вертыкальна на калоне для апрацоўкі дробных і сярэдніх дэталяў.
• Настольная дрыль: называецца настольнай дрылём. Невялікая 3D свердзел з максімальным дыяметрам свідравання 12-15 мм. Ён усталёўваецца на стале для свідравання і ў асноўным выкарыстоўваецца для ручнога свідравання. Часта выкарыстоўваецца для апрацоўкі невялікіх адтулін у невялікіх дэталях.
• Свердзел з рычагом-качалом: Шпіндзельная скрынка можа рухацца на рычагу-качале, рычаг можа круціцца і падымацца, а апрацоўваемая дэталь фіксуецца. Ён падыходзіць для апрацоўкі вялікіх, цяжкіх і сітаватых дэталяў і шырока выкарыстоўваецца ў машынабудаванні.
• Свердзел для глыбокіх адтулін: спецыялізаваны электраінструмент, які выкарыстоўвае свердзелы для глыбокіх адтулін для свідравання адтулін глыбінёй, значна большай за дыяметр (напрыклад, глыбокія адтуліны ў такіх дэталях, як ствалы гармат, ствалы гармат і шпіндзелі), каб палегчыць выдаленне стружкі і пазбегнуць больш высокіх станкоў, звычайна гарызантальнай кампаноўкі, часта абсталяваны прыладай падачы астуджальнай вадкасці (падача астуджальнай вадкасці з унутранай часткі інструмента да рэжучай дэталі) і перыядычнай прыладай для выдалення стружкі, якая адводзіць інструмент.
• Свердзел для цэнтральных адтулін: выкарыстоўваецца для апрацоўкі цэнтральных адтулін на абодвух канцах дэталяў шпіндзеля.
• Фрэзерна-свідравальны станок: працоўны стол можна перамяшчаць вертыкальна і гарызантальна, свідравальны шпіндзель размешчаны вертыкальна, і дрыль можа выконваць фрэзераванне.
• Гарызантальная свердзелка: шпіндзель размешчаны гарызантальна, а галоўка можа рухацца вертыкальна. Як правіла, яна мае больш высокую эфектыўнасць апрацоўкі, чым вертыкальныя свердзелкі, і можа апрацоўваць некалькі паверхняў адначасова.
Расточныя станкі з ЧПУ і расточныя фрэзерныя станкі
Свідравальны станок з ЧПУ — гэта аўтаматычны электраінструмент, які выкарыстоўвае свідравальны інструмент для апрацоўкі загадзя падрыхтаваных адтулін у дэталі. Асноўным рухам з'яўляецца кручэнне свідравальнага інструмента, а рухам свідравальнага інструмента або дэталі — рух падачы. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі высокадакладных адтулін або чыставой апрацоўкі некалькіх адтулін адначасова, а таксама можа выконваць апрацоўку іншых паверхняў, звязаных з чыставой апрацоўкай адтулін. Розныя інструменты і прыстасаванні могуць выкарыстоўвацца для свідравання, фрэзеравання і рэзання. Яго дакладнасць апрацоўкі і якасць паверхні вышэйшыя, чым у свердзела.
Расточныя станкі з ЧПУ бываюць гарызантальных, падлогавых, алмазных і каардынатных.
• Гарызантальныя свідравальныя станкі: свідравальны інструмент з найбольшай колькасцю прымянення і найбольшай прадукцыйнасцю, прыдатны для адзінкавай дробнасерыйнай вытворчасці і рамонтных майстэрняў.
• Станкі для расточвання падлогі і фрэзерныя станкі для расточвання падлогі: асаблівасцю з'яўляецца тое, што дэталь мацуецца на падлогавай платформе, што падыходзіць для апрацоўкі дэталяў вялікіх памераў і вагі і выкарыстоўваецца на заводах па вытворчасці цяжкага машынабудавання.
• Алмазныя свідравальныя станкі: выкарыстоўваюць алмазныя або цвёрдасплаўныя інструменты для свідравання адтулін з высокай дакладнасцю і малой шурпатасцю паверхні пры малой хуткасці падачы і высокай хуткасці рэзання, у асноўным выкарыстоўваюцца ў масавай вытворчасці.
• Каардынатна-свідравальныя станкі: з дакладным каардынатна-пазіцыянавальным прыборам яны падыходзяць для апрацоўкі адтулін з высокімі патрабаваннямі да формы, памеру і дакладнасці адлегласці паміж адтулінамі. Таксама існуюць іншыя тыпы, у тым ліку вертыкальныя рэвальверныя станкі, станкі для глыбокіх адтулін і станкі для рамонту аўтамабіляў і трактароў.
Электраэрозійныя станкі з ЧПУ
Электраэрозійны станок з ЧПУ — гэта аўтаматычны электраінструмент з камп'ютэрным кіраваннем для апрацоўкі прэс-формаў і дэталяў са складанымі формамі адтулін і поласцей. Ён выкарыстоўваецца для апрацоўкі розных цвёрдых і далікатных матэрыялаў, такіх як цвёрдасплаўны сплав і загартаваная сталь. Ён можа апрацоўваць глыбокія і дробныя адтуліны, адтуліны спецыяльнай формы, глыбокія пазы, вузкія прарэзы і нарэзаныя лісты. Ён таксама можа апрацоўваць такія інструменты, як розныя фармавальныя інструменты, шаблоны і калібры для разьбы.
Ён мае інтэлектуальную і адаптыўную імпульсную крыніцу харчавання, якая стварае табліцу крывых з рознымі матэрыяламі, параметрамі і стандартамі для грубай, сярэдняй і дробнай электраэрозійнай апрацоўкі і запісвае яе ў чып у выглядзе базы дадзеных. Пакуль аператар уводзіць умовы апрацоўкі, такія як электрод, матэрыял апрацоўванай дэталі і шурпатасць паверхні, электраінструмент можа выдаваць найлепшыя стандартныя параметры апрацоўкі і можа бесперапынна вызначаць стан электраэрозійнай апрацоўкі ў адпаведнасці з зададзенай мэтай (забяспечваць пэўную шурпатасць паверхні для павышэння прадукцыйнасці). Параўноўвайце і працуйце з найлепшай мадэллю (лічбавай мадэллю), кантралюйце адпаведныя параметры ў адпаведнасці з вынікамі разліку і атрымлівайце найлепшы эфект апрацоўкі. Па меры змены ступені забруджвання рабочай вадкасці і палявых умоў, такіх як умовы выдалення стружкі, глыбіня апрацоўкі і плошча апрацоўкі, адпаведныя параметры імпульсу могуць рэгулявацца аўтаматычна і бесперапынна, і прадукцыйнасць можа быць дасягнута пры ўмове, што шурпатасць паверхні і іншая якасць апрацоўкі застаюцца нязменнымі. Найвышэйшы аптымальны стабільны стан разраду.
Тыпы электронных дэманстрацыйных машын
• Электраэрозійны станок з люстраным эфектам — гэта станок з люстраным эфектам. Для электраэрозійнага станка не патрабуецца захоўваць формы. Ён можа выкарыстоўвацца непасрэдна ў вытворчасці, што дазваляе зэканоміць працу і павысіць эфектыўнасць. Дзякуючы высокай дакладнасці ён мае відавочныя перавагі пры выкарыстанні дакладных формаў. Кошт люстраных электраэрозійных станкоў высокі, што пачынаецца ад... $12,000 да $80,000.
• Электраэрозіённая апрацоўка пластыкавых формаў выкарыстоўваецца для электраэрозійнай апрацоўкі пластыкавых формаў. У нашай краіне яна даволі распаўсюджаная, мае нізкі кошт і шырока выкарыстоўваецца.
• Электраэрозіённы станок для дробнага свідравання выкарыстоўваецца для прабівання адтуліны ў форме.
• Існуюць таксама спецыяльныя электраэрозійныя станкі, напрыклад, для графіту і вальфрамавай сталі.
• Электраэрозійны станок ZNC з ЧПУ па восі Z, з ручным кіраваннем па восях X і Y — больш практычны электраэрозійны станок.
• Электраэрозійны станок з ЧПУ і 3-восевым лічбавым праграмным кіраваннем XYZ мае мноства функцый, такіх як аўтаматычнае супастаўленне формы, аўтаматычны пошук цэнтра, аўтаматычнае праграмаванне, праграмаванне G-кодам і 3-восевая разгрузка рычагоў.
Штампоўка з ЧПУ
Лічбавы прабівальнік з ЧПУ — гэта аўтаматычны станок, абсталяваны сістэмай кіравання праграмай. Сістэма кіравання можа лагічна апрацоўваць праграму, зададзеную кіруючым кодам або іншымі сімвалічнымі інструкцыямі, і дэкадаваць яе, каб прымусіць прабівальнік рухацца і апрацоўваць дэталі.
Перфаратар з ЧПУ выкарыстоўваецца для апрацоўкі ўсіх відаў металічных ліставых дэталяў і можа аўтаматычна выконваць розныя складаныя шаблоны адтулін і апрацоўку неглыбокіх чарцяжоў адначасова (аўтаматычна апрацоўваць адтуліны розных памераў і адлегласцей паміж адтулінамі ў адпаведнасці з патрабаваннямі, або выкарыстоўваць невялікую матрицу для высякання круглых адтулін, квадратных адтулін, адтулін у форме таліі і розных формаў крывалінейных контураў, таксама можна апрацоўваць спецыяльнымі працэсамі, такімі як аканіца, неглыбокае расцяжэнне, паглыбленыя адтуліны, адтуліны для фланцаў, узмацняльныя рэбры, цісненне). Дзякуючы простай камбінацыі матриц, у параўнанні з традыцыйнай штампоўкай, ён значна эканоміць выдаткі на матрицу, можа выкарыстоўваць нізкі кошт і кароткі цыкл для апрацоўкі невялікіх партый і разнастайных вырабаў, мае вялікі дыяпазон апрацоўкі і магутнасць апрацоўкі, каб своечасова адаптавацца да рынку са зменамі ў прадукцыі.
Станкі з ЧПУ для газавай рэзкі
Станок для газавай рэзкі з ЧПУ — гэта аўтаматычнае абсталяванне для рэзкі металічных матэрыялаў, якое выкарыстоўвае газ з кіслародам або бензін з кіслародам. Найбольш распаўсюджаныя тыпы ўключаюць ручныя разцы, профільныя разцы, партатыўныя разцы, кансольныя разцы, партальныя разцы, настольныя разцы і перасякальныя лінейныя станкі з ЧПУ, спецыяльна распрацаваныя для перасякальнай рэзкі дроту сталёвымі трубамі.
Маршрутызатары з ЧПУ
Фрэзерны станок з ЧПУ — гэта тып камп'ютэрнага станка, які выкарыстоўваецца для разьбярства, рэзкі або фрэзеравання. Дзякуючы аўтаматычнаму фрэзернаму станку павялічваецца магутнасць шпіндзеля і серварухавіка, корпус можа вытрымліваць нагрузку, захоўваючы высокую хуткасць шпіндзеля і, што больш важна, высокую дакладнасць. Аўтаматычны фрэзерны станок мае свае перавагі, але вельмі цяжка апрацоўваць вырабы з адносна вялікай цвёрдасцю матэрыялу, і відавочна немагчыма эфектыўна выканаць апрацоўку. З'яўленне дакладных фрэзерных станкоў з ЧПУ значна кампенсавала недахопы традыцыйных тыпаў. Напрыклад, апрацоўка металу, вырабаў з металу і алюмініевых абалонак робіць апрацоўваныя вырабы больш вытанчанымі і дасканалымі. Сам станок працуе стабільна і надзейна, мае добрую якасць апрацоўкі, высокую эфектыўнасць, просты ў эксплуатацыі і зручнае абслугоўванне. Ён шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці формаў, электронных вырабаў, вырабаў з металу, пластмас, ювелірных вырабаў, вырабаў ручной працы, прычосак, мэблі, замкоў, абутку, акуляраў, аўтамабіляў, чахлоў для мабільных тэлефонаў, гузікаў, прамежкавых рамак, лінзаў, шкляных чахлоў і іншых галін прамысловасці. Найбольш папулярныя тыпы фрэзерных станкоў з ЧПУ ўключаюць 3-восевыя, 4-восевыя, паваротныя з 4-й воссю, 5-восевыя і шматвосевыя, каб задаволіць вашыя розныя патрэбы.
Вадаабразіўныя машыны для рэзкі
Станок для гідраабразіўнай рэзкі - гэта аўтаматычны электраінструмент, які выкарыстоўвае тэхналогію гідраабразіўнай рэзкі пад высокім ціскам і мае найвышэйшую вытворчаю магутнасць у свеце. Праект можа быць рэзаны адвольна пад кіраваннем кампутара, і на гэта менш уплывае тэкстура матэрыялу. Падчас рэзкі няма дэфармацый, чыста і экалагічна чыста. Дзякуючы нізкай кошту, прастаце эксплуатацыі і высокай прадукцыйнасці, гідраабразіўная рэзка паступова становіцца асноўным метадам рэзкі ў прамысловай вытворчасці.
Гідрарэз складаецца з помпы высокага ціску, апрацоўчай платформы, рэжучай галоўкі, сістэмы перадачы і сістэмы кіравання вадой.
Падчас працы гідраабразіўнага рэзка з ЧПУ, крыніцай харчавання для гідраабразіўнага рэзання з'яўляецца помпа высокага ціску, якая выкарыстоўвае гідраўлічны рухавік для прымусовага сціскання вадаправоднай або дэіянізаванай вады, у выніку чаго ціск вады павялічваецца да дзясяткаў і соцень МПа. Калі слуп вады выкідваецца праз сопла, ён мае высокі ціск і кінетычную энергію для ўтварэння вадзянога бруя. Апрацоўчая платформа таксама кіруецца дакладнай праграмай з ЧПУ, а восі X і Y з'яўляюцца аднанакіраванымі або двухнакіраванымі, і, у рэшце рэшт, прыводзіць у рух вадзяны струмень для дасягнення лінейнай або крывалінейнай рэзкі і ачысткі дэталі ад акаліны.
Лазерныя станкі з ЧПУ
Лазерная апрацоўка адрозніваецца ад звычайнай механічнай апрацоўкі. Гэта лазерная сістэма з лічбавым кіраваннем, якая аб'ядноўвае аптычнае, механічнае і электрычнае кіраванне з больш высокай ступенню інтэлекту. Лікавае кіраванне і інтэграцыя спалучаюць лазерныя генератары з праграмаваннем, кіраваным камп'ютарам, перадавымі аптычнымі сістэмамі і высокадакладным і аўтаматызаваным пазіцыянаваннем лазера, утвараючы аўтаматычныя лазерныя машыны з камп'ютэрным кіраваннем. У працэсе лазернай апрацоўкі неабходна дакладна кантраляваць і рэгуляваць не толькі становішча фокусу і хуткасць руху лазера, каб задаволіць патрабаванні да апрацоўкі розных складаных дэталяў. Таксама неабходна адначасова кантраляваць памер лазернай магутнасці, хуткасць нарастання і падзення лазернай магутнасці, частату імпульсаў, шырыню імпульсу і інтэнсіўнасць імпульсу лазера.
Лазерныя станкі з ЧПУ можна выкарыстоўваць для гравіроўкі, рэзкі, маркіроўкі, траўлення, зваркі, ачысткі металу, дрэва, пластыка, акрылу, пенапласту, гумы, паперы, тканіны і скуры.
Шліфавальныя станкі з ЧПУ
Шліфавальны станок з ЧПУ — гэта аўтаматычны электраінструмент, які выкарыстоўвае абразіўныя інструменты з камп'ютэрным кіраваннем для шліфавання паверхні падкладак. Шліфавальны станок з камп'ютэрным кіраваннем выкарыстоўвае круцільны дыск, каб надаць матэрыялу патрэбную форму шляхам шматразовага шліфавання.
Аператар уводзіць характарыстыкі ў камп'ютар, які наладжвае аўтаматычную шліфавальную машыну на працу, ствараючы ідэальны, высакаякасны інструмент для працы. Ручная апрацоўка ўручную — складаная задача, а аўтаматычная апрацоўка можа выконваць шліфаванне з высокай ступенню камп'ютэрнага кантролю.
Да найбольш распаўсюджаных тыпаў аўтаматычных шліфавальных станкоў адносяцца хонінгавальныя станкі, суперфінішныя шліфавальныя станкі, стужкавыя шліфавальныя станкі, шліфавальныя станкі, паліравальныя станкі, плоскашліфавальныя станкі, каардынатна-шліфавальныя станкі, цыліндрычныя шліфавальныя станкі, вертыкальныя універсальныя шліфавальныя станкі, профільныя шліфавальныя станкі і бесцэнтравыя шліфавальныя станкі.
Зварачныя машыны з ЧПУ
Аўтаматычны зварачны станок з ЧПУ — гэта вельмі складанае аптычнае, механічнае і электрычнае інтэграцыйнае абсталяванне, якое аб'ядноўвае камп'ютэрнае кіраванне, кіраванне рухам, апрацоўку малюнкаў, сеткавую сувязь і складаецца з некалькіх складаных XYZ-платформаў. Ён патрабуе высокай хуткасці рэакцыі і нізкай вібрацыі ад абсталявання. Высокаэфектыўная, стабільная ультрагукавая выхадная сістэма і сістэма запальвання, высокадакладны захоп малюнкаў, зварачныя матэрыялы з дапамогай аўтаматычнай сістэмы загрузкі і разгрузкі для дасягнення аўтаматычнага цыклу зваркі. Ён шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці святлодыёдаў (LED LAMP), SMD-пласцін, магутных святлодыёдаў, трыёдаў, лічбавых лямпаў (DIGITAL DISPLAY), матрычных плат (DOTMATRIX), падсветкі (LED BACKIGHT) і мяккай упакоўкі мікрасхем (COB). CCD модулі, а ўнутраны вывад некаторых паўправаднікоў прыпаяны.
Аўтаматычныя зварачныя апараты з ЧПУ шырока выкарыстоўваюцца ў святлодыёднай прамысловасці і з'яўляюцца незаменным абсталяваннем для ўпакоўкі ў гэтай галіне. Ручныя і паўаўтаматычныя зварачныя апараты паступова замяняюцца аўтаматычнымі звязвальнымі апаратамі з-за іх няздольнасці задаволіць рыначны попыт з пункту гледжання вытворчых магутнасцей.
гнуткія станкі з ЧПУ
Гібальны станок з ЧПУ - гэта аўтаматычны гібальны станок, які выкарыстоўвае абсталяваную форму (агульную або спецыяльную форму) для згінання халоднага металічнага ліста ў дэталі з рознымі геаметрычнымі формамі папярочнага сячэння. Звычайна гібальны станок выкарыстоўвае спецыяльны кантролер ЧПУ для аўтаматычнага згінання. Каардынатныя восі гібальнай машыны былі распрацаваны з адной восі да 12, і сістэма лічбавага кіравання камп'ютарам можа аўтаматычна рэгуляваць глыбіню слізгацення, рэгуляваць нахіл паўзунка ўлева і ўправа, рэгуляваць задні ўпор наперад і ўзад, рэгуляваць левую і правую часткі, рэгуляваць ціск і перамяшчаць паўзунок. Гібальны станок можа лёгка рэалізоўваць дзеянні паўзунка ўніз, паступовае перамяшчэнне, бесперапыннае перамяшчэнне, утрыманне ціску, вяртанне і прыпынак пасярэдзіне, а таксама выконваць згінанне некалькіх каленчатых элементаў пад адным або рознымі вугламі адначасова.
Станкі з ЧПУ для намоткі
Намотальны станок з ЧПУ — гэта намотальны станок, які выкарыстоўвае лічбавыя інструкцыі, якія складаюцца з лічбаў, знакаў і сімвалаў, для рэалізацыі аўтаматычнай намоткі, размяшчэння, абгортвання, рэзкі, абгортвання стужкай, верхняга і ніжняга каркаса і пазіцыянавання.
Намотвальныя станкі з ЧПУ выкарыстоўваюцца для намотвання статара і ротара розных рухавікоў, электрычных шпулек для аўтамабіляў і матацыклаў, шпулек электрамагнітных клапанаў, баластаў люмінесцэнтных лямпаў, трансфарматараў, тэлевізараў, шпулек сярэдняга цыклу і індуктыўных шпулек для радыёпрыёмнікаў, выходных трансфарматараў (высокавольтныя корпусы), дынамікаў, навушнікаў, галасавых шпулек для мікрафонаў, электразварачных апаратаў, намотвання пражы ў тэкстыльнай прамысловасці, швейных нітак, нітак для вышывання, карт колераў пражы, а таксама шкловалакна, валаконнай оптыкі, правадоў, кабеляў і термоусадочных трубак.
Прадзільныя станкі з ЧПУ
Прадзільны станок з ЧПУ — гэта аднаразовы прадзільны і фармавальны станок для металу, які складаецца з 6 сістэм: механічнай, гідраўлічнай, электрычнага кіравання, лікавага праграмнага кіравання, нагрэву і астуджэння. Механічная канструкцыя ўключае 4 асноўныя часткі: станіну, пярэднюю бабку, заднюю бабку і раму паваротнага кола. Гідраўлічная сістэма ўключае гідраўлічны рухавік, гідраўлічнае прафіляванне, рэгуляванне падальнага механізму, рэгуляванне ціску і страхоўку скіду ціску задняй бабкі. Прылада лікавага праграмнага кіравання для кіравання сарвасістэмай і праграмуемы лагічны кантролер для кіравання гідраўлічнай перадачай падключаны адпаведна да прамысловага ПК. Новы тып прадзільнага станка рэалізуе аўтаматычную апрацоўку і кіраванне. Гэта шматфункцыянальнае і універсальнае абсталяванне з высокай дакладнасцю і надзейнасцю.
Плазменныя рэзкі з ЧПУ
Плазменны разак з ЧПУ — гэта аўтаматычны станок для рэзкі металу, які выкарыстоўвае лічбавае праграмнае забеспячэнне для камп'ютэрнага кіравання і цяпло плазменнай дугі высокай тэмпературы для рэзкі ліставога металу і труб. Па знешнім выглядзе і памерах ён падобны на фрэзерны станок з камп'ютэрным кіраваннем. Плазменны разак з ЧПУ — гэта спецыяльнае абсталяванне для плазменна-дугавой рэзкі ва ўмовах высокай тэмпературы і моцнага электрычнага поля. Высокахуткасны паток паветра, высокатэмпературны і хуткасны паток полымя плазменнай дугі плавяць метал апрацоўванай дэталі і выдзімаюцца з падкладкі, утвараючы шчыліну. Паколькі тэмпература слупа дугі значна перавышае тэмпературу плаўлення металаў і іх аксідаў, плазменныя разакі з камп'ютэрным кіраваннем могуць выкарыстоўвацца не толькі для рэзкі вугляродзістай сталі, але і для рэзкі нержавеючай сталі, алюмінія, медзі і іншых металаў.
Тэндэнцыі
У будучыні тэндэнцыямі і напрамкамі развіцця станкоў з ЧПУ стануць хуткасныя, высокадакладныя, кампазітныя, інтэлектуальныя, адкрытыя, паралельна прывадныя, сеткавыя, экстрэмальныя і экалагічна чыстыя.
Высокая хуткасць
З хуткім развіццём аўтамабільнай, абароннай, авіяцыйнай, аэракасмічнай і іншых галін прамысловасці, а таксама з ужываннем новых матэрыялаў, такіх як алюмініевыя сплавы, патрабаванні да хуткаснай апрацоўкі становяцца ўсё вышэйшымі.
• Хуткасць кручэння шпіндзеля: з выкарыстаннем электрычнага шпіндзеля (убудаваны рухавік шпіндзеля), з максімальнай хуткасцю шпіндзеля 200000 аб/мін.
• Хуткасць падачы: пры разрозненні 0.01 мкм максімальная хуткасць падачы дасягае 240m/мін і дазваляе атрымаць дакладную апрацоўку складаных формаў.
• Хуткасць вылічэнняў: Хуткае развіццё мікрапрацэсараў гарантавала развіццё сістэм ЧПУ ў напрамку высокай хуткасці і высокай дакладнасці. Былі распрацаваны сістэмы лічбавага кіравання з працэсарамі, якія былі распрацаваны да 32-бітных і 64-бітных працэсараў, а частата была павялічана да соцень МГц і тысяч МГц. Дзякуючы значнаму паляпшэнню хуткасці вылічэнняў, пры раздзяляльнай здольнасці 0.1 мкм або 0.01 мкм хуткасць падачы дасягае 24-240m/хв усё яшчэ можна атрымаць.
• Хуткасць змены інструмента: у цяперашні час час змены інструмента ў высокакласных апрацоўчых цэнтрах звычайна складае каля 1 с, а максімальны — да 0.5 с.
Высокая дакладнасць
Патрабаванні да дакладнасці больш не абмяжоўваюцца статычнай геаметрычнай дакладнасцю. Усё большую ўвагу надаюць дакладнасці руху, цеплавой дэфармацыі, маніторынгу і кампенсацыі вібрацыі.
• Паляпшэнне дакладнасці кіравання сістэмай ЧПУ: выкарыстанне тэхналогіі высакахуткаснай інтэрпаляцыі для дасягнення бесперапыннай падачы з малюсенькімі сегментамі праграмы для ўдасканалення блока кіравання ЧПУ і выкарыстанне прылады выяўлення становішча з высокім разрозненнем для павышэння дакладнасці выяўлення становішча (Японія распрацавала серварухавік пераменнага току са 106 імпульсамі/аб/х з убудаваным датчыкам становішча, дакладнасць выяўлення становішча якога можа дасягаць 0.01 мкм/імпульс), сістэма сервапрывада становішча выкарыстоўвае метады кіравання з прамой сувяззю і нелінейнага кіравання.
• Укараненне тэхналогіі кампенсацыі памылак: выкарыстоўвайце такія тэхналогіі, як кампенсацыя люфта, кампенсацыя памылкі кроку шрубы і кампенсацыя памылкі інструмента, каб комплексна кампенсаваць памылку цеплавой дэфармацыі і прасторавую памылку абсталявання. Вынікі даследаванняў паказваюць, што прымяненне комплекснай тэхналогіі кампенсацыі памылак можа знізіць памылкі апрацоўкі за кошт 60% у 80%.
• Выкарыстоўваць сеткі для праверкі і паляпшэння дакладнасці траекторыі руху апрацоўчага цэнтра, а таксама прагназаваць дакладнасць апрацоўкі з дапамогай мадэлявання, каб забяспечыць дакладнасць пазіцыянавання і дакладнасць паўтарэння пазіцыянавання, што робіць яго прадукцыйнасць стабільнай у доўгатэрміновай перспектыве і здольнай выконваць розныя задачы апрацоўкі ў розных умовах эксплуатацыі і забяспечваць якасць апрацоўкі дэталяў.
Функцыянальнае складанне
Сэнс складаных станкоў заключаецца ў рэалізацыі або максімальнай апрацоўцы некалькіх элементаў ад нарыхтоўкі да гатовага вырабу на адным станку. Па сваіх структурных характарыстыках іх можна падзяліць на 2 тыпы: кампазітныя і кампазітныя. Да складаных станкоў адносяцца такія кампазітныя апрацоўчыя цэнтры, як такарна-фрэзерна-свідравальныя, такарныя цэнтры з такарнай апрацоўкі, фрэзерна-свідравальна-такарныя кампазітныя апрацоўчыя цэнтры. Да складаных станкоў адносяцца шматгранныя шматвосевыя апрацоўчыя станкі з рычажным механізмам і такарныя цэнтры з двума шпіндзелямі. Выкарыстанне кампазітных станкоў для апрацоўкі скарачае дадатковы час на загрузку і разгрузку нарыхтовак, замену і рэгуляванне інструмента, а таксама памылкі, якія ўзнікаюць у прамежкавым працэсе, павышае дакладнасць апрацоўкі дэталяў, скарачае цыкл вырабу прадукцыі, павышае эфектыўнасць вытворчасці і здольнасць вытворцы рэагаваць на рынак. Гэта мае відавочныя перавагі ў параўнанні з традыцыйнымі метадамі вытворчасці з дэцэнтралізаванымі працэсамі.
Інтэлектуальнае кіраванне
З развіццём тэхналогіі штучнага інтэлекту, каб задаволіць патрэбы развіцця вытворчай гнуткасці і аўтаматызацыі вытворчасці, узровень інтэлекту станкоў з ЧПУ пастаянна паляпшаецца. У прыватнасці, гэта адлюстроўваецца ў наступных аспектах:
• Тэхналогія адаптыўнага кіравання працэсам апрацоўкі: шляхам маніторынгу сілы рэзання, магутнасці шпіндзеля і рухавіка падачы, току, напружання і іншай інфармацыі падчас працэсу апрацоўкі выкарыстоўваюцца традыцыйныя або сучасныя алгарытмы для вызначэння сілы, зносу, пашкоджанняў і стану стабільнасці апрацоўкі станка, а таксама для карэкціроўкі параметраў апрацоўкі (хуткасці шпіндзеля, хуткасці падачы) і інструкцый па апрацоўцы ў рэжыме рэальнага часу на аснове гэтых станаў, каб падтрымліваць абсталяванне ў аптымальным працоўным стане, павышаць дакладнасць апрацоўкі і памяншаць шурпатасць паверхні апрацоўкі, а таксама павышаць бяспеку эксплуатацыі абсталявання.
• Інтэлектуальная аптымізацыя і выбар параметраў апрацоўкі: выкарыстоўваючы вопыт экспертаў па працэсах або тэхнікаў, а таксама агульныя і спецыяльныя правілы апрацоўкі дэталяў, мы выкарыстоўваем сучасныя інтэлектуальныя метады для пабудовы «інтэлектуальнай аптымізацыі і выбару параметраў апрацоўкі» на аснове экспертных сістэм або мадэляў, з дапамогай якіх мы атрымліваем аптымізаваныя параметры апрацоўкі, тым самым дасягаючы мэты павышэння эфектыўнасці праграмавання і ўзроўню тэхналогіі апрацоўкі, а таксама скарачэння часу падрыхтоўкі вытворчасці.
• Інтэлектуальная тэхналогія самадыягностыкі і самарамонту няспраўнасцей: на аснове існуючай інфармацыі аб няспраўнасцей ужываюцца сучасныя інтэлектуальныя метады для хуткага і дакладнага вызначэння месцазнаходжання няспраўнасцей.
• Інтэлектуальная тэхналогія прайгравання і мадэлявання няспраўнасцей: яна можа цалкам запісваць розную інфармацыю аб сістэме, прайграваць і мадэляваць розныя памылкі і аварыі, якія ўзнікаюць у станках з ЧПУ, каб вызначыць прычыны памылак, знайсці рашэнні праблем і назапасіць вытворчы вопыт.
• Інтэлектуальная сервапрывад пераменнага току: інтэлектуальная сервасістэма, якая можа аўтаматычна вызначаць нагрузку і аўтаматычна рэгуляваць параметры, у тым ліку інтэлектуальная сервапрывад шпіндзеля пераменнага току і інтэлектуальная сервапрывад падачы. Гэты тып прываднай прылады можа аўтаматычна вызначаць момант інэрцыі рухавіка і нагрузкі, а таксама аўтаматычна аптымізаваць і рэгуляваць параметры сістэмы кіравання для дасягнення аптымальнай працы прываднай сістэмы.
• Інтэлектуальная сістэма ЧПУ 4M: У вытворчым працэсе інтэграцыя апрацоўкі і кантролю з'яўляецца эфектыўным спосабам дасягнення хуткай вытворчасці, хуткай праверкі і хуткага рэагавання, інтэгруючы вымярэнне, мадэляванне, вытворчасць і маніпулятар (г.зн. 4M) у адну сістэму. Рэалізуйце абмен інфармацыяй і спрыяйце інтэграцыі вымярэнняў, мадэлявання, апрацоўкі, заціску і эксплуатацыі.
Мы лічым, што паслугі вытворцы павінны пачынацца з вывучэння прадуктаў апрацоўкі карыстальніка, працэсаў, тыпаў вытворчасці і патрабаванняў да якасці, дапамагаць карыстальнікам выбіраць абсталяванне, рэкамендаваць перадавыя працэсы і дапаможныя інструменты, а таксама забяспечваць прафесійны навучальны персанал і добрыя ўмовы навучання, каб дапамагчы карыстальнікам максімальна выкарыстоўваць перавагі станкоў і апрацоўваць высакаякасную канчатковую прадукцыю, каб яны маглі паступова атрымліваць прызнанне з боку карыстальнікаў.
Што трэба ўлічваць
Да гэтага часу мы падрабязна разгледзелі 16 розных распаўсюджаных тыпаў станкоў з ЧПУ, і вы павінны ўмець іх адрозніваць. Калі казаць пра самаробны рамонт і куплю, абавязкова выбірайце тып у залежнасці ад патрэб вашага бізнесу і бюджэту.
