Выберыце найлепшы лазерны гравер з ЧПУ для рэзкі 2025

Вызначэнне

Лазерны станок з ЧПУ — гэта аўтаматычная сістэма лазернай апрацоўкі з лічбавым кіраваннем, якая выкарыстоўвае FIBER/CO2/УФ-лазерны прамень для маркіроўкі, траўлення, гравіроўкі, рэзкі металічных і неметалічных матэрыялаў і зваркі металічных дэталяў шляхам плаўлення і сплаўлення, а таксама ачысткі пласта забруджванняў, выдалення іржы, зняцця фарбы і пакрыцця. Ён складаецца з рамы станіны, кантролера, блока харчавання, генератара, трубкі, галоўкі, люстэрка, лінзы, вадзянога ахаладжальніка, крокавага рухавіка або серварухавіка, паветранага кампрэсара, газавага балона, рэзервуара для захоўвання газу, пылазборніка, фільтра паветранага астуджэння, сушылкі, праграмнага забеспячэння і сістэмы. Ён у асноўным выкарыстоўваецца ў прамысловай вытворчасці, школьнай адукацыі, малым бізнесе, хатнім бізнэсе, невялікіх крамах, хатніх крамах, рэкламе, мастацтве, рамёствах, падарунках, цацках, упаковачнай прамысловасці, паліграфічнай прамысловасці, скураной прамысловасці, швейнай прамысловасці, аўтамабільнай прамысловасці, музычных інструментах, архітэктуры, вытворчасці этыкетак, медыцынскай прамысловасці і г.д.

прыкладанняў

Лазерныя станкі з ЧПУ выкарыстоўваюцца для маркіроўкі, травлення, нанясення кропак, гравіроўкі і рэзкі розных металічных і неметалічных матэрыялаў:

Металічныя матэрыялы: вугляродзістая сталь, нержавеючая сталь, інструментальная сталь, спружынная сталь, ацынкаваная сталь, алюміній, медзь, золата, срэбра, сплаў, тытан, жалеза, латунь, марганец, хром, нікель, кобальт, свінец.

Неметалічныя матэрыялы: дрэва, МДФ, фанера, ДСП, акрыл, пластык, ПММА, скура, тканіна, кардон, папера, гума, дэпронавая пена, ЭПМ, пена Gator, поліэстэр (PES), поліэтылен (PE), паліурэтан (PUR), неопрэн, тэкстыль, бамбук, слановая косць, вугляродныя валокны, полівінілхларыд (PVC), полівінілбутырал (PVB), політэтрафторэтылен (PTFE / тефлон), аксід берылію і любыя матэрыялы, якія змяшчаюць галагены (хлор, фтор, ёд, астат і бром), фенольныя або эпаксідныя смалы.

Тыпы

Лазерныя станкі з ЧПУ падзяляюцца на рэжучыя, гравіравальныя, маркіровачныя, ачышчальныя, зварачныя машыны,

Рэзакі падзяляюцца на валакністыя, CO2 і гібрыдныя лазерныя разцы,

Гравіроўкі падзяляюцца на валаконныя, УФ- і CO2 лазерны гравер.

Маркеры падзяляюцца на валакновыя, CO2 і машына для маркіроўкі УФ-лазерам.

Зварачныя апараты падзяляюцца на ручныя і аўтаматычныя лазерныя зварачныя апараты.

Тэхнічныя параметры - Спецыфікацыі

Кошт і цэны

Кошт лазернага станка з ЧПУ складаецца з запасных частак (кантролер ЧПУ, блок харчавання, генератар, галоўка, лазерная трубка, лінза, люстэрка, рама станіны, вадзяны ахаладжальнік, крокавы рухавік або серварухавік, пылазборнік, паветраны кампрэсар, газавы балон, рэзервуар для захоўвання газу, фільтр паветранага астуджэння, сушылка), праграмнага забеспячэння і сістэмы кіравання, выдаткаў на дастаўку, падатковых ставак, мытнага афармлення, абслугоўвання і тэхнічнай падтрымкі.

Лазерны разак з ЧПУ вар'іруецца ад $2,600 да $300,000. Лазерны гравіравальны станок з ЧПУ каштуе ад $2,400 і да $70,000. Кошт лазернага маркіравальнага станка з ЧПУ пачынаецца ад $3,000 да $70,000. Кошт лазернай зварачнай машыны з ЧПУ складае ад $16,800 да $28,000. Увогуле, вам давядзецца выдаткаваць каля $6,000 у сярэднім для лазернага станка з ЧПУ ў 2025.

Перавагі і перавагі

У апошнія гады з'явіўся новы тэхналагічны метад — лазерны станок з ЧПУ можа апраменьваць апрацоўваную дэталь праменем з высокай шчыльнасцю энергіі, каб яна лакальна награвалася і плавілася, а затым выкарыстоўваць газ пад высокім ціскам для выдалення шлаку для выразання фігур і профіляў або гравіроўкі тэкстаў і ўзораў.

• Вузкі прапіл, высокая дакладнасць, добрая шурпатасць прапіла, няма неабходнасці ў далейшай апрацоўцы пасля рэзкі.

• Ён мае высокую ступень аўтаматызацыі, можа быць цалкам закрыты для апрацоўкі, не забруджвае навакольнае асяроддзе і мае нізкі ўзровень шуму, што значна паляпшае ўмовы працы аператара.

• Кошт апрацоўкі нізкі. Аднаразовыя інвестыцыі ў абсталяванне каштуюць даражэй, але бесперапынная і маштабная апрацоўка ў рэшце рэшт знізіць кошт апрацоўкі кожнай дэталі.

• Гэта бескантактавая апрацоўка з нізкай інэрцыяй і высокай хуткасцю апрацоўкі. Гэта эканоміць час і зручна, а агульная эфектыўнасць высокая дзякуючы праграмнаму праграмаванню CAD/CAM сістэмы ЧПУ.

• Высокай шчыльнасці энергіі дастаткова, каб расплавіць любы метал, і яна асабліва падыходзіць для апрацоўкі некаторых цяжкаапрацоўваемых матэрыялаў з высокай цвёрдасцю, высокай далікатнасцю і высокай тэмпературай плаўлення.

• Час апрацоўкі кароткі, зона цеплавога ўздзеяння невялікая, цеплавая дэфармацыя невялікая, а цеплавое напружанне невялікае. Акрамя таго, гэта немеханічная кантактная апрацоўка, якая не аказвае механічнага ўздзеяння на дэталь і падыходзіць для дакладнай апрацоўкі.

• Сама лазерная сістэма з ЧПУ ўяўляе сабой набор камп'ютэрных сістэм, якія можна зручна арганізаваць і мадыфікаваць, і падыходзіць для персаналізаванай апрацоўкі, асабліва для некаторых дэталяў з ліставога металу са складанымі контурамі і формамі. Партыі вялікія і невялікія, а жыццёвы цыкл прадукту кароткі. З пункту гледжання тэхналогій, эканамічных выдаткаў і часу, выраб прэс-формаў не з'яўляецца рэнтабельным, а гравіроўка і рэзка маюць асаблівую перавагу.

Лазерны станок з ЧПУ — гэта не спажывецкі тавар. Гэта зброя, якая дапаможа вам зарабіць грошы. Мэта яго куплі — павялічыць вытворчыя магутнасці, павысіць эфектыўнасць вытворчасці, знізіць выдаткі на вытворчасць, павысіць узровень тэхналогій, таму вельмі важна выбраць правільны станок.

Як выкарыстоўваць?

Крок 1. Вызначце план вытворчасці ў адпаведнасці з дамоўленасцю і раздайце чарцяжы апрацоўкі ўсёй групе па эксплуатацыі абсталявання.

Крок 2. Згодна з планам, чарцёжнікі прааналізуюць чарцяжы і намалююць іх з дапамогай САПР у адпаведнасці з патрабаваннямі чарцяжоў.

Крок 3. Кантралёр па якасці пацвярджае правільнасць чарцяжа, намаляванага чарцёжнікам.

Крок 4. Згодна з чарцяжамі ў электронным файле, кіраўнік вытворчасці разлічвае час завяршэння апрацоўкі і падрыхтоўвае неабходныя для апрацоўкі матэрыялы, а таксама выкарыстоўваны рэжучы дапаможны газ.

Крок 5. Праграмісты выкарыстоўваюць праграмнае забеспячэнне для падрыхтоўкі файлаў у фармаце аперацый з ЧПУ.

Крок 6. Кіраўнік выдае аператару абсталявання спіс задач (спіс задач змяшчае наступны змест: назва праграмы апрацоўванай дэталі, тып матэрыялу, таўшчыня матэрыялу, максімальная даўжыня і шырыня апрацоўванай дэталі, а таксама неабходная колькасць дэталяў).

Крок 7. Выразаць пробны выраз і адправіць яго інспектару па якасці для праверкі. Пасля пацверджання адпаведнасці памеру, першы кавалак захоўваецца ў архіве.

Крок 8. Пачніце пакетную апрацоўку

Крок 8. Пранумаруйце апрацаваную нарыхтоўку.

Меры засцярогі

Меры засцярогі пры запуску

• Праверце, ці ёсць на стале станка перашкоды, якія ўплываюць на вяртанне ў нулявую кропку восяў X, Y і Z станка, і пры неабходнасці выдаліце іх.

• Падрыхтуйце розныя газы, неабходныя для рэзкі, і адрэгулюйце ціск да патрэбнага значэння; напрыклад, ціск кіслароду, які выкарыстоўваецца для рэзкі, павінен быць адрэгуляваны да 0.4-0.5 МПа, а ціск азоту — да 1.8-2.2 МПа (Заўвага: ціск трэба змяняць у залежнасці ад таўшчыні рэжучай пласціны, прычым для тонкай пласціны трэба выкарыстоўваць невялікі ціск паветра, а для тоўстай — высокі).

• Адкрыйце зліўны клапан рэзервуара для паветра паветранага кампрэсара, каб зліць сцёкавыя воды з рэзервуара, затым зачыніце зліўны клапан, каб запусціць паветраны кампрэсар (ціск загрузкі і разгрузкі паветранага кампрэсара павінен быць усталяваны на 0.8 МП і 1 МП).

• Уключыце рэгулятар напружання (значэнне рэгулятара напружання ўстаноўлена на 380~400 В).

• Запусціць кандэнсатар (функцыя: астудзіць газ, які выпрацоўваецца паветраным кампрэсарам, асушыць яго і накіраваць у кожны адбівальнік).

• Уключыце чылер, каб праверыць узровень вады і ціск вады, і ўключыце падачу астуджальнай вады нармальнай тэмпературы. Ціск астуджальнай вады павінен быць усталяваны прыкладна на 0.5 МПа, а верхняя мяжа тэмпературы - на 20 градусаў. Ціск вады пры пакаёвай тэмпературы складае каля 0.3 МПа, верхняя мяжа тэмпературы - на 30 градусаў летам і на 25 градусаў у іншыя сезоны.

• Уключыце, калі ціск высакачыстага азоту (чысціня ≥99.999℅) перавышае 0.4 МПА, ціск высакачыстага вуглякіслага газу (чысціня ≥99.999℅) перавышае 0.4 МПА, а ціск высакачыстага гелія (чысціня ≥99.999℅) перавышае 0.4 МПА.

• Уключыце лазерны генератар.

• Уключыце машыну, увайдзіце ў сістэму АПЕРАТАРА (пароль: user), адпусціце кнопку аварыйнага прыпынку і скіньце сігналізацыю, вярніцеся ў кропку адліку (SET ZERO), уключыце кнопку CLC, уключыце кнопку запуску (LASER ON) і назірайце за лазерам пасля таго, як на панэлі электрычнай шафы з'явіцца слова (HV READY), кнопка ўключэння высокага напружання (HV ON) на панэлі лічбавага кіравання можа запаліцца.

• Згодна з планам задання, увядзіце праграму, якая падлягае апрацоўцы, у станок ЧПУ для апрацоўкі і вытворчасці.

Меры засцярогі пры выключэнні

• Вярніце восі X, Y і Z у апорную кропку.

• Выключыце кнопку высокага напружання (HV ON).

• Выключыце сілкаванне (LASER OFF).

• Націсніце кнопку аварыйнага прыпынку, каб закрыць панэль ЧПУ. (Сілкаванне панэлі ЧПУ нельга прымусова адключыць. Прымусовае адключэнне можа лёгка прывесці да страты сістэмных дадзеных.)

• Адключыце электрасілкаванне электрычнай шафы кіравання машынай.

• Спыніце чылер і адключыце яго ад крыніцы сілкавання.

• Адключыце электрасілкаванне электрычнай шафы кіравання.

• Спыніце паветраны кампрэсар і адключыце электрычнасць.

• Спыніце кандэнсатар і адключыце электрасілкаванне.

• Зачыніце кожны дапаможны паветраны клапан.

• Ачысціце лазерны станок з ЧПУ.

Меры засцярогі падчас эксплуатацыі

• Абарона ад шлаку пры свідраванні (ахоўная лінза).

• Пры рэзанні нержавеючай сталі, ацынкаванага ліста, алюмініевага ліста і іншых матэрыялаў лёгка ўтварыцца шлак і забрудзіць факусуючае люстэрка. Каб пазбегнуць такіх наступстваў з-за няправільнай налады параметраў, кліентам неабходна ўлічваць наступныя моманты.

• Значэнне прабівання h8 усталявана на 2~5 мм, і h8 павялічваецца са павелічэннем таўшчыні матэрыялу.

• Для матэрыялаў таўшчынёй большай або роўнай 2.5 мм неабходна ўключыць опцыю «выразаць невялікую адтуліну пасля праколу» і ўсталяваць радыус невялікай адтуліны 0.5-1 мм.

• Для нержавеючай сталі таўшчынёй 3 мм або менш неабходна выкарыстоўваць азотнае свідраванне.

• Нержавеючую сталь таўшчынёй больш за 3 мм можна перфараваць азотам або кіслародам.

• Для алюмініевых або ацынкаваных панэляў неабходна выкарыстоўваць кіслародную перфарацыю.

• Пры свідраванні адтулін з кіслародам неабходна ўключыць опцыю «Чаканне пераўтварэння кіслароду і азоту» і ўсталяваць час ад 1 да 3 секунд.

• Падчас рэзкі кліент павінен сачыць за дэфармацыяй пласціны. Калі пласціна падскоквае, кліент павінен прыціснуць яе перад рэзкай, каб пазбегнуць непранікальнай рэзкі і ўтварэння шлаку з-за біцця пласціны.

Парады асабістай бяспекі

• Праверце характар матэрыялу, які трэба разразаць, даведайцеся, ці будзе пры разразанні вылучацца таксічны газ, і пераканайцеся, што ёсць належная сістэма дымлення. (Заўвага: аператары павінны насіць сродкі абароны).

• Звярніце ўвагу на інструкцыі ў інструкцыі па эксплуатацыі абсталявання.

Парады па бяспецы працы са станкамі

• Пачынаючы рэзку, звярніце ўвагу на наступнае: праверце ўласцівасці матэрыялу, які трэба разрэзаць, вывучыце яго адлюстраванне прамяня і пераканайцеся, што ён паглынае святло, каб прадухіліць пашкоджанне лазера пасля адлюстравання.

• Звяртайце ўвагу на пашкоджанні ад электрычнасці і лазера падчас выкарыстання.

Бяспека электраэнергіі

Машына сілкуецца ад пераменнага току напружаннем 390-400 В, а затым праз высакавольтны трансфарматар пераўтвараецца ў высокае напружанне больш за 10 кВ для забеспячэння энергіі ўзбуджэння.

• Калі прылада ўключана, не адчыняйце электрычную шафу і ахоўныя дзверцы лазернай галоўкі, каб пазбегнуць паражэння электрычным токам.  

• Пасля выключэння харчавання не адчыняйце электрычную шафу і ахоўныя дзверы лазернай галоўкі, асабліва заднія дзверы электрычнай шафы.

• Паколькі электрычнасць унутры лазера можа быць не цалкам разраджана, гэта лёгка можа нанесці шкоду людзям.  

Лазерная бяспека

Лазер — гэта нябачнае святло з высокай шчыльнасцю магутнасці, якое лёгка можа выклікаць апёкі і выпраменьванне арганізма чалавека. Пры яго выкарыстанні не стойце на шляху святла, каб пазбегнуць апёкаў. Не глядзіце непасрэдна на лазер, каб пазбегнуць апёкаў. Рэкамендуецца насіць ахоўныя акуляры падчас працы.

Меры засцярогі пры факусоўцы лінзаў

Звяртайце ўвагу на чыстку факусуючай лінзы і часта чысціце яе. Яе неабходна рэгуляваць раз на месяц, калі аптычны шлях парушаны, а абсталяванне трэба рэгулярна абслугоўваць у адпаведнасці з патрабаваннямі па тэхнічным абслугоўванні, прыведзенымі ў кіраўніцтве па эксплуатацыі, каб падтрымліваць яго ў найлепшым стане.

Меры засцярогі пры выкарыстанні халоднай сушылкі

• Тэмпература ў памяшканні не павінна перавышаць 35 градусаў.

• Штодня скідайце сцёкавыя воды.

• Чысціце вентыляцыйныя адтуліны раз на тыдзень (проста прадзьмувайце паветраным пісталетам).  

• Штомесяц чысціце фільтр (мяккай шчоткай з мыльнай вадой).

Тэхнічнае абслугоўванне і ліквідацыю непаладак

Штодзённае абслугоўванне станка

• Знешні аптычны шлях правяраецца кожныя 1-2 месяцы. Калі меднае люстэрка забруджана, яго неабходна своечасова ачысціць (чыстка па меры неабходнасці). Пасля ачысткі знешні аптычны шлях неабходна адрэгуляваць. Пасля рэгулявання не дапускайце яго лёгкага перамяшчэння.

• Шруба і лінейная накіроўвалая патрабуюць змазкі і абслугоўвання кожныя паўмесяца ці месяц.  

• Усю паверхню стала машыны неабходна чысціць адзін раз на тыдзень.  

• Раз на тыдзень чысціце радыятар чылера ад пылу (прадзьмувайце радыятар паветрам). 5. Раз на месяц правярайце ўзровень вады ў вадзяным цеплаабменніку і далівайце ваду (звярніце ўвагу, што вада ўнутры павінна быць максімальна чыстай).  

• Правярайце фільтр халадзільнай сушылкі адзін раз у 2-3 месяцы і адзін раз чысціце фільтруючы элемент (спіртам). Не мыйце яго занадта моцна. Калі ёсць плямы ад алею, ачысціце іх бензінам. Калі ён пашкоджаны, яго неабходна замяніць.  

• Напраўляльныя рэйкі працоўнага стала і пад'ёмнага стала чысцяцца адзін раз у месяц.  

• Чылер трэба правяраць штомесяц. Калі ўзровень вады недастатковы, далівайце ваду. Чыстую ваду трэба замяняць кожныя 2 месяцы, а дыстыляваную — кожныя 6 месяцаў. Калі падчас праверкі якасць вады не вельмі добрая, неадкладна заменіце яе.  

Для рэзкі вугляродзістай сталі цвёрдасцю больш за 9 рэкамендуецца выкарыстоўваць тэлеаб'ектыў.6mm і нержавеючай сталі зверху 5mm, што дазваляе лёгка абараніць аб'ектыў.

• Не забывайце чысціць лінзу пасля рэзкі нержавеючай сталі, дрэва, гумы, плексігласа і кварцу.

• З-за высокай тэмпературы летам, калі лазерны станок з ЧПУ працуе працяглы час, вось Z і корпус восі Z могуць злёгку награвацца, што нармальна. Але калі тэмпература высокая або нават гарачая, гэта не нармальна. Рэкамендуецца пачаць праверку з наступных аспектаў:

- Праверце, ці ўключаны перамыкач шляху кіравання знешнімі лямпачкамі на чылеры.  

- Ці з'яўляецца аптычны шлях восі Z дадатным.  

- Ці моцна пашкоджана паверхня факусуючай лінзы (шмат плям на паверхні).  

- Ці з'яўляецца вось Z вертыкальнай.     

- Ці чыстыя 2 медныя люстэркі на праксімальным канцы восі Y. Любая з вышэйпералічаных сітуацый прывядзе да нагрэву восі Z і корпуса восі Z, таму ў будучыні варта звяртаць на гэта больш увагі.

- Пасля змены газавай сумесі зацягніце клапаны газавай сумесі, а затым акуратна зачыніце вечка.  

• Звярніце ўвагу на стандартную аперацыю. Пры ўздыме галоўкі (RETRACT) для выканання цыклічнага рэзання (CYCLE START) і апусканні галоўкі (SET TO CUT) для выканання цыклічнага рэзання (CYCLE START) неабходна звяртаць увагу на дысплей у праграме і не рухацца хутка, калі рэжучая галоўка апушчана. (Так лёгка пашкодзіць рэжучую галоўку).  

• Частая ачыстка будзе адбывацца ў наступных сітуацыях (частая ачыстка пашкодзіць лінзу). 

- З-за нестабільнага працоўнага напружання або іншых прычын імпульсы, якія выпраменьвае лазер, часам нестабільныя.  

— Святло зрушанае.  

- Параметры праколу не з'яўляюцца разумнымі.  

• Час ад часу выкарыстоўвайце ватовы тампон або ўбіральную вату, каб акунуць трохі ацэтону, каб ачысціць унутраную частку восі Z.

Штодзённае абслугоўванне лазера з ЧПУ

Каб лазерны станок з ЧПУ меў і падтрымліваў добрую працу, неабходна забяспечыць яму добрыя ўмовы працы, гэта значыць адпавядаць яго патрабаванням у асноўным адносна вады, газу і электрычнасці.

Асноўная функцыя астуджальнай вады — адводзіць цяпло, якое выпрацоўваецца падчас працы, і прадухіляць працу пры высокай тэмпературы. Чылер выкарыстоўвае дыстыляваную ваду для адводу цяпла ў электрычнай шафе і рэзананснай поласці шляхам астуджэння і цыркуляцыі вады, каб машына магла нармальна працаваць. Тэмпература астуджальнай вады павінна падтрымлівацца на ўзроўні 20 градусаў. Паколькі вада праходзіць праз трубаправод чылера і медную пласціну ў рэзананснай поласці, неабходна, каб pH і праводнасць вады адпавядалі патрабаванням, інакш лазер будзе пашкоджаны пры працяглым выкарыстанні. Каб пазбегнуць гэтай сітуацыі, у ваду неабходна дадаваць інгібітары карозіі, а праводнасць вады рэгулярна вымяраць, каб гарантаваць, што якасць вады адпавядае патрабаванням. Радыёчастотны генератар астуджаецца дэіянізаванай вадой, і таксама патрабуецца дэіянізаваны агент, каб гарантаваць, што праводнасць адпавядае патрабаванням.  

Рабочы газ падзяляецца на 2 тыпы: змешаны газ, які забяспечвае асяроддзе для рэзанатара, і высакаякасны азот. Чысціня высакаякаснага азоту павінна перавышаць 99.99%, інакш ён забрудзіць і пашкодзіць лінзу ва ўнутраным аптычным шляху. Звярніце ўвагу на якасць газу, інакш лазер лёгка пашкодзіцца.

Тэхнічнае абслугоўванне паветраных кампрэсараў

• Правярайце ўзровень алею (на ўзроўні 3/4) кожны дзень перад запускам і злівайце адпрацаваную ваду пасля прыпынку.  

• Штотыдзень чысціце ахаладжальныя сеткі з абодвух бакоў (проста прадзьмуўшы іх паветраным пісталетам) і паветраны фільтр.

• Чысціце паветраны радыятар алею кожныя 1000 гадзін.

• Правярайце нацяжэнне рамяня кожныя 1000 гадзін для яго рэгулявання.

• Замяняйце паветраны фільтр, алейны фільтр, кампрэсарнае масла кожныя 4000 гадзін.

• Не перавышайце 110 градусаў падчас працы машыны (80~90 градусаў падчас працы).

• Колькасць запускаў рухавіка не павінна перавышаць 20 у гадзіну.

• Не выкарыстоўвайце аварыйны прыпынак у неаварыйных сітуацыях.

• Лопасці вентылятара круцяцца супраць гадзіннікавай стрэлкі, што паказвае на тое, што правады не перакручаныя.  

Бяспеку і ахова  

супрацьпажарная абарона

Для працы лазернага станка з ЧПУ неабходны кісларод, таму курэнне павінна быць забаронена ў зоне вакол станка, асабліва побач з кіслародным балонам, каб прадухіліць схаваную небяспеку і непатрэбную шкоду. (Калі дазваляюць умовы, побач з абсталяваннем павінны быць размешчаны вогнетушыцелі).  

Лазерная абарона

Пры ўключэнні святла ў цэнтр трэба спачатку пераканацца, што рука чалавека не знаходзіцца далей, выключыць рэгулятар h8 (выключыць CLC), а потым уключыць святло. Рэгулюючы знешні шлях святла, неабходна пераканацца, што ніхто не стаіць у зоне яго дзеяння. Аператар таксама павінен сачыць за тым, каб святло не трапляла на людзей перад уключэннем святла. Магутнасць і час асвятлення павінны кантралявацца ў разумных межах (цэнтральная магутнасць звычайна складае ад 200 да 0.01S). Пры рэгуляванні знешняга аптычнага шляху магутнасць святла звычайна кантралюецца прыкладна на ўзроўні... 300W, а час святлоаддачы рэгулюецца ў межах ад 0.2 да 0.5 с). Пасля рэгулявання знешняга аптычнага шляху перад рэзкай неабходна ўсталяваць усе ахоўныя крышкі. Пры абмене паветра спачатку зніміце высокае напружанне і адразу ж зачыніце дзверы пасля абмену паветра. Не адчыняйце дзверы электрычнай шафы выпадкова і не дакранайцеся да ланцугоў і электронных кампанентаў унутры.

Тэндэнцыі

Эра інтэлекту надыдзе ва ўсіх адносінах. Няхай гэта будзе нямецкая «Прамысловасць 4.0» ці «разумная вытворчасць» Кітая, чацвёртая прамысловая рэвалюцыя ў прамысловай сферы ціха набліжаецца. Як высокадакладны лазерны станок з ЧПУ, лазерны станок з ЧПУ для рэзкі або лазерны гравіроўкі з ЧПУ абавязаны ісці ў нагу з часам і ісці ў нагу з тэхналогіямі. Развіццё лазернай аўтаматызацыі з ЧПУ значна палепшыла вытворчыя магутнасці і ўзровень аўтаматызацыі цэха.

У будучыні, зыходзячы з гэтага, у галіне сеткавых тэхналогій, камунікацыйных тэхналогій і праграмнага забеспячэння назрэвае эра лазерных гравіровачных і рэзальных станкоў з ЧПУ ў спалучэнні з інтэлектуальнай вытворчасцю. У якасці пілотнай дэманстрацыйнай адзінкі інтэлектуальнай вытворчасці, STYLECNC абапіраецца на ўласныя магчымасці інтэграцыі сістэмных тэхналогій, засяроджваецца на будучым кірунку развіцця і тэхналагічных вышынях, а таксама аб'ядноўваецца са стратэгічнымі партнёрамі для стварэння цалкам інтэлектуальнага завода па лазернай апрацоўцы з ЧПУ і стварэння новай сітуацыі для інтэлектуальнага лазернага гравіравальнага станка з ЧПУ і лазернага разака з ЧПУ.

Што трэба ўлічваць

Гэта толькі невялікія веды пра аўтаматычную лазерную апрацоўку на станках з ЧПУ. Аднак, маючы базавае разуменне гэтых карысных канцэпцый, вы зможаце хутка развіваць іх і пашыраць свае веды аб выбары лазерных станкоў з ЧПУ.