A лазерны разак — гэта аўтаматызаваны рэжучы інструмент, які выкарыстоўвае лазерны прамень, які генеруецца лазерным генератарам, для хуткага нагрэву матэрыялу да тэмпературы плаўлення або выпарэння, а затым выпарэння для ўтварэння адтулін. Па меры руху лазернага прамяня па матэрыяле адтуліны бесперапынна фарміруюцца ў вузкія шчыліны, так што рэзка матэрыялу канчаткова завяршаецца.
У штодзённым выкарыстанні CO2 лазерныя разцы і валаконныя лазерныя разцы, незалежна ад таго, пачатковец вы ці прафесіянал, вас турбуюць розныя паломкі. Дык як жа вырашыць гэтыя праблемы? Ніжэй прыведзены кароткі змест праблем, сімптомаў і прычын, а таксама рашэнняў.
пошук няспраўнасцяў
| Праблемы | Сімптомы і прычыны | рашэнні |
| Уключаць пастаянна. | 1. Спачатку праверце параметры матчынай платы, ці правільны рэжым лазера. | Рэжым лазера - "аналагавы сігнал" або "кіраванне лазерам з падвойнай галоўкай". |
| 2. Пашкоджана плата мантажу або панэль кнопак. | Замена клемнай калодкі або панэлі клавіш. | |
| 3. Адключэнне лазера. | Замена блока харчавання лазера. | |
| 4. Збой матчынай платы. | Заменіце матчыну плату. | |
| Запальванне пад высокім ціскам падчас працы. | 1. Спачатку вызначце месцазнаходжанне высокавольтнага запальвання, напрыклад, высокавольтнае злучэнне паміж лазернай трубкай і крыніцай харчавання лазера, праверце, ці правільна размешчаны раз'ём, ці ніжняя частка высокавольтнай апоры вільготная. | Замацуйце раз'ём да ізаляцыйнага кранштэйна або высушыце вільготную частку паветранадзімалкай. |
| 2. Праверце, ці трывала злучаныя высакавольтныя злучэнні і ці ёсць віртуальнае злучэнне або віртуальная зварка. | Пераканайцеся, што паяныя злучэнні не маюць віртуальных злучэнняў, а стыкавыя элементы трывалыя. | |
| 3. Калі запальванне знаходзіцца ўнутры блока харчавання лазера. | Замена блока харчавання лазера. | |
| 4. Высокавольтны канец лазернай трубкі запальваецца або працягвае запальвацца пасля замены блока харчавання лазера. | Заменіце лазерную трубку. | |
| Уборка нераўнамерная або глыбокая і павярхоўная. | 1. Праверце аб'ектыў і шлях святла. | Ачысціце лінзу, адрэгулюйце шлях святла. |
| 2. Праверце раздзяленне графікі і дакладнасць сканавання. | Павялічце раздзяленне графікі і дакладнасць сканавання. | |
| 3. Лазерная трубка старэе або ёсць праблема з крыніцай харчавання лазера. | Заменіце лазерную трубку або блок харчавання лазера. | |
| На прамой лініі контуру назіраецца хвалевая з'ява. | 1. Адбівальнік або факусуючая лінза няшчыльна замацаваны. | Адрамантуйце каляску або заменіце паўзунок. |
| 2. Праблема з механічнай часткай або праграмным забеспячэннем. | Капітальны рамонт механічных або графічных дэталяў. | |
| Лазерны прамень іскрыцца. | 1. Калі выкарыстоўваецца ў вытворчасці гумовых пласцін, у афсетнай пласціне ёсць прымешкі, і гэтая з'ява схільная да ўзнікнення і не павінна мець ніякага эфекту. | Не трэба мець справу, рэкамендуецца, каб кліенты выбіралі якасныя афсетныя пласціны. |
| 2. Праверце белую струменевую трубку лазернай галоўкі, каб убачыць, ці ёсць моцны паток паветра, бо трахеальны шлях доўгі і яго лёгка пашкодзіць, заблакаваць або зносіць. | Ачысціце або заменіце белую фарсунку. | |
| 3. Праверце, ці не няспраўны сам паветраны помпа, напрыклад, ці не занадта малы паток паветра з яго пампоўкі або ці не працуе ён зусім. | Заменіце паветраны помпа. | |
| Перапрацаваная вада хутка награваецца. | 1. Інтэнсіўнасць працоўнага лазернага святла занадта вялікая. | Каб забяспечыць глыбіню рэзання, інтэнсіўнасць святла павінна быць максімальна зніжана. |
| 2. Занадта доўгая бесперапынная праца. | Патрабуйце ад кліентаў спыняцца на 30 хвілін кожныя 3 гадзіны. | |
| 3. Праверце, ці нармальны зваротны паток выхадной трубы астуджальнай вады, ці плаўны паток вады і ці не закаркаваная латексная трубка ў лазернай машыне. | Выпрастайце вадаправодныя трубы, каб вада цякла плаўна. | |
| 4. Праверце, ці не занадта забруджаныя вадзяны помпа або ўваходныя і выхадныя трубы, і ці не заблакаваная абарона ад вады. | Ачысціце вадзяны помпа і вадаправод, заменіце абарону ад вады. | |
| 5. Праверце, ці нармальныя падача вады і ціск вады пагружной помпы, калі падача вады вельмі малая. | Заменіце вадзяны помпа або ахаладжальнік. | |
| Сігналізацыя чылера. | 1. Спачатку пераканайцеся, што сістэма электразабеспячэння карыстальніка ў норме, і нізкае напружанне можа выклікаць сігналізацыю чылера. | Пераканайцеся, што напружанне нармальнае, пры неабходнасці можна выкарыстоўваць рэгулятар напружання. |
| 2. Праверце, ці дастаткова вады ў чылеры. Калі вады занадта мала, спрацуе сігнал трывогі. | Даліць ачышчанай вады. | |
| 3. Калі вадаправод заблакаваны або са зніжкай пашкоджаны, і калі заблакаваная абарона ад вады, гэта выкліча сігнал трывогі. | Ачысціце або выпрастайце вадаправодныя трубы і ачысціце іх ад вады. | |
| 4. Калі тэмпература вады занадта высокая, ці перавышае яна памежнае значэнне, спрацуе сігнал трывогі. | Часта мяняйце ваду або зрабіце перапынак на 30 хвілін, а потым пачніце стрыжку. | |
| 5. Праверце, ці нармальны вадзяны помпа ў чылеры, ці няма вады, ці паток вады вельмі малы. | Заменіце чылер. | |
| Няма дысплея пры загрузцы і ніякіх кнопак. | 1. Перазапусціце сістэму лазернай рэзкі, каб праверыць, ці правільна скінуліся налады бэлькі і каляскі. На панэлі заўсёды паказваецца, што выконваецца скід пры ўключэнні харчавання. | Праверце, ці не аслаблены раз'ём панэлі кіравання або кабель рухавіка. |
| 2. Скід пры ўключэнні з'яўляецца нармальным, націсніце клавішы кірунку і функцыянальныя клавішы на панэлі прылады, каб праверыць, ці ўсё ў парадку, ці ўсе клавішы працуюць нармальна. | Зламаны блок ВК-дысплея, заменіце яго. | |
| 3. На панэлі загрузкі няма дысплея, і лазерная галоўка не працуе. | Праверце, ці ёсць на плаце пастаянны ток 24V ўваход. | |
| 4. Калі пасля замены панэлі кіравання дысплей нармальны, кнопкі ўсё яшчэ не працуюць, і прылада кіруецца кабелем перадачы дадзеных для перамяшчэння наперад і назад, налева і направа, і ніякага дзеяння няма, плата пашкоджана. | Заменіце дошку. | |
| Нестабільны або некантраляваны ток. | 1. Узнікла праблема з асноўнай платай або платай мантажу. | Заменіце матчыну плату або клемную калодку. |
| 2. Узнікла праблема з блокам харчавання лазера. | Замена блока харчавання лазера. | |
| Уключыце лазерную галоўку або з'яву вагання прамяня. | 1. Спачатку праверце параметры матчынай платы. | Перазагрузіце канфігурацыю. |
| 2. Пасля выключэння перасуньце лазерную галоўку і прамень уручную. Калі супраціўленне відавочнае, праверце левы нацяжнік і паўзунок. | Ачысціце накіроўвалыя рэйкі, слізгальныя блокі, заменіце нацяжныя ролікі. | |
| 3. Праверце, ці не захраслі сінхронны рамень і лысая труба абдзімання або чырвонае святло, і ці не зрушаны прамень. | Адрэгулюйце прамень і рамень, выпрастайце паяльную трубку і чырвоную лямпу. | |
| 4. Праверце, ці не няспраўныя рухавік і прывад. | Заменіце рухавік або прывад. | |
| 5. Для мадэляў, абсталяваных рэзістарнымі блокамі, неабходна вымераць, ці з'яўляецца значэнне супраціўлення нармальным, і ці ёсць якія-небудзь праблемы. | Заменіце блок рэзістараў. | |
| 6. Калі праблема ўсё яшчэ існуе, магчыма, гэта няспраўнасць матчынай платы. | Заменіце матчыну плату. | |
| Памылка апрацоўкі дадзеных загрузкі з кампутара, або памылка сувязі, або лазерны разак не рухаецца. | 1. Ці з'яўляецца скід харчавання нармальным, калі не нармальным. | Вырашыце вышэйзгаданыя памылкі крок за крокам. |
| 2. Скід налад нармальны, націсніце кнопку тэсціравання для самаправеркі, калі самаправерка не можа быць завершана. | Праверце, ці выбраны слупок праграмнай гравіроўкі або рэзкі ў якасці "выхаду". | |
| 3. Для праверкі надзейнасці зазямлення можна правесці самаправерку. | Добра абыходзьцеся з зазямленнем і выконвайце адпаведныя патрабаванні. | |
| 4. Праверце, ці адкрыты інтэрфейс дадзеных матчынай платы для зваркі. | Зварку неабходна вярнуць на завод для тэхнічнага абслугоўвання. | |
| 5. Загрузіце на плату праз U-дыск для выканання апрацоўкі. | Нельга апрацаваць, дошка зламаная. | |
| 6. Збой USB-порта кампутара. | Змяніце порт USB або зменіце кампутар. | |
| Кручок не зачынены. | 1. Вымерайце, ці паралельны і дыяганальны прамень. У нармальных умовах адхіленне налева і направа не перавышае 2 мм, а квадратная дыяганальная памылка не перавышае 500 мм. 0.5MM. | Адкарэктуйце паралельнасць бэлек і падоўжных бэлек, каб паменшыць памылкі. |
| 2. Праверце, ці адпавядае нацяжэнне рамянёў каляскі і бэлькі, і ці аднолькавае нацяжэнне рамянёў з абодвух бакоў. | Адрэгулюйце нацяжэнне рамяня, не разыходзьцеся занадта моцна з абодвух бакоў. | |
| 3. У ўключаным стане штурхайце і цягніце каляску і бэльку ўручную, а затым акуратна перамяшчайце галоўку каляскі ўверх і ўніз, каб праверыць, ці ёсць механічны зазор. | Падцягніце рухавік або прывадны вал сінхроннага кола, заменіце паўзунок. | |
| Няправільнае выраўноўванне падмятаннем або кручком. | 1. Любая занадта хуткая графіка прывядзе да зрушэння. | знізіць хуткасць працы. |
| 2. Павялічце зыходны малюнак у праграме для вываду, каб праверыць, ці не зрушаны сам малюнак. | Выпраўце памылкі ў арыгінальнай графіцы. | |
| 3. Паспрабуйце стварыць яшчэ адзін шаблон, каб убачыць, ці ёсць праблемы толькі з пэўным графічным аб'ектам, ці не з графікай. | Памылка графічных дадзеных, перастварыце рэндэрынгі. | |
| 4. Праверце, ці не занадта свабодны рамень ГРМ, і ці аднолькава нацягнуты рамяні з абодвух бакоў бэлькі. | Адрэгулюйце нацяжэнне рамяня ГРМ. | |
| 5. Ці ёсць зазор паміж рухавіком і сінхронным колам трансмісійнага вала. | Замацуеце сінхранізаванае кола. | |
| 6. Праверце, ці паралельная бэлька, і ці не зношаныя апора бэлькі і паўзунок каляскі. | Адрэгулюйце паралельнасць бэлькі і заменіце апору або паўзунок. | |
| 7. Няспраўнасць матчынай платы або дыскавода. | Заменіце матчыну плату або дыскавод. | |
| Разматочная або акантоўка з зубцамі. | 1. Занадта хутка. | Зменшце хуткасць. |
| 2. Калі вывад зроблены ў растравым фармаце BMP, праверце раздзяленне графікі. | Калі памер графікі правільны, паспрабуйце максімальна павялічыць дазвол. | |
| 3. Ці занадта свабодны ці занадта тугі рэмень ГРМ каляскі і бэлькі. | Адрэгулюйце нацяжэнне рамяня ГРМ. | |
| 4. Праверце нацяжнік у напрамку X, каб высветліць, ці ёсць зазор з-за зносу. | Заменіце нацяжнік. | |
| 5. У стане спынення праверце, ці ёсць зазор паміж каляскай і паўзуном. | Заменіце паўзунок або падцягніце каляску. | |
| 6. Праверце, ці не пашкоджаныя і не аслабленыя 4 лазерныя лінзы, асабліва ці надзейна ўсталяваны адбівальнік і факусуючае люстэрка над галавой аўтамабіля. | Замацуйце няшчыльныя лінзы або заменіце пашкоджаныя лінзы. | |
| 7. Праверце, ці не зношаныя апора бэлькі і апорнае кола. | Замена апоры або апорнага кола. | |
| Эфект ачысткі не вельмі добры, контур вельмі тоўсты. | 1. Праверце правільнасць фокуснай адлегласці, асабліва пасля чысткі аб'ектыва або замены яго новым (звярніце ўвагу, што факусуючая лінза з'яўляецца накіраванай). | Адрэгулюйце правільнае значэнне фокусу. |
| 2. Праверце, ці не пашкоджаныя або занадта забруджаныя 4 лінзы (лінзы пашкоджаны або занадта забруджаныя, што будзе рассейваць лазерны прамень). | Замяніце або пачысціце лінзы. | |
| 3. Праверце якасць светлавога плямы на выхадзе з лазернай трубкі. Калі ёсць 2 кропкі або светлавая пляма не круглая, пустая і г.д., гэта кропка апоры лазернай трубкі, ці правільны кірунак, і сама лазерная трубка. | Адрэгулюйце апору, павярніце кірунак, заменіце лазерную трубку. | |
| Працуе без лазера. | 1. Спачатку праверце, ці выпраменьвае святло сама лазерная трубка (праверце выхад святла). Лазерная трубка выпраменьвае святло. | Праверце, ці не пашкоджана лінза і ці не зрушаны аптычны шлях. |
| 2. Калі на выхадзе з лазернай трубкі няма святла, праверце, ці нармальная цыркуляцыя вады (ці плаўны паток вады ў вадаправодзе), ці няма патоку вады або паток вады неплаўны. | Ачысціце вадзяны помпа і выпрастайце вадаправодныя трубы. | |
| 3. Цыркуляцыя вады нармальная, ці гарыць індыкатар харчавання лазера і ці круціцца вентылятар. | Блок харчавання лазера зламаўся, заменіце яго. | |
| 4. Націсніце кнопку ўключэння лазернага выпраменьвання, калі святла няма. | Няспраўны альбо блок харчавання лазера, альбо лазерная трубка. | |
| 5. Калі ў пляме ёсць святло. | Зламаўся воданепранікальны фільтр, заменіце яго. | |
| 6. Калі сігнальная лінія абароны ад вады замкнёная, святло ўсё роўна не гарыць. | Няспраўная асноўная плата або плата праводкі, заменіце яе. | |
| Падмятанне становіцца больш павярхоўным. | 1. Праверце інтэнсіўнасць і хуткасць працоўнага святла, а таксама тэмпературу вады. Калі хуткасць занадта высокая, інтэнсіўнасць святла занадта малая, а тэмпература вады занадта высокая. | Павялічце інтэнсіўнасць святла, зменшце хуткасць, заменіце цыркулюючую ваду. |
| 2. Праверце, ці нармальная глыбіня контуру, ці нармальная яна. | Павялічце раздзяленне графікі або дакладнасць сканавання. | |
| 3. Контур усё яшчэ вельмі неглыбокі, альбо часам глыбокі, а часам неглыбокі. | Ці забруджаная або пашкоджаная лінза, і ці зрушаны аптычны шлях. | |
| 4. Падключыце амперметр, каб праверыць, ці можа ток дасягнуць 20 мА, але глыбіні ўсё яшчэ недастаткова. | Старэнне лазернай трубкі, заменіце лазерную трубку. | |
| Лазерны разак часам свеціць, а часам не свеціць. | 1. Праверце, ці не занадта брудная або пашкоджаная лінза, і ці не адхілены аптычны шлях сур'ёзна. | Ачысціце або заменіце лінзу, адрэгулюйце шлях святла. |
| 2. Аптычны шлях лінзы нармальны, праверце, ці нармальная цыркуляцыя вады, напрыклад, ці ёсць перыядычныя патокі. | Пачысціце або заменіце вадзяны помпа, прачысціце вадаправодныя трубы. | |
| 3. Цыркуляцыя вады нармальная, магчыма, гэта збой абароны ад вады. | Замяніць абарону ад вады. | |
| 4. Калі праблема не знікне, прычынай могуць быць матчыная плата, блок харчавання лазера і лазерная трубка. | Па чарзе замяняйце вышэйзгаданыя аксэсуары і вызначце прычыну. | |
| Пасля вываду графікі няправільны памер. | 1. Пры вывадзе ў фармаце PLT у Coreldraw праверце, ці выкарыстоўваецца адзінка вымярэння плотара 1016. | Змяніце адзінку вымярэння плотара на 1016. |
| 2. Праверце, ці правільнае рашэнне. | Пералічыць разрозненне. | |
| Незвычайная перазагрузка машыны. | 1. Кірунак правільны пры скіданні, але калі ён дасягае вяршыні, каляска і бэлька не могуць спыніцца (спачатку праверце параметры асноўнай платы для новай машыны, калі яны правільныя). | Праверце, ці не захрасла яно падчас руху, ці не пашкодзіла матчыная плата, ці не пайшоў датчык, заменіце яго. |
| 2. Прамень скідаецца нармальна, а лазерная галоўка не скідаецца. Магчыма, нацяжнік захрас або вал рухавіка зламаны, і параметры няправільныя. | Заменіце нацяжнік або невялікі рухавік, змяніце параметры і праверце раз'ём провада рухавіка. | |
| 3. Супрацьлегла кірунку руху прамяня і ўдарце бакавым канцом. | Параметры матчынай платы няправільныя, спыніце машыну, каб выправіць параметры матчынай платы, і зноў загрузіце канфігурацыю. | |
| 4. Няспраўнасць прывада або рухавіка. | Заменіце прывад або рухавік. | |
| Машына спыняецца на паўдарозе, прапускае рэзку, рэжа выпадкова. | 1. Праверце стан зазямлення машыны і вымерайце, ці адпавядае зазямляльны провад стандарту (супраціўленне зазямлення не павінна перавышаць 5 Ом). | Трансфармаваць зазямляльны провад у адпаведнасці з адпаведнымі стандартамі. |
| 2. Праверце, ці ёсць памылкі ў зыходнай графіцы, напрыклад, ці ёсць перасячэнні, ці няма замкнёных элементаў, ці адсутнічаюць рыскі. | Выпраўце памылкі ў графіцы. | |
| 3. Калі пры выкарыстанні іншай графікі такой праблемы няма, значыць, яна ўзнікае толькі ў пэўнай графіцы. | Памылка апрацоўкі графічных дадзеных, перарабіце рэндэрынг. | |
| 4. Праблема застаецца. | Магчыма, праблема ў паслядоўным порце кампутара і матчынай плаце машыны. |
Пытанні і адказы
Ці небяспечна працаваць з лазерным разаком?
Лазерная рэзка — гэта экалагічна чысты метад рэзкі, які звычайна не прычыняе шкоды арганізму. У параўнанні з іённай і кіслароднай рэзкай, працэс лазернай рэзкі стварае менш пылу, слабейшае святло і менш шуму. Аднак невыкананне належных мер бяспекі можа прывесці да траўмаў карыстальніка або пашкоджання машыны.
1. Будзьце асцярожныя з лёгкаўзгаральнымі матэрыяламі пры выкарыстанні гэтай машыны. Некаторыя матэрыялы, такія як пенапластавыя стрыжні, ПВХ-матэрыялы, высокаадбівальныя матэрыялы і г.д., не будуць разразацца лазерным разаком.
2. Падчас працы машыны аператару забаронена пакідаць яе без дазволу, каб пазбегнуць непатрэбных страт.
3. Не ўзірайцеся ў працэс лазернай апрацоўкі. Забаронена назіраць за лазерам з дапамогай бінокляў, мікраскопаў, павелічальных шклоў і г.д.
4. Не захоўвайце выбуховыя або лёгкаўзгаральныя матэрыялы ў зоне лазернай апрацоўкі.
Што ўплывае на дакладнасць сістэмы лазернай рэзкі?
Ёсць шмат фактараў, якія ўплываюць на дакладнасць Лазерны разак з ЧПУ, некаторыя з якіх вызначаюцца самім абсталяваннем, такія як дакладнасць механічнай сістэмы, узровень вібрацыі працоўнага стала, якасць лазернага прамяня, уплыў дапаможнага газу і соплаў і г.д. Існуюць таксама фактары матэрыялу, такія як фізічныя і хімічныя ўласцівасці матэрыялу, адбівальная здольнасць матэрыялу, а таксама фактары, якія вызначаюць выходную магутнасць, становішча фокуснай адлегласці, хуткасць рэзання, дапаможны газ і іншыя звязаныя з гэтым параметры, у залежнасці ад канкрэтнага аб'екта апрацоўкі і патрабаванняў карыстальніка да якасці. , і ўнесці адпаведныя карэктывы.
Як факусуецца лазерны разак?
Выбар пазіцыі фокусу асабліва важны, таму што шчыльнасць магутнасці лазера аказвае вялікі ўплыў на хуткасць рэзання. Памер плямы сфакусаванага лазернага прамяня прапарцыйны фокуснай адлегласці лінзы. У прамысловай галіне існуе 3 простых спосабы вызначэння фокусу рэзання:
1. Спосаб друку: перамяшчайце рэжучую галоўку зверху ўніз, друкуйце лазерны прамень на пластыкавай пласціне і факусуйцеся на невялікім дыяметры друку.
2. Метад нахільнай пласціны: выкарыстоўвайце пластыкавую пласціну, каб пацягнуць яе гарызантальна пад вуглом да вертыкальнай восі, знайсці вельмі маленькую кропку лазернага прамяня і сфакусаваць яе.
3. Метад сіняй іскры: зніміце сопла, прадзьмуйце паветрам, сфакусуйце імпульсны лазер на пласціне з нержавеючай сталі, перамяшчайце рэжучую галоўку зверху ўніз, пакуль сіняй іскры не стане вельмі вялікай.
У цяперашні час абсталяванне многіх вытворцаў абсталявана аўтафокусам. Функцыя аўтафокусу можа павысіць эфектыўнасць апрацоўкі лазернай рэзкі. Час свідравання тоўстых лістоў значна скарачаецца. Апрацоўваючы дэталі з розных матэрыялаў і таўшчыні, машына можа аўтаматычна і хутка наладзіць фокус у лепшае становішча.
Колькі тыпаў лазерных генератараў існуе?
У цяперашні час для лазернай апрацоўкі і вытворчасці выкарыстоўваюцца ў асноўным лазеры CO2 лазеры, YAG-лазеры і валаконныя лазеры. Сярод іх магутныя CO2 Лазеры і YAG-лазеры шырока выкарыстоўваюцца ў апрацоўцы бяспекі. Валакновыя лазеры на аснове валаконных бітаў маюць відавочныя перавагі ў зніжэнні парога, дыяпазоне даўжынь хваль ваганняў і прадукцыйнасці налады даўжыні хвалі і сталі новай тэхналогіяй у галіне лазераў.
Якую таўшчыню можа рэзаць лазерны разак?
У цяперашні час таўшчыня рэзкі лазернай рэзкі звычайна меншая за 100mmі мае відавочныя перавагі ў параўнанні з іншымі метадамі рэзкі для матэрыялаў, якія патрабуюць дробнай рэзкі памерам менш за 20mm.
Для чаго выкарыстоўваюцца лазерныя рэзальныя станкі?
Станкі для лазернай рэзкі шырока выкарыстоўваюцца ў аўтамабілебудаванні, вырабе ліставога металу, вырабе кухоннага посуду, рэкламнай індустрыі, машынабудаванні, вытворчасці шасі, вытворчасці ліфтаў, фітнес-абсталяванні і іншых галінах прамысловасці.
Рэзюмэ
Як новыя высакаякасныя рэжучыя інструменты, сістэмы валаконнай лазернай рэзкі і CO2 Станкі для лазернай рэзкі ўжываюцца ў розных галінах прамысловасці, такіх як аўтамабільная, суднабудаўнічая, авіяцыйная, атамная прамысловасць, машынабудаванне, металургія, што таксама павялічвае попыт на тэхналогіі і абсталяванне для лазернай рэзкі ў розных галінах прамысловасці. Паколькі тэхнічныя сродкі не асабліва кваліфікаваныя ў рэальным працэсе выкарыстання, узнікае шмат праблем. У гэтым артыкуле прапануюцца розныя метады апрацоўкі для вырашэння штодзённых праблем лазернай рэзкі для азнаямлення адпаведных прафесійных тэхнікаў, якія спадзяюцца дапамагчы вам.
