Вы пазнаёміцеся з трыма найбольш распаўсюджанымі інструментамі для рэзкі шкла для вырабу персаналізаваных шкляных дэталяў і аксесуараў, у тым ліку са шкляным шнедэрам, Станок з ЧПУ, лазерны разак, які з іх лепш падыходзіць для вытворцаў мабільных тэлефонаў і рамонтных майстэрняў для рэзкі шкла для смартфонаў, напрыклад, Gorilla Glass, Sapphire, Dragontrail Glass, для стварэння персаналізаваных экранаў мабільных тэлефонаў, дысплеяў, пярэдніх і задніх панэляў, вечка камеры, фільтра, ліста ідэнтыфікацыі адбіткаў пальцаў, прызмы? У гэтым артыкуле пералічаны і параўнаны плюсы і мінусы 3 розных варыянтаў. шкларэзы каб дапамагчы вам вырашыць, які з іх купіць і выкарыстоўваць.
З'яўленне смартфонаў значна змяніла лад жыцця людзей, а пастаяннае паляпшэнне ўзроўню жыцця таксама высунула больш высокія патрабаванні да смартфонаў. Акрамя пастаяннага ўдасканалення сістэмных, апаратных і іншых функцыянальных канфігурацый, знешні выгляд мабільных тэлефонаў таксама стаў прадметам канкурэнцыі сярод вытворцаў мабільных тэлефонаў. У працэсе ўкаранення матэрыялаў для аздаблення шкляныя матэрыялы вітаюцца вытворцамі дзякуючы сваім перавагам, такім як зменлівая форма, добрая ўдаратрываласць і кантраляваныя выдаткі, і ўсё часцей выкарыстоўваюцца ў вытворчасці мабільных тэлефонаў.
Нягледзячы на шматлікія перавагі шкла, яго далікатнасць стварае шмат цяжкасцей у працэсе апрацоўкі, такіх як расколіны і шурпатыя краю. Акрамя таго, спецыяльная форма выразання дынаміка, пярэдняй камеры і пакрыцця для адбіткаў пальцаў таксама прад'яўляе больш высокія патрабаванні да тэхналогіі апрацоўкі. Вырашэнне праблем апрацоўкі шкляных матэрыялаў і паляпшэнне выхаду прадукцыі стала агульнай мэтай у індустрыі мабільных тэлефонаў, і неабходнасць садзейнічання інавацыям у тэхналогіі рэзкі шкла вельмі важная.
Ніжэй прыведзена падрабязнае параўнанне 3 найбольш распаўсюджаных тыпаў шклорэзаў, якія выкарыстоўваюцца для вырабу смартфонаў, планшэтаў і ноўтбукаў на заказ.
Ручны шкларэз Glasschneider & CNC
Традыцыйныя інструменты для рэзкі шкла ўключаюць Glasschneider і CNC-рэзак. Шкло, разрэзанае Glasschneider, мае вялікія сколы і шурпатыя краю, што значна ўплывае на трываласць шкла. Акрамя таго, выхад шкла, разрэзанага Glasschneider, нізкі, а каэфіцыент выкарыстання матэрыялу нізкі. Пасля рэзкі патрабуецца складаная пасляапрацоўка. Хуткасць і дакладнасць значна зніжаюцца пры рэзцы Glasschneider спецыяльных формаў. Некаторыя поўныя экраны спецыяльных формаў нельга разрэзаць Glasschneider з-за занадта малых кутоў. Дакладнасць рэзкі з ЧПУ вышэйшая, чым у Glasschneider, ≤30 мкм, а скол па краях каля 40 мкм, што менш, чым у Glasschneider. Недахопам з'яўляецца нізкая хуткасць.
Звычайны лазерны разак для шкла
З развіццём лазерных тэхналогій лазер з'явіўся і ў рэзцы шкла. Хуткасць лазернай рэзкі шкла высокая, дакладнасць высокая, разрэз не мае задзірын і не абмежаваны формай, а скол па краях звычайна меншы за 80 мкм.
Звычайная лазерная рэзка шкла заснавана на механізме абляцыі. Сфакусаваны лазер высокай шчыльнасці энергіі выкарыстоўваецца для плаўлення або нават газіфікацыі шкла, а дапаможны газ пад высокім ціскам здзімае рэшткі шлаку. Паколькі шкло далікатнае, светлавыя плямы з высокім каэфіцыентам перакрыцця будуць назапашваць лішняе цяпло на шкле і трэскаць шкло. Такім чынам, лазер не можа выкарыстоўваць светлавыя плямы з высокім каэфіцыентам перакрыцця для аднаразовай рэзкі. Звычайна для хуткаснага сканавання выкарыстоўваецца вібруючае люстэрка, каб разразаць шкло пласт за пластом. Акрамя таго, агульная хуткасць рэзкі меншая за... 1mm/ S
Звышхуткая лазерная рэзка шкла
У апошнія гады звышхуткія лазеры (або лазеры з ультракароткімі імпульсамі) хутка развіваюцца, асабліва ў галіне рэзкі шкла. Яны маюць высокую якасць, адсутнасць мікратрэшчынаў, разломаў або фрагментаў, высокую ўстойлівасць да расколін на краях, адсутнасць другасных вытворчых выдаткаў, такіх як мыццё, шліфоўка, паліроўка, што зніжае выдаткі і значна паляпшае выхад і эфектыўнасць апрацоўкі дэталяў. STYLECNCЗвышхуткі лазерны рэжучы станок мае выдатную прадукцыйнасць пры апрацоўцы далікатных матэрыялаў. Ён можа рэзаць далікатныя матэрыялы лепш і хутчэй, а таксама яшчэ больш знізіць кошт. У той жа час лазер больш стабільны і можа падтрымліваць розныя сцэнарыі.
Звышхуткае шкло сістэма лазернай рэзкі выкарыстоўвае метад апрацоўкі гальванометрычнага свідравання, таўшчыня шкла можа быць апрацавана да 1mm, мінімальны дыяметр круглага адтуліны можа дасягаць 60 мкм, чорны край меншы за 30 мкм, а сколы меншыя за 10 мкм.
Звышхуткі лазерны станок для рэзкі шкла можа падтрымліваць свідраванне мікраадтулін, мінімальны дыяметр круглай адтуліны можа дасягаць 10 мкм, а сколы па краях менш за 5 мкм. Эфектыўнасць апрацоўкі надзвычай высокая, і гэта мае незаменныя перавагі ў такіх выпадках, як свідраванне паўправадніковага шкла і медыцынскія мікраканалы.
Магутнасць звышхуткага лазера вагаецца ад 10W, 20W, 30W, 50W, да 70W, а максімальная энергія аднаго імпульсу можа дасягаць 1.5 мДж, што можа задаволіць большасць патрэб кліентаў у інфрачырвоных pico2nd лазерах.
Частата рэзання складае ад 10K да 1000K, круглявасць светлавой плямы можа дасягаць больш чым 90%, а стабільнасць імпульсаў менш за 2%. Гэта можа гарантаваць адсутнасць уцечкі імпульсаў падчас апрацоўкі, а памер кропкі застаецца нязменным. У рэжыме імпульснай серыі энергія імпульсаў большая, і інтэнсіўнасць аднаго падімпульсу можа рэгулявацца ў адпаведнасці з рознымі патрэбамі кліентаў у працэсе.
Звышхуткі лазер мае беспрэцэдэнтныя перавагі ў рэзанні розных празрыстых і далікатных матэрыялаў, такіх як шкло, сапфір і поўнаэкранныя матэрыялы. Ён не толькі мае шырокі дыяпазон таўшчыні рэзкі, але і мае добрую якасць рэзкі: адсутнасць сколаў і смецця, лёгкае ўтварэнне мікратрэшчын, высокая трываласць на выгіб і дазваляе рэзаць любую форму без канічнасці (прамую, крывую, круглую адтуліну і іншыя формы і контуры).
