Плазменны разак — гэта электраінструмент, які выкарыстоўвае тэхналогію плазменнай рэзкі для апрацоўкі металічных матэрыялаў. З рознымі рабочымі газамі ён можа рэзаць усе віды металаў, якія цяжка рэзаць кіслародам, асабліва каляровыя металы (нержавеючая сталь, алюміній, медзь, тытан, нікель). Супрацьлегласцю плазменнай рэзкі з'яўляецца машына для газавай рэзкі, і гэтыя два метады рэзкі адрозніваюцца.
Плазменная рэзка — гэта метад апрацоўкі, пры якім выкарыстоўваецца цяпло высокатэмпературнай плазменнай дугі для частковага або частковага плаўлення (і выпарэння) металу ў месцы разрэзу апрацоўванай дэталі, а імпульс высакахуткаснай плазмы — для выдалення расплаўленага металу з утварэннем разрэзу. Плазменная рэзка з рознымі рабочымі газамі можа рэзаць усе віды металаў, якія цяжка рэзаць кіслародам, асабліва каляровыя металы (нержавеючая сталь, алюміній, медзь, тытан, нікель). Эфект рэзкі лепшы; яе галоўная перавага ў тым, што таўшчыня металу невялікая. У гэтым выпадку хуткасць плазменнай рэзкі высокая, асабліва пры рэзанні звычайнай ліставой вугляродзістай сталі, хуткасць можа дасягаць 5-6 разоў вышэйшай, чым пры кіслароднай рэзцы, паверхня рэзкі гладкая, тэрмічная дэфармацыя невялікая, а зона цеплавога ўздзеяння меншая.
Плазменныя разцы шырока выкарыстоўваюцца ў аўтамабілях, лакаматывах, сасудах пад ціскам, хімічным машынабудаванні, атамнай прамысловасці, агульным машынабудаванні, будаўнічай тэхніцы, сталёвых канструкцыях, караблях і іншых галінах прамысловасці.
Плазменны разак з рознымі рабочымі газамі можа рэзаць усе віды металаў, якія цяжка рэзаць кіслародам, асабліва каляровыя металы (нержавеючая сталь, алюміній, медзь, тытан, нікель), эфект рэзкі лепшы; яго галоўная перавага - рэзка металаў малой таўшчыні. Пры рэзцы хуткасць плазменнай рэзкі высокая, асабліва пры рэзцы звычайных лістоў з вугляродзістай сталі, хуткасць можа дасягаць 5-6 разоў большай, чым пры кіслароднай рэзцы, паверхня рэзкі гладкая, цеплавая дэфармацыя невялікая, і практычна няма зоны цеплавога ўздзеяння.
Плазменная рэзка развівалася да цяперашняга часу, даступны рабочы газ (рабочы газ з'яўляецца праводным асяроддзем плазменнай дугі, ён таксама з'яўляецца цепланосбітам, і ў той жа час расплаўлены метал у разрэзе павінен быць выдалены). Характарыстыкі рэзкі, якасць рэзкі і хуткасць плазменнай дугі - усё гэта відавочныя эфекты. Звычайна выкарыстоўванымі рабочымі газамі плазменнай дугі з'яўляюцца аргон, вадарод, азот, кісларод, паветра, вадзяная пара і некаторыя змешаныя газы.
У апошнія гады шырока выкарыстоўваюцца новыя тэхналогіі тонкай плазмы або высокадакладнай плазмы, якія даюць вельмі добрыя вынікі. Дзякуючы ўдасканаленню канструкцыі рэжучага моманту, значна паляпшаецца якасць паверхні рэзання апрацоўванай дэталі. Вертыкальнасць краю вала можа дасягаць 0-1.5°, што асабліва карысна для паляпшэння якасці рэзкі тоўстых пласцін. Дзякуючы ўдасканаленаму рэжучаму пісталету тэрмін службы электрода павялічыўся ў некалькі разоў. Аднак адлегласць паміж разаком і сталёвай пласцінай адносна вялікая, і датчык h8 на разаку павінен быць больш адчувальным, а разак рэагаваць хутчэй. Такім чынам, плазменная рэзка сталёвых пласцін таўшчынёй 4-30 мм з'яўляецца ідэальным метадам, які дазваляе пазбегнуць недахопаў, такіх як нізкі ўзровень кіслароду і яго дэфіцыт, вялікая дэфармацыя, сур'ёзная рэзка і сур'ёзнае шлакаванне.
На некаторых малых і сярэдніх прадпрыемствах, а таксама на некаторых буйных прадпрыемствах, больш распаўсюджаныя ручная і паўаўтаматычная рэзка. Аб'ём рэзкі сталі ў машынабудаванні вельмі вялікі. З развіццём сучаснай машынабудаўнічай прамысловасці таксама растуць патрабаванні да эфектыўнасці працы і якасці прадукцыі рэзкі ліставога металу. Такім чынам, патэнцыял рынку плазменнай рэзкі з ЧПУ ўсё яшчэ вельмі вялікі, а перспектывы рынку адносна аптымістычныя.
