Што такое станок з ЧПУ?
Станок з ЧПУ — гэта інтэлектуальны вытворчы інструмент, які выкарыстоўвае аўтаматызаваны лічбавы кантролер для кіравання апрацоўчымі інструментамі на шпіндзелі для выканання такіх аперацый, як тачэнне, фрэзераванне, рэзанне, свідраванне, шліфаванне, кручэнне, шліфаванне, намотка, гравіроўка, маркіроўка, друк, апрацоўка акантоўкай, зварка і ачыстка ў сучасных прамысловых вытворчых працэсах. Станок з ЧПУ працуе з праграмным забеспячэннем CAD/CAM і G-кодам для аўтаматызаванай апрацоўкі. Найбольш распаўсюджаныя тыпы станкоў з ЧПУ ўключаюць Фрэзы з ЧПУ, Апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ, Такарныя станкі з ЧПУ, Свідравальныя станкі з ЧПУ, Расточныя станкі з ЧПУ, Электраэрозійныя станкі, Прабіўныя станкі з ЧПУ, Фрэзерныя станкі з ЧПУ, Гідраабразіўныя станкі, Лазерныя станкі з ЧПУ, Шліфавальныя станкі з ЧПУ, Зварачныя станкі з ЧПУ, Гибочные станкі з ЧПУ, Намотвальныя станкі з ЧПУ, Прадзільныя станкі з ЧПУ і Плазменныя разцы з ЧПУ.
Правільны станок з ЧПУ — гэта галоўны козыр вашай галіны ў дасягненні жаданай вытворчай мэты. На рынку даступныя розныя станкі з ЧПУ з рознымі характарыстыкамі і магчымасцямі. Выберыце найлепшы ў адпаведнасці з патрабаваннямі вашага бізнесу, каб атрымаць ад яго максімальную аддачу.
Мы склалі рэйтынг 10 найлепшых у свеце вытворцаў і брэндаў станкоў з ЧПУ, даследуючы дадзеныя Google, заснаваныя на памерах бізнесу, тэхнічных магчымасцях, даходах, водгуках і рэйтынгах кліентаў, у тым ліку Mazak, Trumpf, DMG MORI, MAG, STYLECNC, Haas, Hardinge, AMADA, Okuma, Makino, EMAG, якія размешчаны ў Японіі, Кітаі, Германіі і ЗША.
#1 Ямадзакі Мазак (Японія)
Yamazaki Mazak — найбуйнейшы ў свеце вытворца станкоў з ЧПУ з Японіі. Mazak — сусветна вядомы брэнд станкоў з ЧПУ, заснаваны ў 1919 годзе, і яго доля рынку займае першае месца ў свеце круглы год. Кампанія вырабляе такарныя станкі з ЧПУ, такарныя цэнтры з ЧПУ, сістэмы ЧПУ, шматзадачнасць, фрэзерныя станкі з ЧПУ, гарызантальныя апрацоўчыя цэнтры, вертыкальныя апрацоўчыя цэнтры, лазерныя станкі з ЧПУ, FMS (гнуткія вытворчыя сістэмы), праграмнае забеспячэнне CAD/CAM і сістэмы кіравання. Уся прадукцыя добра вядомая сваёй інтэлектуальнасцю, аўтаматызацыяй, высокай хуткасцю і высокай дакладнасцю ў розных машынабудаўнічых галінах. Кліенты распаўсюджваюцца ў машынабудаванні, аўтамабільнай, авіяцыйнай, энергетычнай, электронічнай, медыцынскай і гэтак далей.
Сістэмы ЧПУ, шматзадачныя станкі, такарныя цэнтры з ЧПУ, гарызантальныя апрацоўчыя цэнтры, вертыкальныя апрацоўчыя цэнтры, лазерныя станкі з ЧПУ, FMS (гнуткая вытворчая сістэма) і праграмныя сістэмы CAD/CAM.
Yamazaki Mazak з'яўляецца лідарам у глабальнай вытворчасці станкоў з ЧПУ, маючы 10 заводаў па ўсім свеце, у тым ліку Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 1 (Японія), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 2 (Японія), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Inabe Plant (Японія), Yamazaki Mazak Corporation Oguchi Plant (Японія), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Seiko Plant (Японія), Yamazaki Mazak UK Ltd (вытворчы завод у Вялікабрытаніі), Mazak Corporation (вытворчы завод у ЗША), Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd (вытворчы завод у Сінгапуры), Yamazaki Mazak Machine Tool (Liaoning) Co,Ltd. (вытворчы завод у Кітаі), Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd (вытворчы завод у Кітаі). Акрамя таго, Yamazaki Mazak стварыла 38 тэхналагічных цэнтраў. Разам з 49 тэхнічнымі цэнтрамі Mazak, Yamazaki Mazak стварыла 87 баз падтрымкі кліентаў па ўсім свеце.
У зборачным цэху галоўная асаблівасць інтэлекту Mazak заключаецца ў празрыстасці працэсу зборкі. Кожны рабочы ў зборачным цэху мае планшэтны камп'ютар і своечасова запісвае ход зборкі, якасць і іншыя дадзеныя кожнага абсталявання. Дзякуючы канбану вытворчасці зборкі рабочыя могуць своечасова разумець схему размяшчэння абсталявання, дыяграму Ганта зборкі і стан зборкі абсталявання ў зборачным цэху, а таксама адсочваць у рэжыме рэальнага часу стан кожнага станка, а таксама ход вытворчасці і статус замовы.
Што тычыцца кіравання якасцю Mazak, то тут цалкам рэалізавана аўтаматычнае вызначэнне дакладнасці вытворчасці. Варта адзначыць, што вытворчы працэс звязаны з рабочым кодэксам. Калі ўзнікаюць праблемы з якасцю станка, аператара можна адсачыць.
Кожнае тэхналагічнае абсталяванне, лагістычнае абсталяванне і аўтаматызаваны склад на вытворчым заводзе Mazak падключаны да Інтэрнэту, і 12.3 мільёна адзінак дадзеных аб розным абсталяванні могуць быць сабраны штодня праз Smart BOX. Выкарыстоўваючы розныя колеры для адлюстравання розных станаў абсталявання, можна вельмі дакладна ведаць штодзённую/штомесячную працу кожнага станка, каб дасягнуць дакладнага кіравання кожным станком. Асабліва пасля ўзнікнення сігналу трывогі на вытворчым аб'екце станка, пра гэта можна паведаміць праз КПК, сігнал трывогі і іншыя формы.
Пасля ўзнікнення сігналу трывогі на станку важна правесці глыбокі аналіз і высветліць прычыну сігналу трывогі, напрыклад, ці скончыўся тэрмін службы інструмента, і скараціць час прастою, своечасова замяніўшы яго. Дзякуючы маніторынгу абсталявання ў рэжыме рэальнага часу, незапланаваны час прастою вытворчага завода Mazak штогод скарачаецца. Ужо з чэрвеня 2016 года па май 2017 года Mazak Japan своечасова кантралявала і апрацоўвала абсталяванне, што значна скарацілася ў параўнанні з 2015 годам, склаўшы 55%. Ужыванне рашэння Mazak iSMART Factory на вытворчым заводзе Mazak дазволіла лічбавізаваць усю вытворчую дзейнасць. Дзякуючы візуалізацыі, аналізу і выкарыстанню дадзеных, гэта можа скараціць вытворчы цыкл, палепшыць якасць, умацаваць кіраванне адсочваннем і знізіць нагрузку на кіраўніцтва.
Mazak выкарыстоўвае зборку з фіксаванай кропкай у працэсе зборкі. Кажуць, што цалкам аўтаматызаваць працэс зборкі вельмі складана. Паколькі для апрацоўкі дэталяў патрэбны не толькі памер чарцяжа, але і абсталяванне можа выконваць яе аўтаматычна. Працэс зборкі залежыць ад вопыту рабочых. Такім чынам, рытм працы персаналу ў працэсе зборкі не вельмі напружаны. Але вытворчы графік Mazak вельмі адметны: на заводзе Mazak ёсць рухомы вазок з аркушам паперы фармату А3 зверху: 1-ы радок - гэта краіна - кожная краіна мае розныя стандарты прадукцыі; 2-гі радок - назва кліента; 3-ці радок - нумар машыны, кожны нумар унікальны, і нумар абазначае інструмент. Наступны знак - гэта графік працы, які прадстаўляе дату і план працы 16T-18T. На практыцы для абазначэння 16T, 17T і 18T выкарыстоўваюцца кругі. Завершаныя вырабы выкарыстоўваюць сінія магніты, а тыя, што знаходзяцца ў працэсе, - жоўтыя.
Код працэсу зборкі Mazak: напрыклад, ад T1 да 51T, якія адлюстроўваюць розныя этапы зборкі - механічная зборка, электрычная зборка, механічная зборка, электрычная праверка, адладка, упакоўка і вываз са склада. Апрацоўчы цэнтр кандыцыянуецца, у дакладным апрацоўчым цэнтры тэмпература складае 25 градусаў +/-2 градусы, а ў выпрабавальным пакоі - 20 градусаў +/-2 градусы. Зборачная майстэрня таксама кандыцыянуецца для памяншэння ваганняў тэмпературы. Працэс зборкі падзелены на 2 падпрацэсы: 1-ы - зборка стэлажа, а 2-гі - зборка кампанентаў. Пасля зборкі стэлаж падымаецца і транспартуецца ў зону зборкі дэталяў з дапамогай грузавіка з плоскай платформай. Цяпер Mazak пераўтварае гэты знак каляскі ў электронны знак. Такім чынам, становішча кожнай машыны можа аўтаматычна пазіцыянавацца сістэмай, каб каляска AGV магла аўтаматычна транспартаваць дэталі ў адпаведную пазіцыю машыны. Цяпер каляска AGV Mazak больш не павінна выкарыстоўваць падземныя індукцыйныя лініі, а перамяшчаецца па 3-кропкавым пазіцыянаванні. Mazak штодня вырабляе 12 мільёнаў адзінак дадзеных. Як выкарыстоўваць гэтыя дадзеныя, усё яшчэ застаецца праблемай, і Mazak усё яшчэ вывучае гэтае пытанне.
Акрамя таго, раней Mazak выпусціў новае пакаленне шматзадачнага станка INTEGREX i-500. Ён не толькі валодае магчымасцямі такарнай, фрэзернай і 5-восевай апрацоўкі кампазітных дэталяў, але і аб'ядноўвае магчымасці спецыяльных станкоў, такіх як зубафармаванне, зубарэзная апрацоўка і апрацоўка доўгіх свердзелаў. Ён можа выконваць усё, ад загатоўкі да гатовага вырабу, за адзін раз заціскаючы, што павышае эфектыўнасць прамысловай вытворчасці.
#2 Trumpf (Германія)
Trumpf — другі ў свеце вытворца і брэнд станкоў з ЧПУ, адзін з вядучых вытворцаў у галіне глабальных вытворчых тэхналогій, заснаваны ў 2 годзе, і адзін з ініцыятараў нямецкай прамысловасці 1923. Гэта магутнае глабальнае высокатэхналагічнае прадпрыемства са штаб-кватэрай у Дзітцынгене каля Штутгарта, Германія. Група TRUMPF з'яўляецца тэхналагічным і рынкавым лідэрам у галіне прамысловых лазерных станкоў і лазерных сістэм.
Спадар Крысціян Трампф, заснавальнік групы кампаній TRUMPF, адкрыў у 1923 годзе ў Штутгарце (Германія) кампанію па вытворчасці гнуткіх валаў, якая стала папярэднікам групы кампаній TRUMPF. У 1960-х гадах група кампаній TRUMPF пачала займацца лазернай тэхналогіяй, а ў 1980-х гадах стварыла вядучы ў галіны лазер. Група кампаній Trumpf у свой час інвеставала 296.2 мільёна еўра ў даследаванні і распрацоўкі, што на 11.7% больш, чым у мінулым годзе, каб захаваць сваё тэхналагічнае лідэрства. Група кампаній Trumpf займае 1-е месца ў свеце ў галіне лазернай апрацоўкі, а таксама з'яўляецца 3-м па велічыні вытворцам станкоў з ЧПУ ў свеце.
Наведваючы кампанію Trumpf Group, мы можам пазнаёміцца з лазернымі рэжучымі станкамі, прабівальнымі станкамі, гібочнымі станкамі і прыладамі аўтаматычнай загрузкі і разгрузкі кампаніі Trumpf, асабліва з іх эфектыўнасцю і дакладнасцю, што дазваляе нам азнаёміцца з самай перадавой у свеце тэхналогіяй апрацоўкі на станках з ЧПУ.
Лазерныя генератары Trumpf ўключаюць магутныя вуглякіслыя лазеры і цвёрдацельныя лазеры, сярод якіх дыскавыя лазеры, валаконныя лазеры, дыёдныя лазеры і імпульсныя лазеры.
Станкі Trumpf Group ўключаюць плоскія лазерныя рэзальныя станкі, прабіўныя станкі, прабіўныя лазерныя станкі для апрацоўкі кампазітных матэрыялаў, гібальныя станкі і г.д. Варта адзначыць, што эфектыўнасць апрацоўкі высакаякасных лазерных рэзальных станкоў Trumpf больш чым у 3 разы вышэйшая, чым у звычайных механічных рэжучых інструментаў, якія дазваляюць ажыццяўляць высакахуткасную і высокадакладную лазерную апрацоўку, прабіўку, гнутканне, гравіроўку, травленне і маркіроўку. Лазерная крыніца можа выкарыстоўвацца некалькімі прыладамі і ажыццяўляць трохмерную лазерную рэзку і зварку. Высечкавы станок Trumpf можа выконваць усе працэдуры апрацоўкі дэталі на адным станку. Такім чынам, ён здольны выконваць складаныя... 3D апрацоўка ліставога металу, а таксама забяспечвае дапаможнае абсталяванне для аўтаматычнай пагрузкі і разгрузкі.
Варта адзначыць, што лазерны метал ад Trumpf 3D Тэхналогія друку таксама з'яўляецца сусветным лідэрам галіны. Сістэма LMF (лазернае нанясенне металу) серыі прадуктаў TruPrint у асноўным апраменьвае пласт парашка лазерам магутнасцю 200 Вт, у той час як камера для зборкі апускаецца. Лішні парашок высыпаецца ў пераліўны прыёмнік парашка, усё гэта ў замкнёнай прасторы з утрыманнем толькі 0.1% кіслароду, каб прадухіліць акісленне і магчымае ўзгаранне; у той час як лінейка прадуктаў TruPrint LMD (лазернае нанясенне металу) дазваляе... 3D друк новых металічных структур на існуючых дэталях з дапамогай лазернага плакавання, стварэнне расплаўленай ванны на паверхні дэталі і адначасовае нанясенне расплаўленага металічнага парашка на аб'ект. Спалучэнне 2 дапаўняльных металаў 3D тэхналогіі друку, LMD і LMF, TRUMPF сцвярджае, што можа адпавядаць розным металічным 3D патрэбы кліентаў у друку.
Капітальныя інвестыцыі TRUMPF у даследаванні і распрацоўкі дасягнулі нават 9.5% ад абароту, і каля 2,100 чалавек займаюцца даследаваннямі і распрацоўкамі новых прадуктаў. Многія людзі не могуць падумаць, што TRUMPF таксама ўносіць вялікі ўклад у важнае тэхналагічнае абсталяванне ў вядучай у свеце галіне мікрасхем - галандскую літаграфічную машыну ASML EUV. Як мы ўсе ведаем, паўправаднікі змаглі дасягнуць шчыльнасці інтэграцыі ў 100 мільёнаў транзістараў на 1 квадратны міліметр, а памер паўправадніковых структур усё больш набліжаецца да атамнага ўзроўню. Варта адзначыць, што TRUMPF цесна супрацоўнічае з найбуйнейшым у свеце вытворцам літаграфічных сістэм, галандскай ASML, і вытворцам лінзаў Zeiss, каб распрацаваць унікальную ў свеце... CO2 лазерная сістэма, якая можа апрацоўваць больш за 100 пласцін у секунду. Магутны лазерны ўзмацняльнік TRUMPF адыгрывае ключавую ролю ў вытворчасці мікрасхем: ён генеруе люмінесцэнтную плазму, якая забяспечвае экстрэмальнае ультрафіялетавае (EUV) святло для экспазіцыі пласціны. Такім чынам, кампаненты TRUMPF дастаткова эфектыўна забяспечваюць працэс літаграфіі для масавай вытворчасці, якую рыхтуюць некалькі вытворцаў мікрасхем па ўсім свеце.
#3 DMG MORI (Германія + Японія)
DMG MORI — гэта трэці найлепшы ў свеце вытворца і брэнд станкоў з ЧПУ, сумеснае прадпрыемства нямецкай кампаніі Demag і японскай Mori Seiki. Брэнд DMG MORI аб'ядноўвае перавагі MORISEIKI з 3-гадовай гісторыяй і DMG з 65-гадовай гісторыяй. Дакладныя станкі Demagesen маюць вельмі высокую рэпутацыю ў Кітаі і свеце і з'яўляюцца важным вытворцам абсталявання ў высокакласнай вытворчай галіне. Вертыкальныя, гарызантальныя, 143-, 3-, 4-восевыя, такарныя і фрэзерныя апрацоўчыя цэнтры, а таксама ультрагукавыя/лазерныя апрацоўчыя цэнтры, якія вырабляе Demagesen Seiki, прадстаўляюць кірунак развіцця і найвышэйшы тэхнічны ўзровень станкабудаўнічай прамысловасці ў краіне і за мяжой. DMG стала найбуйнейшай групай станкабудаўнічых кампаній у Еўропе, асабліва дзякуючы інтэграцыі нямецкай DMG і японскай Mori Seiki Co., Ltd., спалучэнню нямецкай вытворчасці (DMG 5 гады) і японскай вытворчасці (MORI SEIKI 143 гадоў), што ўтварыла новага сусветнага лідэра ў галіне станкоў з ЧПУ — DMG MORI.
Станкі DMG MORI вельмі якасна зробленыя і выглядаюць цудоўна. Гібрыдны апрацоўчы цэнтр LaserTec 65 ад DMG MORI — адзіны на сённяшні дзень гібрыдны станок, які інтэгруе тэхналогію генератыўнай лазернай наплаўкі ў паўнафункцыянальны 5-восевы фрэзерны станок. Ён аб'ядноўвае адытыўнае вытворчасць і апрацоўку (субтрактыўнае вытворчасць) і можа хутка вырабляць нарыхтоўкі з дапамогай адытыўнага працэсу лазернай наплаўкі, што становіцца новым вельмі складаным і персаналізаваным метадам вытворчасці.
Варта адзначыць, што ў эпоху скарачэння жыццёвых цыклаў прадуктаў, больш складаных і персаналізаваных кампанентаў, генератыўныя вытворчыя працэсы дазваляюць вырабляць складаныя геаметрыі і дэталі. Унікальная кампазітная тэхналогія лазернай наплаўкі і фрэзеравання праз парашковыя фарсункі ад Demagesen Precision Machinery адкрывае карыстальнікам новыя магчымасці прымянення і геаметрыі. З дапамогай адытыўнага вытворчага працэсу LaserTec65 можна фармаваць да 20 разоў хутчэй, чым у парашковым ложку.
DMG MORI — адзін з найбуйнейшых вытворцаў станкоў у Еўропе і адзін з лідэраў інавацый у станкабудаўнічай прамысловасці, які пастаянна распрацоўвае перадавую прадукцыю. DMG MORI прапануе інавацыйныя тэхналогіі ў розных галінах, такіх як аэракасмічная, аўтамабільная і адытыўная вытворчасць, а таксама прапануе мноства лічбавых рашэнняў, якія ахопліваюць увесь працэс планавання і падрыхтоўкі да вытворчасці і маніторынгу.
Моцныя бакі некаторых станкоў DMG MORI вылучаюцца. Па-першае, гэта 1-гадовая гарантыя, што рэдкасць у станкабудаўнічай прамысловасці. Доўгі гарантыйны тэрмін таксама вынікае з упэўненасці DMG MORI. Па-другое, гэта дазваляе карыстальнікам ствараць свае ўласныя праграмы, абапіраючыся на ўласны вопыт, і называць самаробныя праграмы макрапраграмамі, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці. Па-трэцяе, некаторыя станкі маюць інтэрфейс кіравання з сэнсарным экранам. Экран надзвычай устойлівы да забруджвання нафтай і дазваляе карыстальнікам працаваць у пальчатках, што адлюстроўвае гуманізацыю, якой DMG MORI надае ўвагу ў супрацоўніцтве чалавека і машыны.
Кампанія DMG MORI калісьці сцвярджала, што валодае ўсімі вытворчымі тэхналогіямі ў аэракасмічнай галіне. «Без апрацоўкі дэталяў кампаніяй DMG MORI нашы самалёты не змаглі б узляцець». Фактычна, DMG MORI прапануе сваім кліентам мноства высокатэхналагічных і высокапрадукцыйных станкоў у аэракасмічнай галіне, супрацоўнічаючы з імі ў распрацоўцы інавацыйных вытворчых працэсаў і комплексных рашэнняў «пад ключ». Як комплексны пастаўшчык, поўны асартымент станкоў DMG MORI адпавядае патрабаванням да апрацоўкі самых перадавых і складаных дэталяў у аэракасмічнай прамысловасці. Напрыклад, многія шасі самалётаў, рухавікі, бліскі, лопасці апрацоўваюцца кампаніяй DMG MORI. Матэрыяламі гэтых дэталяў з'яўляюцца тытанавыя сплавы або гарачатрывалыя сплавы, а патрабаванні да крутоўнага моманту і магутнасці станка асабліва высокія.
Вядома, DMG MORI — гэта не толькі тэхналогіі. Аднаэтапнае абслугоўванне — галоўная мэта DMG MORI. Напрыклад, DMG MORI мае цэнтр продажаў і абслугоўвання, каманду з больш чым 200 сэрвісных інжынераў, 100 сэрвісных аўтамабіляў, каманду продажаў і абслугоўвання з 80 чалавек, а таксама каманду тэхнічных інжынераў і навучальных супрацоўнікаў з 80 чалавек, што з'яўляецца велізарнай і поўнай канструкцыяй. Структура сэрвіснай каманды дазваляе ім хутка рэагаваць на патрэбы карыстальнікаў і вырашаць праблемы кліентаў.
Кіраўнік DMG MORI заявіў, што абслугоўванне аб'яднання тэхналогій і шчырая адказнасць за кліента з'яўляюцца краевугольным каменем нашага поспеху. Магчыма, гэта вечны сакрэт DMG MORI ва ўсім свеце.
#4 MAG (ЗША)
MAG — чацвёрты ў свеце вытворца і брэнд станкоў з ЧПУ са штаб-кватэрай у Мічыгане, ЗША. MAG — гэта група кампаній, якая складаецца з многіх сусветна вядомых вытворцаў станкоў і кампаній, якія распрацоўваюць сістэмы кіравання. Аб'ём вытворчасці станкоў групы MAG дасягнуў 4 мільярда долараў ЗША, што з'яўляецца 1.5-м паказчыкам у свеце. Як кампанія па вытворчасці станкоў і сістэм аўтаматызацыі, MAG можа прапанаваць карыстальнікам комплексныя індывідуальныя рашэнні па апрацоўцы, у асноўным абслугоўваючы прамысловасць тавараў працяглага карыстання.
Як вядучая ў свеце кампанія па вытворчасці станкоў і сістэм аўтаматызацыі, MAG можа прапанаваць карыстальнікам поўныя індывідуальныя рашэнні для апрацоўкі, у асноўным абслугоўваючы прамысловасць тавараў працяглага карыстання. Яна валодае многімі вядомымі брэндамі, такімі як Bingle, Cincinnati, Klaus Wheeler, Xero, Fado, Giddings Lewis, Hessup, Honsberg, Wheeler і Wizsch Frank. Як выдатны пастаўшчык, MAG вядомая сваімі дасканалымі тэхналогіямі працэсаў і індывідуальнымі вытворчымі рашэннямі на іх аснове. Яна шырока выкарыстоўваецца ў аэракасмічнай, аўтамабільнай, цяжкай машынабудаванні, нафтавай прамысловасці, чыгуначным транспарце, сонечнай энергетыцы, вытворчасці вентылятараў і агульнай перапрацоўчай прамысловасці.
Кампанія MAG стварыла па ўсім свеце мноства вытворчых і тэхнічных арганізацый з багатым асартыментам прадуктаў і тэхналогій, у тым ліку такарныя, фрэзерныя, зубарэзныя, шліфавальныя, хонінгавальныя, сістэмныя інтэграцыі, апрацоўку кампазітных матэрыялаў, тэхнічнае абслугоўванне, прамысловыя сістэмы кіравання і праграмнае забеспячэнне, інструменты і нафтапрадукты, асноўныя кампаненты.
Як вядучы сусветны пастаўшчык вытворчых ліній, MAG заўсёды імкнецца прадастаўляць кліентам комплексныя рашэнні па апрацоўцы, адаптаваныя да іх патрэбаў у масавай вытворчасці розных кампанентаў рухавікоў. На падставе падрабязнага і глыбокага аналізу ўсяго вытворчага працэсу мы можам прапанаваць поўны набор рашэнняў, якія дапамогуць кліентам павысіць агульную прадукцыйнасць, павысіць эфектыўнасць і знізіць агульныя вытворчыя выдаткі.
Кампанія MAG паспяхова паставіла найбуйнейшую ў свеце вытворчую лінію галовак цыліндраў кампаніі Ford Motor. Лінія ўключае ў сябе 2 гнуткія апрацоўчыя сістэмы з гадавой вытворчасцю 1.3 мільёна алюмініевых галовак цыліндраў (чарнавая і чыставая апрацоўка). Адзін камплект складаецца з 54 высокаэфектыўных апрацоўчых цэнтраў SPECHT з ЧПУ, якія выконваюць папярэднія працэдуры апрацоўкі, у тым ліку фрэзераванне пазіцыянавання паверхняў, свідраванне для транспарціроўкі, заціск і свідраванне асноўных алейных каналаў. Другі камплект складаецца з 2 апрацоўчых цэнтраў SPECHT, якія складаюцца з 172 камплектаў сістэм для завяршэння чыставой апрацоўкі. Злучэнне паміж станком і апрацоўчым блокам выкарыстоўвае ферменны маніпулятар і дарожку качэння, а дапаможная зборачная машына, ачышчальная машына і вымяральна-кантрольная прылада інтэграваны ў гнуткую вытворчасць.
#5 STYLECNC (Кітай)
STYLECNC была заснавана ў 2003 годзе са штаб-кватэрай у горадзе Цзінань, Кітай, і спецыялізуецца на даследаваннях і распрацоўках, праектаванні, вытворчасці і продажы станкоў з ЧПУ, паступова яна ператварылася ў адзін з самых вядомых брэндаў з ЧПУ ў свеце.
STYLECNC з'яўляецца адным з наймагутнейшых прадпрыемстваў у свеце з агульнай колькасцю супрацоўнікаў 1968 чалавек і 328 супрацоўнікамі, якія займаюцца даследаваннямі і распрацоўкамі. З гадавым аб'ёмам продажаў у 480 мільёнаў долараў ЗША, STYLECNC у цяперашні час мае штомесячную вытворчую магутнасць больш за 2,000 камплектаў станкоў з ЧПУ, а яе прадукцыя прадаецца ў больш чым 150 краінах свету.
STYLECNC Кампанія 1st выпусціла першы трохвосевы фрэзерны станок з ЧПУ ў жніўні 1 года, і ў наступныя гады ён паступова мадэрнізаваўся, выпускаючы тыпы з 3-ма паваротнымі восямі, 2003-ма восямі, 4-ма восямі, тыпы ATC і тыпы робатаў. У 4 годзе STYLECNC запусціў такарны станок з ЧПУ для апрацоўкі дрэва, які аўтаматычна апрацоўваў дрэва. У 2010 годзе STYLECNC распрацавала аўтаматычную лічбавую сістэму рэзкі для гнуткіх матэрыялаў, якую можна спалучаць з фрэзерным станком з ЧПУ. У 2013 годзе, каб падтрымаць вытворчасць шаф і дзвярэй, STYLECNC запусцілі шліфавальны станок з ЧПУ, свідравальны станок з ЧПУ, аўтаматычны станок з ЧПУ для абрэзкі краёў. У 2017 годзе, каб адпавядаць лініі вытворчасці мэблі на заказ для ўсяго дома, STYLECNC выпусціла на рынак высакаякасны 6-гранны свідравальны станок, які замяніў звычайны свідравальны станок.
Падчас даследавання станкоў з ЧПУ, STYLECNC запушчаны 1064nm CO2 У 2006 годзе быў выпушчаны лазерны гравіровачны станок для шкляных трубак для гравіроўкі і рэзкі неметалічных матэрыялаў, такіх як дрэва, МДФ, фанера, акрыл, пластык, скура і тканіна. У 2007 годзе былі выпушчаны лазерны рэжучы станок YAG і плазменны рэжучы станок з ЧПУ, якія выкарыстоўваюцца для рэзкі ліставога металу. У 2008 годзе былі выпушчаны лазерны рэжучы станок YAG для лістоў і труб і стол для плазменнай рэзкі ліставога металу і труб. У 2009 годзе... STYLECNC запусцілі валаконна-лазерную маркіравальную машыну і CO2 лазерная маркіровачная машына, якая пераўзышла CO2 Лазерны гравіравальны станок для шкляных трубак хутка і дакладна. Валакновы лазерны маркіровачны станок выкарыстоўваецца для гравіроўкі металу, і CO2 Лазерная маркіроўка выкарыстоўваецца для неметалічнай скульптуры. У 2012 годзе STYLECNC распрацаваў высокадакладны 355nm УФ-лазерная маркіровачная машына — гэта халодны лазер для ультратонкай гравіроўкі пластыка, шкла і крышталю. З паступовым развіццём тэхналогіі валаконнага лазера ў 2015 годзе... STYLECNC распрацаваны 1064nm Валакновы лазерны разак, які выкарыстоўваецца для рэзкі ліставога металу. У 2017 годзе былі выпушчаны лазерны разак для труб і лазерная рэзка ліставога металу і труб універсальнага прызначэння. У 2018 годзе былі выпушчаны ручны валаконны лазерны зварачны апарат і робат для лазернай рэзкі. У 2019 годзе былі выпушчаны аўтаматычныя лазерныя зварачныя апараты з ЧПУ і робаты для лазернай зваркі. У 2020 годзе быў выпушчаны партатыўны ручны лазерны ачышчальнік для выдалення іржы, плям, пакрыццяў і фарбы. У 2021 годзе быў выпушчаны лазерны зварачны, ачышчальны і рэжучы апарат «3 у 1». Акрамя таго, STYLECNCТэхналагічныя інавацыі кампаніі імкліва трансфармуюць лазерныя станкі з ЧПУ.
STYLECNC расце, развіваецца і ўкараняе інавацыі кожны дзень. STYLECNC знаходзіцца на шляху да таго, каб стаць найбуйнейшай у свеце вытворцам і брэндам станкоў з ЧПУ.
#6 Хаас (ЗША)
Кампанія Haas Automation — пяты найлепшы ў свеце вытворца станкоў з ЧПУ, заснаваная Джынам Хаасам у 5 годзе. Адзіная ў свеце вытворчая база знаходзіцца ў Окснардзе, штат Каліфорнія, ЗША, з плошчай завода больш за 1983 100,000 квадратных метраў. Гадавы аб'ём вытворчасці станкоў з ЧПУ Haas у 12,500 годзе дасягнуў больш за 2006 адзінак.
Кампанія Haas Automation імкнецца прадастаўляць сваім кліентам шырокі асартымент станкоў па разумнай цане і даўгавечных. Сёння Haas Automation з'яўляецца адным з лепшых брэндаў станкоў з ЧПУ ў Заходнім паўшар'і, які вырабляе шырокі асартымент вертыкальных і гарызантальных апрацоўчых цэнтраў з ЧПУ, такарных станкоў з ЧПУ і прадуктаў з паваротнымі сталамі. Кампанія таксама вырабляе серыю спецыяльных мадэляў, у тым ліку 5-восевыя апрацоўчыя цэнтры, цэнтры для апрацоўкі формаў, такарныя станкі і партальныя апрацоўчыя цэнтры. Апрацоўчыя цэнтры і прадукты з паваротнымі сталамі Haas заўсёды прытрымліваліся строгага стылю спадара Джына Хааса, каб ствараць станкі, якія з'яўляюцца больш дакладнымі, паўтаральнымі і даўгавечнымі.
Больш за 2 траціны з амаль 300 станкоў, якія выкарыстоўваюцца на заводзе Haas, з'яўляюцца машынамі Haas, што цалкам пацвярджае давер кампаніі да сваёй прадукцыі. Каб павысіць прадукцыйнасць і прадукцыйнасць станкоў, Haas працягвае дадаваць новае апрацоўчае абсталяванне. Дзякуючы гэтаму Haas можа цалкам павысіць прадукцыйнасць, знізіць цэны на прадукцыю і скараціць выдаткі кліентаў.
Сёння Haas прапануе 4 катэгорыі прадуктаў, у тым ліку вертыкальныя апрацоўчыя цэнтры (VMCs), Гарызантальныя апрацоўчыя цэнтры (HMCs), такарныя станкі з ЧПУ і паваротныя сталы, а таксама шэраг буйных 5-восевых і спецыялізаваных мадэляў. Уся прадукцыя Haas вырабляецца на вялікім аб'екце кампаніі ў Окснардзе, штат Каліфорнія.
Калі спадар Джын Хаас упершыню прадставіў вертыкальны апрацоўчы цэнтр Haas VF-1, ён усталяваў галіновы стандарт для высакаякасных і каштоўных працэсаў апрацоўкі з ЧПУ. Незалежна ад вашых патрэб сёння, вертыкальны апрацоўчы цэнтр Haas знойдзецца менавіта для вас. Лінейка станкоў Haas ахоплівае ўсё ад невялікіх офісных фрэзерных станкоў да вялікіх VS-1 і прапануе прыблізна 3 мадэляў на выбар.
Вертыкальныя апрацоўчыя цэнтры Haas абсталяваны высокапрадукцыйнымі шпіндзелямі з вектарным прывадам, бесшчоткавымі серварухавікамі з высокім крутоўным момантам на кожнай восі і трывалай літой канструкцыяй. Даступны шырокі выбар канфігурацый станкоў: мадэлі з зубчастым прывадам з канічным зубчастым канцом 40 і 50 для высокакрутоўнага рэзання ў цяжкіх умовах эксплуатацыі, а таксама мадэлі з нержавеючай сталі (з кааксіяльнымі шпіндзелямі з прамым прывадам) для патрабавальнай высакахуткаснай апрацоўкі.
Фрэзерныя станкі з ЧПУ серыі Haas TM маюць разумную цану і з'яўляюцца выбарам № 1 для пераходу ад ручной да апрацоўкі з ЧПУ. Стандартная камплектацыя гэтай серыі ўключае запатэнтаваную Haas інтуітыўна зразумелую сістэму праграмавання, якая спрашчае наладу, апрацоўку і іншыя працэсы нават без ведання G-кода.
Кожны станок Haas забяспечвае неабходныя вам функцыі і прадукцыйнасць, таму ён стане вашай найлепшай інвестыцыяй, якая забяспечвае неверагодную даступнасць, гнуткасць і прадукцыйнасць.
#7 АМАДА (Японія)
AMADA (Japan Amada Co., Ltd.) — сёмы ў свеце вытворца і брэнд станкоў з ЧПУ, заснаваны Амадай Ісаму ў 7 годзе. Першапачаткова ён займаўся бізнесам па вытворчасці станкоў для апрацоўкі ліставога металу. У 1946 годзе быў распрацаваны і выраблены дыск для стужкавай пілы пад назвай Contour, які пачаў прадавацца ў 1955 годзе. У 1956 годзе кампанія выкупіла брэнд Torc-Pac у ЗША і брэнд Promecam у Францыі і пачала прадаваць яго пад назвай Amada. У выніку «Amada» ўступіла ў перыяд хуткага развіцця і стала брэндам сусветнага класа ў галіне апрацоўкі ліставога металу. Кампанія карыстаецца высокай рэпутацыяй у развітых краінах, такіх як Японія, ЗША і Еўропа. Яна з'яўляецца сусветным лідэрам у вытворчасці машын і абсталявання для апрацоўкі ліставога металу. Яна таксама з'яўляецца прафесійным вытворцам абсталявання для апрацоўкі ліставога металу з найбольшай доляй рынку ў свеце.
AMADA — буйная транснацыянальная кампанія, якая спецыялізуецца на вытворчасці абсталявання для апрацоўкі ліставога металу. Зыходзячы з памеру рынку, структуры прадукцыі, тэхнічных характарыстык і комплекснай сістэмы кіравання, яна паступова сфармавала распрацоўку прадукцыі, праектаванне, вытворчасць, навучанне, навучанне і пасляпродажнае абслугоўванне. Гэта групавая кампанія з інтэграванай маркетынгавай сеткай.
Станкі AMADA ўключаюць у сябе прабіўныя станкі з ЧПУ, гібачныя станкі, стрыжкі, лазерныя рэзальныя станкі і іншае абсталяванне для апрацоўкі ліставога металу, а таксама адпаведныя формы, запасныя часткі і вырабы для рэзкі.
AMADA мае 83 філіялы на ўсіх кантынентах свету, а яе прадукцыя прадаецца ў больш чым 100 краінах і рэгіёнах свету. Яна вырабляе шырокі асартымент абсталявання для апрацоўкі ліставога металу (амаль 1,000 разнавіднасцяў) з выдатнай прадукцыйнасцю і перадавымі тэхналогіямі. Лідар машынабудаўнічай галіны. Інтэлектуальны аўтаматычны цэнтр апрацоўкі ліставога металу 21-га стагоддзя, распрацаваны і выраблены кампаніяй у 1990-х гадах, стварыў прэцэдэнт для інтэлектуальнай апрацоўкі ліставога металу ў свеце і атрымаў найвышэйшую ўзнагароду за тэхнічныя вынаходніцтвы ў Японіі. Прадукцыя AMADA мае комплексную і разумную механічную структуру; яна можа забяспечыць карыстальнікам найлепшую гарантыю якасці; яна мае характарыстыкі эфектыўнай і экалагічна чыстай працы, можа стварыць перавагі для карыстальнікаў і забяспечыць гарантыю бяспечнага выкарыстання; яна мае перадавую тэхналогію аўтаматызацыі мадэлявання, каб даць карыстальніку найбольш дасканалую і простую гарантыю апрацоўкі.
#8 Акума (Японія)
Okuma (オークマ) — восьмы ў свеце вытворца і брэнд станкоў з ЧПУ, заснаваны ў 8 годзе, размешчаны ў горадзе Огуці, прэфектура Айці, Японія. Акрамя таго, Okuma пастаўляе прадукты для аўтаматызацыі вытворчасці і серварухавікі. Найбуйнейшы ў Японіі вытворца партальных апрацоўчых цэнтраў для станкоў са стагадовым вопытам вытворчасці станкоў. Okuma Co., Ltd. — адзін з японскіх вытворцаў станкоў з ЧПУ. Яго гісторыя налічвае больш за 1898 гадоў. Ён вырабляе розныя такарныя станкі з ЧПУ, такарныя цэнтры, вертыкальныя, гарызантальныя, партальныя (пентаэдравыя) апрацоўчыя цэнтры і шліфавальныя станкі з ЧПУ. Аб'ём вытворчасці перавышае больш за 100 адзінак (продажы ў 7,000 годзе склалі 2006 мільярдаў ен, каля 170 мільярда долараў ЗША), з якіх каля... 50% экспартуецца. Выдатныя характарыстыкі японскай прадукцыі Okuma: добрая калянасць, высокая эфектыўнасць рэзкі, высокая дакладнасць, працяглы тэрмін службы. Яна славіцца сваёй зручнасцю эксплуатацыі і атрымала пахвалу ад карыстальнікаў па ўсім свеце.
Яшчэ ў 1937 годзе станкабудаўнічая прадукцыя кампаніі Okuma (па аб'ёме вытворчасці) займала першае месца ў Японіі. У 1 годзе мы самастойна распрацавалі сістэму лікавага праграмнага кіравання (OSP) з метадам вызначэння абсалютнага становішча. Сталі адзіным комплексным прадпрыемствам у Японіі, якое вырабляе станкі і сістэмы ЧПУ. У 1963 годзе мы пачалі вырабляць такарныя станкі з ЧПУ LA-N і партальныя апрацоўчыя цэнтры MDB. У 1966 годзе ў ЗША была заснавана кампанія Okuma Machine Tool Company. У 1987 годзе назва кампаніі была зменена на Okuma Co., Ltd. У 1991 годзе ў ЗША была заснавана Okuma America Corporation.
#9 Макіна (Японія)
Makino — 9-ы найлепшы ў свеце вытворца і брэнд станкоў з ЧПУ, заснаваны ў 1937 годзе Цунедзо Макіна ў Японіі. Makino распрацавала першы ў Японіі фрэзерны станок з ЧПУ ў 1 годзе, а ў 1958 годзе паспяхова распрацавала першы ў Японіі апрацоўчы цэнтр з ЧПУ.
У 1981 годзе кампанія Makino Milling Machine Co., Ltd. набыла кантрольны пакет акцый амерыканскай кампаніі LeBLond Machine Tool Company. Каб адлюстраваць удзел Makino, назва кампаніі была зменена на LeBLond Makino Asia Limited. З пашырэннем новага бізнесу кампанія афіцыйна змяніла сваю назву на Makino Asia Co., Ltd. 16 чэрвеня 1992 года.
У 1937 годзе яна была заснавана Цунедзо Макіна, і ў той жа час паспяхова распрацавала першы ў Японіі вертыкальна-фрэзерны станок з пад'ёмным сталом.
У 1953 годзе быў паспяхова распрацаваны звышдакладны універсальны шліфавальны станок.
У 1958 годзе ў Японіі быў паспяхова распрацаваны першы вертыкальна-фрэзерны станок з ЧПУ.
У 1966 годзе быў паспяхова распрацаваны і прадстаўлены на 1-й Міжнароднай выставе станкоў у Японіі апрацоўчы цэнтр з ЧПУ № 3 у Японіі.
У 1970 годзе паспяхова распрацаваў апрацоўчы цэнтр з адаптыўным кіраваннем, які быў прадстаўлены на 5-й Японскай міжнароднай выставе станкабудавання.
У 1972 годзе з мэтай папулярызацыі новых станкоў Асацыяцыі садзейнічання машынабудаванню і садзейнічання развіццю прадпрыемства быў паспяхова распрацаваны шматстанцыйны бесперапынны аўтаматычны апрацоўчы цэнтр, прыстасаваны для кіравання.
У 1979 годзе ён атрымаў узнагароду на 14-й канферэнцыі па прасоўванні машынабудавання за распрацоўку шматпрацэснага капіравальна-фрэзернага станка з бесперапынным кіраваннем.
У 1980 годзе кампанія Makino распрацавала першую камерцыйную аўтаматычную сістэму апрацоўкі прэс-формаў з ЧПУ EDM і DMS і выпусціла яе на рынак.
У 1981 годзе кампанія Makino Milling Machine Co., Ltd. набыла кантрольны пакет акцый амерыканскай кампаніі LeBLond Machine Tool Company. Каб адлюстраваць удзел Makino, назва кампаніі была зменена на LeBLond Makino Asia Limited. З пашырэннем новага бізнесу кампанія афіцыйна змяніла сваю назву на Makino Asia Co., Ltd. 16 чэрвеня 1992 года.
У 1983 годзе, дзякуючы выпуску аўтаматычнай сістэмы апрацоўкі прэс-формаў DMS, кампанія атрымала ўзнагароды Nihon Keizai Shimbun і штогадовую прэмію Nikkei за лепшы прадукт. У 1982 годзе яна атрымала ўзнагароду 1982-га конкурсу дызайну прамысловага абсталявання для апрацоўчага цэнтра MC13-A1210. У 60 годзе яна атрымала ўзнагароду Асацыяцыі садзейнічання машынабудаванню за капіравальны кантроль апрацоўчага цэнтра абразіўнага інструмента серыі H.
У 1984 годзе паспяхова распрацавала 5-восевы апрацоўчы цэнтр з рычажным механізмам, звышхуткасны апрацоўчы цэнтр і станок для апрацоўкі графітавых электродаў, якія былі прадстаўлены на 12-й Міжнароднай выставе станкабудавання ў Японіі.
У 1986 годзе машына для апрацоўкі графітавых электродаў SNC86 атрымала 21-ю ўзнагароду Асацыяцыі садзейнічання машынабудаванню.
У 1991 годзе быў вынайдзены буйнамаштабны станок з падвойным сталом, здольны загружаць 15 тон дэталяў — цэнтр апрацоўкі формаў HNC3016-2T.
У 1992 годзе дапаможная (краёвая) поласць вялікіх формаў і высокаэфектыўная сістэма апрацоўкі малых формаў атрымалі ўзнагароду Асацыяцыі садзейнічання машынабудаванню, якая ўручаецца ўжо 92 гады. Прэмія Nikkan Industry Top 10 New Product. Вынайдзены высокаэфектыўны апрацоўчы цэнтр з 40,000 3 абаротаў, трохмернай бібліятэкай паддонаў і паваротным сталом. Выстаўлена на 16-й Міжнароднай выставе станкабудавання ў Японіі.
У 1993 годзе былі вынайдзены буйнамаштабны апрацоўчы цэнтр серыі MCF і электраэрозійная машына для рэзкі дротам UPH-1.
У 1994 годзе просты фрэзерны станок з ЧПУ KE-559 атрымаў прэмію Machinery Development Award за садзейнічанне развіццю малых і сярэдніх прадпрыемстваў у мэтах аўтаматызацыі ў 1993 годзе.
У 1995 годзе былі паспяхова распрацаваны высакахуткасныя падводныя электроэрозионные станкі U32, U53 і мікранны электроэрозионный станок HYPER5. Электроэрозионный станок UPH-1 для дакладнай апрацоўкі атрымаў у 1994 годзе прэмію «Машынабудаванне» за садзейнічанне развіццю малых і сярэдніх прадпрыемстваў у кірунку аўтаматызацыі.
У 1996 годзе паспяхова распрацаваў вертыкальны апрацоўчы цэнтр V55, высакахуткасны падводны электроэрозионный станок для рэзкі дротам U32K, U35K, высакахуткасны станок для глянцавай апрацоўкі серыі EDNCS, прэс-форму. 3D CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE. Высокаскорасны электраэрозійны станок для рэзкі вадой U32, U35 атрымаў 26-ю прэмію ў галіне дызайну прамысловага абсталявання. Гарызантальны апрацоўчы цэнтр A55 тыпу D атрымаў 31-ю прэмію Асацыяцыі садзейнічання машынабудаванню.
У 1997 годзе быў распрацаваны гарызантальны апрацоўчы цэнтр A99. Апрацоўчы станок Micron FF HYPER5 атрымаў 16-ю прэмію Таварыства дакладнай прамысловасці ў галіне тэхналогій.
У 1999 годзе быў паспяхова распрацаваны стандарт V33/SG2.3, які стаў новым стандартам для хуткаснай апрацоўкі.
У 2001 годзе на рынак быў прадстаўлены звыштонкі электрычны апрацоўчы станок Hyper 2; паспяхова быў запушчаны 5-восевы высакахуткасны апрацоўчы цэнтр з лінейнымі накіроўвалымі MAG4 для авіяцыйнай прамысловасці.
У 2003 годзе паспяхова распрацавала першы ў свеце 0.02mm аўтаматычная разьбаправодная машына для ультрадакладнай рэзкі дроту.
У 2006 годзе кампанія распрацавала тэхналогію высокаэнергетычнага прымянення (HEAT) для дротавых электраэрозійных станкоў, каб павялічыць хуткасць дротавай электраэрозійнай апрацоўкі, і выпусціла мініяцюрны прабойнік EDAC1. Makino таксама з'яўляецца адзіным вытворцам гарызантальнага дротавага электраэрозійнага станка UPJ-2. У 2007 годзе Makino прадставіла тэхналогію дротавай электраэрозійнай апрацоўкі Surface WIZARD, якая была распрацавана для ліквідацыі кантрольных ліній у ступеністых дэталях. У 2010 годзе Makino стварыла тэхналогію ADVANTiGE™ для апрацоўкі тытана, якая была прызнана пераможцам конкурсу інавацый Aviation Week's 2012 Innovation Challenge.
У 2018 годзе кампанія Makino запусціла тэхналогію ATHENA з галасавым кіраваннем, спецыяльна распрацаваную для карыстальнікаў станкоў. Яна накіравана на тое, каб людзі маглі больш эфектыўна перакладаць, засвойваць і аналізаваць уплыў вялікіх дадзеных.
#10 EMAG (Германія)
EMAG — 10-ы найлепшы ў свеце вытворца і брэнд станкоў з ЧПУ, заснаваны ў 1867 годзе, штаб-кватэра якога знаходзіцца ў Салахе, недалёка ад Штутгарта, Германія. Група EMAG з'яўляецца «схаваным чэмпіёнам» тыповай нямецкай станкабудаўнічай прамысловасці. Кампанія мае багаты вопыт у вытворчасці станкоў. Бізнес Групы EMAG у асноўным ахоплівае аўтамабільную і дапаможную прамысловасць, машынабудаўнічую і аэракасмічную прамысловасць, аднаўляльныя крыніцы энергіі, энергетыку і нафтавую прамысловасць. EMAG з'яўляецца вядучым у свеце вытворцам інверсіўных станкоў з ЧПУ.
Паходжанне кампаніі EMAG датуецца 1867 годам. Першапачаткова гэта быў завод па вытворчасці чыгуну і станкоў у Баўцэне, Саксонія. Кампанія была перабудавана ў 1952 годзе, і пляцоўка знаходзілася паміж гарадамі Штутгарт і Ульм, недалёка ад Салаха, дзе кампанія знаходзіцца сёння. Прадпрыемства было перабудавана і пачало вырабляць такарныя станкі.
У 1980-х гадах кампанія EMAG дасягнула вялікіх поспехаў у вытворчасці высокааўтаматызаваных такарных станкоў з ЧПУ. У 1992 годзе EMAG прадставіла інвертаваны такарны станок як сусветны вытворца станкоў. Асаблівасцю гэтага такарнага станка з'яўляецца тое, што галоўны вал выконвае загрузку і разгрузку, і галоўны вал рухаецца, пакуль апора інструмента фіксаваная. Іншымі словамі, EMAG пераўзыходзіць традыцыйныя такарныя станкі.
Паходжанне кампаніі EMAG датуецца 1867 годам. Першапачаткова гэта быў завод па вытворчасці чыгуну і станкоў у Баўцэне, Саксонія. Кампанія была перабудавана ў 1952 годзе, і пляцоўка знаходзілася паміж гарадамі Штутгарт і Ульм, недалёка ад Салаха, дзе кампанія знаходзіцца сёння. Кампанія была перабудавана і пачала вырабляць такарныя станкі. У 1992 годзе ў EMAG з'явіўся першы інвертаваны такарны станок. У адрозненне ад звычайнага гарызантальнага такарнага станка, інвертаваны такарны станок захоплівае дэталь праз шпіндзель, што рэвалюцыйным чынам падрывае традыцыйную канцэпцыю аўтаматызацыі. У параўнанні з традыцыйным маніпулятарам з партальнай фермай або робатам, гэты метад загрузкі і разгрузкі мае перавагу нізкай кошту і надзейнай працы, і асабліва падыходзіць для патрэб высокадакладнай масавай вытворчасці. Пасля запуску ён заваяваў папулярнасць кліентаў па ўсім свеце, прадстаўленых аўтазапчасткамі.
Пасля 30 гадоў развіцця кампанія EMAG ператварылася з простага такарнага станка ў складаны станок, здольны выконваць такарныя, свідравальныя, расточвальныя, фрэзерныя, шліфавальныя, зубарэзныя і лазерныя аперацыі. Перавагі заключаюцца ў аўтаматычнай загрузцы і разгрузцы дэталі, кароткім часе апрацоўкі і тактавай апрацоўкі, высокай якасці апрацоўкі дэталі, кароткім тэхналагічным ланцужку, надзейнасці працэсу і нізкай кошту апрацоўкі адной дэталі. Дзякуючы пастаяннаму ўдасканаленню вытворчага абсталявання і тэхнічных патрабаванняў да серыйнай масавай вытворчасці, як вытворцы канчатковай зборкі, так і пастаўшчыкі кампанентаў глыбока ўсведамляюць, што шматфункцыянальны інтэграваны вытворчы і апрацоўчы цэнтр з'яўляецца новай тэндэнцыяй развіцця. У цяперашні час прадукцыя групы EMAG ахоплівае апрацоўку 2/круглых і некруглых дэталяў аўтамабільных кампанентаў.
Група EMAG стала сусветным лідэрам на рынку такарных станкоў з аўтаматычнай загрузкай і разгрузкай, лідзіруючы ў галіны. Акрамя 3 вытворчых пляцовак у Германіі, EMAG мае 29 даччыных кампаній па ўсім свеце. Доля экспарту складае амаль 69% ад агульнага абароту кампаніі.
#11 Хардынг (ЗША)
Hardinge — шосты ў свеце вытворца і брэнд станкоў з ЧПУ, заснаваны ў 6 годзе. Штаб-кватэра кампаніі Hardinge займае плошчу 1890 815,000 квадратных футаў. Кампанія распрацоўвае, вырабляе і вырабляе высокадакладныя і надзейныя металаапрацоўчыя станкі і адпаведныя аксэсуары, якія заваявалі рэпутацыю на сусветным рынку больш за 100 гадоў. Сёння імя Hardinge і звышдакладнасць Hardinge з'яўляюцца сінонімамі высокадакладнага апрацоўчага абсталявання.
Hardinge — сусветна вядомы лідэр у вытворчасці станкоў, які прапануе кліентам шырокі і надзейны асартымент рашэнняў для такарнай, фрэзернай, шліфавальнай і інструментальнай апрацоўкі. Прадукты і рашэнні Hardinge можна знайсці ў аэракасмічнай, аўтамабільнай, медыцынскай, энергетычнай, транспартнай, сельскагаспадарчай прамысловасці, вытворчасці прэсаў і 3C-тэхналогіі.
Hardinge мае ў агульнай складанасці 8 брэндаў, асноўнай прадукцыяй якіх з'яўляюцца такарныя станкі і прыстасаванні, а таксама шмат тэхнічных патэнтаў. У 1995 годзе Hardinge набыла швейцарскую кампанію KELLENBERGER, затым у 2000 годзе — швейцарскую кампанію HTT (HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN), у 2010 годзе — брытанскую кампанію шліфавальных станкоў JONES&SHIPMAN, у 2013 годзе — амерыканскую кампанію шліфавальных станкоў USACH, а ў 2014 годзе — VOUMARD — цыліндрычна-шліфавальныя станкі для ўнутранага шліфавання. Група Hardinge цяпер стала экспертам у галіне комплексных вытворчых і тэхналагічных рашэнняў для звышдакладнай такарнай, фрэзернай і высокадакладнай шліфавальнай апрацоўкі, а ў 2013 годзе завод Hardinge Jiaxing пачаў збіраць і вырабляць высокадакладныя універсальныя цыліндрычна-шліфавальныя станкі для ўнутранага і вонкавага шліфавання серыі HG, каб забяспечыць карыстальнікам больш хуткія, зручныя і якасныя паслугі.
За апошнія 10 гадоў Hardinge хутка развівалася па маштабах і катэгорыях прадуктаў і стала транснацыянальнай кампаніяй з некалькімі прадпрыемствамі ў Еўропе і Азіі. У 1995 годзе акцыі Hardinge былі публічна размешчаны на NASDAQ. У тым жа годзе яна набыла 100% KELLENBERGER — сусветна вядомы вытворца шліфавальных станкоў з 80-гадовай гісторыяй. KELLENBERGER спалучае ў сабе тэхнічныя перавагі Hardinge ў галіне шліфавальных станкоў. Высокая трываласць робіць гэты прадукт яшчэ больш бліскучым. У 1996 годзе ў Шанхаі была заснавана кампанія, якая цалкам належыць кампаніі — Hardinge Machine Tool (Shanghai) Co., Ltd., якая таксама з'яўляецца дэманстрацыйным, навучальным і сэрвісным цэнтрам Hardinge ў Кітаі. У 1999 годзе на Тайвані была заснавана Hardinge Taiwan Co., Ltd. У 2000 годзе Hardinge паспяхова завяршыла... 100% набыццё трох вядомых швейцарскіх вытворцаў шліфавальных станкоў: HAUSER (каардынатнае шліфаванне, каардынатнае расточванне), TRIPET (унутранае шліфаванне адтулін), TSCHUDIN (універсальнае шліфаванне). У 3 годзе кампанія набыла брытанскую кампанію Bridge Castle, што пашырыла асартымент апрацоўчых цэнтраў Hardinge.
Кампанія Hardinge інвеставала мільёны долараў у стварэнне вытворчага завода плошчай 6,000 квадратных метраў, дэманстрацыйнага і навучальна-тэхнічнага цэнтра станкоў у Канцяа, Пудун, Шанхай, Кітай. У дэманстрацыйным цэнтры было прадстаўлена некалькі станкоў, якія асвятлялі бягучы запуск Hardinge на кітайскім рынку. Большая частка прадукцыі. Дэманстрацыйны цэнтр мае магчымасць прадастаўляць карыстальнікам аналіз працэсу апрацоўкі дэталяў, магчымасці перадпродажнай і пасляпродажнай пробнай рэзкі, а таксама перыядычна праводзіць розныя лекцыі па тэхнічным абмене і навучанне па эксплуатацыі, праграмаванні і тэхнічным абслугоўванні. Акрамя таго, ёсць уласны склад зношваемых дэталяў і аксесуараў.
Больш за 100 гадоў Хардынг займаў 80% рынку дробных і сярэдніх звышдакладных такарных станкоў у ЗША і Еўропе з яго унікальнымі перавагамі. Акрамя існуючых пераваг такарных станкоў, Hardinge стаў сінонімам звышдакладнай апрацоўкі і мае непахісныя перавагі ў галіне ваеннай прамысловасці і аэракасмічнай прамысловасці.
Прадукцыя Hardinge шырока выкарыстоўваецца ў ваеннай, аэракасмічнай, медыцынскай, оптычнай, камунікацыйнай, аўтамабільнай, электронічнай і іншых высокатэхналагічных галінах дзякуючы сваёй дакладнасці, перадавым тэхналогіям і высокай эфектыўнасці.
Функцыянальнасць станка з ЧПУ
Станок з ЧПУ працуе з праграмным забеспячэннем CAD/CAM і G-кодам для аўтаматызаванай апрацоўкі. Праграмаванне пачынаецца з выкарыстання праграмнага забеспячэння CAD для стварэння лічбавага праекта. Затым CAM пераўтварае праект на аснове CAD і генеруе неабходныя параметры і інструкцыі.
Для выканання пэўных аперацый станкі з ЧПУ абсталяваны рознымі інструментамі і аксэсуарамі. Памер і тып аксэсуараў залежаць ад такіх фактараў, як тып матэрыялу, аздабленне паверхні і дэталі.
Станкі з ЧПУ маюць некалькі восяў руху. Найбольш распаўсюджанымі з іх з'яўляюцца трохвосевыя фрэзерныя і такарныя станкі. Для складанай апрацоўкі сучасныя станкі з ЧПУ могуць мець дадатковыя восі нахілу і кручэння.
Часта ўсталёўваецца сістэма зваротнай сувязі ў рэжыме рэальнага часу, каб машына магла дакладна пазіцыянаваць кампаненты.
Альтэрнатыўныя брэнды
Станкі з ЧПУ — адно з найлепшых дапаўненняў да нашага тэхналагічнага прагрэсу. Абсталяванне развіваецца і ўдасканальваецца з улікам найноўшых алгарытмаў дзень за днём. Існуе некалькі вытворцаў станкоў з ЧПУ, акрамя тых, якіх мы пералічылі вышэй.
Існуюць і іншыя сусветна вядомыя вытворцы і брэнды станкоў з ЧПУ, у тым ліку Gleason, Hurco, Flow, Sunnen з ЗША; Ingersoll Rand з Вялікабрытаніі; JTEKT, Mitsubishi, Sodick з Японіі; Grob, Gitmann, Siemens, Schuler, Schleifring, INDEX, ROFIN з Германіі; SYMS, QCMT&T, HDCNC, SINOMACH з Кітая.
Падумайце аб выбары брэнда
Добра вядомы станок з ЧПУ — гэта ключ да надзейнай і стабільнай вытворчасці. Перад купляй станка неабходна ўлічваць пэўныя фактары. Мы прапануем некалькі важных фактараў, якія дапамогуць вам знайсці найлепшы варыянт для вашай галіны і праекта.
√ даследаванніДаследуйце розныя брэнды, рэпутацыю, водгукі кліентаў і асартымент прапанаванай прадукцыі.
√ Улічвайце свае патрабаванніЗвярніце ўвагу на свае патрабаванні. Улічвайце такія фактары, як памер і матэрыял вырабаў, дакладнасць, аб'ём і г.д.
√ Ацаніце характарыстыкі і магчымасціУлічвайце характарыстыкі розных брэндаў, такія як магутнасць інструмента, канфігурацыя восяў, сістэма кіравання і сумяшчальнасць з праграмным забеспячэннем. Таксама звярніце ўвагу на наяўнасць аксесуараў.
√ Якасць і надзейнасцьВядомы брэнд — гэта надзейны варыянт для вашага станка з ЧПУ. Шукайце брэнд з рэпутацыяй выкарыстання трывалых кампанентаў і надзейнай канструкцыі. Тэхналагічна прасунуты і добры гарантыйны тэрмін таксама з'яўляецца прыкметай надзейнасці брэнда.
√ Падтрымка і абслугоўванне кліентаўВыбірайце брэнды, якія прапануюць поўную дакументацыю, навучальныя курсы, тэхнічную падтрымку і наяўнасць запасных частак.
