Увядзенне
Калі вы рэжаце вытанчаныя творы мастацтва або вырабляеце металічныя дэталі ў вытворчых умовах, вам спатрэбіцца плазменная рэзка, якая забяспечыць максімальна чысты і хуткі разрэз. Што тычыцца апрацоўкі металу, існуюць аўтаматычныя... Плазменныя сталы з ЧПУ якія выкарыстоўваюць кампутары для кіравання аўтаматычнай і дакладнай рэзкай у прамысловай вытворчасці, а таксама існуюць партатыўныя ручныя плазменныя разакі, якія выкарыстоўваюцца ў ручных майстэрнях. Які з іх лепшы і больш падыходзіць для вас?
Плазменныя разакі — гэта вельмі магутныя машыны, здольныя рэзаць метал. Некаторыя з іх дастаткова магутныя, каб рэзаць вельмі тоўстыя аскепкі, як нож масла.
Плазменны разак з'яўляецца неабходным абсталяваннем для некаторых зваршчыкаў. Фактычна, ён робіць прама супрацьлегласць зварачнаму апарату. Замест таго, каб злучаць кавалкі металу разам, выкарыстоўвайце плазменны разак, каб разарваць іх.
У нейкі момант працы спатрэбіцца выразаць непатрэбныя часткі або калі вы спрабуеце нешта сфармаваць разам.
Але, як і ўсё ў зварачнай прамысловасці, плазменныя разакі пастаянна ўдасканальваюцца. Для рэзкі больш тоўстых металаў былі выраблены больш магутныя станкі для рэзкі металу. Аўтаматызацыя — гэта значнае павелічэнне магутнасці.
Паколькі гэта небяспечны працэс, робаты або машыны, якія выкарыстоўваюць ЧПУ для аўтаматызацыі гэтага тыпу працы, больш бяспечныя, чым людзі. Але якія перавагі і недахопы такой машыны?
Некаторыя супраць аўтаматычнай рэзкі, іншыя бачаць у ёй правільны шлях. Ці заменіць ЧПУ (робат) ручную, мы пакуль не ўпэўненыя. Аднак у кожнай гісторыі ёсць свае станоўчыя бакі.
Давайце разгледзім гэтыя 2 рэжучыя інструменты з пункту гледжання прынцыпу працы, характарыстык, выкарыстання, пераваг і недахопаў.
Партатыўны ручны плазменны разак
Ручны плазменны разак — гэта партатыўны інструмент для рэзкі металу з кампактнай лёгкай канструкцыяй, які можна браць з сабой на любую будаўнічую пляцоўку, у памяшканне або на вуліцу. Падключыце сціснутае паветра, вазьміце гарэлку і пачніце рэзаць ліставы метал, трубы і профілі за лічаныя секунды.
Прынцып
Ручная плазменная рэзка складаецца з гарэлкі і шасі. Унутры гарэлкі паміж соплам (анодам) і электродам (катодам) генеруецца электрычная дуга, якая іанізуе вільгаць паміж імі і дасягае плазменнага стану. У гэты час іанізаваная пара выкідваецца з сопла ў выглядзе плазменнага прамяня пад уздзеяннем унутранага ціску, каб выконваць рэзку, зварку і іншыя віды тэрмічнай апрацоўкі металу.
Асаблівасці
Максімальная партатыўнасць
Унутраны паветраны кампрэсар працуе ў асяроддзях, дзе няма знешняга сціснутага паветра.
Бесперапыннае кіраванне выхадам
Факусуе дугу для матэрыялаў рознай таўшчыні.
Сістэма запуску сэнсарным экранам
Запускае плазменную дугу без неабходнасці высокіх частот.
Хуткае запальванне
Хутка праразае шчыліны, нават у пашыраным метале.
Элементы кіравання прачысткай на пярэдняй панэлі
Дазваляе лёгка рэгуляваць хуткасць патоку паветра без актывацыі плазменнай дугі.
Кіраванне прачысткай на пярэдняй панэлі
Лёгка ўсталёўвайце хуткасць патоку паветра без запуску плазменнай дугі.
Халодная праца, працяглы тэрмін службы расходных матэрыялаў
Новая канструкцыя электрода і сопла дазваляе зэканоміць грошы падчас працяглай працы.
Прафесіяналы
У ім выкарыстоўваецца высокачастотная інвертарная тэхналогія, якая мае такія перавагі, як невялікі памер, кампактнасць, лёгкая вага, высокачастотнае запальванне дугі, лёгкае запальванне дугі і высокая працягласць нагрузкі. Выкарыстанне таннага сціснутага паветра ў якасці крыніцы паветра для рэзкі больш эканамічна і эфектыўна, чым у машын для газавай рэзкі. Рэжучы ток (лічбавы дысплей) рэгулюецца плаўна, ён дакладны і інтуітыўна зразумелы, вентылятар кіруецца інтэлектуальна, што дазваляе эканоміць энергію і электрычнасць, а таксама зніжае частату паломак вентылятара. Ён падыходзіць для працяглага выкарыстання ў інтэнсіўных умовах. Яго можна выкарыстоўваць не толькі для ручной рэзкі, але і для аўтаматычных сістэм рэзкі, такіх як станкі з ЧПУ і робаты. Ён мае аналагавыя і лічбавыя інтэрфейсы для задавальнення патрэб большасці аўтаматычнага зварачнага абсталявання ў сувязі.
мінусы
• Узнікае нестабільная з'ява плазменнай дугі, якая прыводзіць да такіх дэфектаў, як няроўныя разрэзы і назапашванне пухлін, а таксама да скарачэння тэрміну службы звязаных з імі кампанентаў.
• Кут фаскі з аднаго боку рэжучай паверхні вялікі, а вертыкальнасць дрэнная.
• Падчас працэсу рэзання на паверхні рэзання ўтвараецца больш рэшткаў рэзання. Шлак пасля рэзання неабходна здрабніць, бо гэта паўплывае на якасць працэсу, што таксама павялічвае выдаткі на працу.
• Плазменная рэзка мае вялікую плошчу цеплавога ўздзеяння і шырокі шво рэзкі. Паколькі метал дэфармуецца пад уздзеяннем цяпла, яна не падыходзіць для рэзкі тонкіх металаў.
Плазменны стол з ЧПУ і рабатызаваны плазменны разак
Гэта эфектыўнае, высокадакладнае і надзейнае абсталяванне для рэзкі ў спалучэнні з дакладнай механічнай трансмісіяй і тэхналогіяй тэрмічнай рэзкі. Добры інтэрфейс "чалавек-машына" робіць працу больш зручнай і простай, і дазваляе хутка і дакладна рэзаць розныя складаныя формы пласцін, асабліва падыходзіць для аўтаматычнай рэзкі металаў. Ён мае інтэграваную модульную канструкцыю, якая з'яўляецца разумнай і простай у выкарыстанні.
Прынцып
Ён спалучаецца з простым і зручным у выкарыстанні кантролерам ЧПУ для іанізацыі хуткаснага паветранага патоку, які выкідваецца з сопла пры высокай тэмпературы, з утварэннем правадніка. Пры праходжанні току праводны газ утварае высокатэмпературную плазменную дугу. Цяпло дугі прымушае метал у месцы разрэзу дэталі часткова плаўіцца (і выпарацца), а магутнасць хуткаснага патоку плазменнага газу выкарыстоўваецца для выдалення расплаўленага металу для стварэння метаду апрацоўкі.
Пры працы сціснуты газ, напрыклад, азот, аргон або кісларод, падаецца праз вузкую трубку. Адмоўны электрод размяшчаецца ў сярэдзіне трубкі. Калі адмоўны электрод уключаны і адтуліна сопла дакранаецца металу, утвараецца праводная пятля, і паміж электродам і металам узнікае высокаэнергетычная электрычная іскра. Па меры праходжання інэртнага газу праз трубкі іскра награвае газ, пакуль ён не дасягне чацвёртага стану рэчыва. У выніку гэтай рэакцыі ўтвараецца струмень плазмы высокай тэмпературы і высокай хуткасці, якая можа хутка ператварыць метал у расплаўлены шлак.
Плазма сама па сабе мае ток, і пакуль электроды знаходзяцца пад напругай, а плазма знаходзіцца ў кантакце з металам, цыкл дугі бесперапынны. Каб забяспечыць гэты кантакт, пазбягаючы пашкоджанняў, выкліканых акісленнем і іншымі пакуль невядомымі ўласцівасцямі, сопла рэжучай машыны абсталявана дадатковым наборам трубак, якія бесперапынна вылучаюць ахоўны газ для абароны зоны рэзання, прычым ціск ахоўнага газу дазваляе эфектыўна кантраляваць радыус слупчастай плазмы.
Асаблівасці
• Бэлька мае зварную канструкцыю з дапамогай скрынкі, а напружанне здымаецца шляхам тэрмічнай апрацоўкі. Яна характарызуецца добрай калянасцю, адсутнасцю дэфармацый, высокай дакладнасцю, лёгкасцю w8 і малой інэрцыяй. 2 канцы падоўжнай прываднай рамы (тарцавая рама) абсталяваны гарызантальнымі накіроўвалымі коламі, якія дазваляюць рэгуляваць ступень сціску эксцэнтрычнага кола ў ніжняй частцы прываднай рамы да накіроўвалай рэйкі, каб уся машына магла падтрымліваць стабільнасць накіроўвалай падчас руху. Яна абсталявана пылазборнікам для абмежавання назапашвання смецця на паверхні накіроўвалай рэйкі.
• Як вертыкальны, так і гарызантальны прывад прыводзяцца ў рух з дапамогай дакладнай рэйкі і шасцярні. Гарызантальная накіроўвалая рэйка выкарыстоўвае дакладна халоднацягнутую накіроўвалую пласціну, падоўжная накіроўвалая рэйка выраблена з дакладна апрацаванай рэйкі (цяжкай рэйкі), а рэдуктар выкарыстоўвае імпартны дакладны зубчасты рэдуктар, што ліквідуе люфт для забеспячэння дакладнасці і стабільнасці руху.
• Ён эканамічна эфектыўны і просты ў эксплуатацыі. Ён мае інтэграваны стол для рэзкі і прыёмны бункер. Ён можа выкарыстоўваць паўсухі метад выдалення пылу або дадатковую сістэму выдалення пылу для памяншэння дыму і шкодных газаў, якія ўтвараюцца машынай падчас рэзкі.
• Удасканаленая камп'ютэрная сістэма, цалкам аўтаномная праца, гуманізаваны дызайн, простае і хуткае кіраванне. У залежнасці ад працэсу працы, у ніжняй частцы экрана сістэмы ЧПУ адлюстраваны розныя функцыі кіравання, працэс працы зразумелы з першага погляду, і прадугледжаны рэжым без навучання.
• Выкарыстоўваецца метад хуткага тэхнічнага абслугоўвання з індыкацыяй няспраўнасцей на экране сістэмы лічбавага праграмнага кіравання, і ўсе няспраўнасці адразу відавочныя. Тэхнічнае абслугоўванне ўсёй машыны выконваецца ў адпаведнасці з інструкцыямі па ліквідацыі няспраўнасцей, што зручна і хутка.
• Спрашчаецца працэдура кампіляцыі: аператар кампілюе графіку, а затым выбірае колькасць рэзкі і кірунак размяшчэння рэзкі, што дазваляе рэалізаваць бесперапынную аўтаматычную рэзку ў пакетным рэжыме і агульную кампіляцыю, зніжаючы стомную нагрузку дызайнераў.
• Праграмнае забеспячэнне выкарыстоўвае модульную тэхналогію вытворчасці, што паляпшае стабільнасць і адчувальнасць працы абсталявання і зніжае выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне ў наступны перыяд.
• Звычайныя аксэсуары і зношвальныя дэталі машыны можна набыць на рынку, што зніжае выдаткі кліентаў.
• Стол падводнай плазменнай рэзкі з ЧПУ абсталяваны вадзяным ложкам для падводнай рэзкі, што значна зніжае забруджванне навакольнага асяроддзя, такое як дым, дугавое выпраменьванне, шкодныя газы і шум, і мае добры эфект аховы навакольнага асяроддзя.
Прафесіяналы
Добрая якасць рэзкі і нізкі кошт працы
Плазменная рэзка выкарыстоўвае асаблівасці бескантактавай апрацоўкі, не пашкоджвае нарыхтоўку, разрэзаны прадукт не мае дэфармацыі экструзіі, апрацаваны прадукт мае добрую якасць, не мае задзірын, не патрабуе ручной паўторнай шліфоўкі, эканоміць непатрэбныя працэдуры апрацоўкі і аптымізуе працу рабочага.
Зэканомце інвестыцыі ў прэс-формы і знізіце вытворчыя выдаткі
Плазменная рэзка можа непасрэдна вырабляць розныя металічныя дэталі без прэс-формаў, без спажывання прэс-формаў, без неабходнасці рамонту і замены прэс-формаў, дазваляе зэканоміць на вялікай колькасці прэс-формаў, зэканоміць выдаткі на апрацоўку і знізіць вытворчыя выдаткі, асабліва падыходзіць для апрацоўкі буйных вырабаў.
Высокая дакладнасць, эфектыўнае павышэнне прадукцыйнасці
Аўтаматычная плазменная рэзка адрозніваецца высокай дакладнасцю, гнуткасцю і эфектыўнасцю і можа эфектыўна апрацоўваць розныя складаныя дэталі. Патрабуецца толькі стварыць графіку рэзкі і імпартаваць яе ў сістэму кіравання, пасля чаго можна задаць памер для рэзкі, што дапамагае непасрэдна скараціць час рэзкі.
Высокая хуткасць рэзкі, аптымізаванае працоўнае асяроддзе
Ён хутка рэжа і стабільна працуе, шум нізкі, не ўтварае пылу і не выпрацоўвае хімічных рэчываў, шкодных для арганізма чалавека і навакольнага асяроддзя. Інвестыцыі дазволілі знізіць забруджванне, аптымізаваць працоўнае асяроддзе і адпавядаць патрабаванням аховы навакольнага асяроддзя.
Нізкія выдаткі на абслугоўванне і высокая прадукцыйнасць
Абслугоўванне механічных вырабаў вельмі дарагое, але яны маюць стабільную прадукцыйнасць, даўгавечныя і могуць працаваць бесперапынна, і іх не так лёгка пашкодзіць. Гэта мае вялікія перавагі з пункту гледжання выдаткаў на абслугоўванне ў будучыні.
мінусы
• Для рэзкі тоўстага металу патрабуецца крыніца магутнасці, якая такая ж дарагая, як і Машына лазернай рэзання з крыніцай валаконнага лазера.
• Эксплуатацыя і абслугоўванне аўтаматызаванага абсталявання нясе патэнцыйную небяспеку, і аператары павінны быць асцярожнымі, каб пазбегнуць траўмаў.
• Калі канечнасці дакрануцца да рухомай машыны, яны могуць заблытацца або нават атрымаць траўму.
• Трымаючы рукі і ногі далей ад рухомай машыны, кіраванне лічбавай сістэмай кіравання камп'ютарам можна выконваць з дапамогай клавіятуры пярэдняй панэлі або дыстанцыйнага інтэрфейсу.
• Падчас працы з машынай не апранайце свабодную вопратку або вопратку са шнурамі, каб пазбегнуць заблытвання ў машыне.
• Паражэнне электрычным токам высокага напружання ад плазменнага разака з ЧПУ можа прывесці да траўмаў і смерці людзей, і яго неабходна ўсталяваць у адпаведнасці з крокамі і патрабаваннямі, указанымі вытворцам.
Выкарыстоўвае
Звычайна ручныя плазменныя разцы выкарыстоўваюцца для хобі, а сталы для плазменнай рэзкі з ЧПУ і плазменныя робаты — для камерцыйнага выкарыстання ў прамысловай вытворчасці, аднак яны могуць выкарыстоўвацца для панэляў абароны аўтамабільных рухавікоў, корпусаў шасі, садовых жалезных канструкцый, сасудаў пад ціскам, хімічнага абсталявання, вентыляцыі і халадзільнага абсталявання, вытворчасці ахоўных дзвярэй, апрацоўкі паверхняў, вытворчасці вентылятараў, будаўнічай тэхнікі, сталёвых канструкцый, вытворчасці катлоў, суднабудавання, нафтахімічнага абсталявання, лёгкай прамысловай тэхнікі, аэракасмічнай прамысловасці, сасудаў пад ціскам і дэкаратыўных вырабаў, вытворчасці буйных шыльдаў і іншых галін прамысловасці.
Усе тыпы плазменных разакоў і робатаў могуць рэзаць вугляродзістую сталь (рэзка полымем), нержавеючую сталь і медзь, алюміній (плазменная рэзка), алюмініевы ліст, ацынкаваны ліст, белы сталёвы ліст, нержавеючую сталь, медны ліст і іншыя металічныя трубы, профілі і лісты, а таксама выконваць аперацыі па рэзцы і высечцы.
параўнанне
Вышэйсказанае дапамагло нам зразумець гэтыя 2 тыпы плазменных рэзальных станкоў, дык у чым іх падабенства і адрозненні? Давайце параўнаем наступныя 8 аспектаў, каб вы маглі зрабіць правільны выбар і выбраць той, які падыходзіць для вашага бізнесу.
Метад запуску дугі
Існуе 2 тыпы крыніц плазменнага харчавання: кантактная дуга і бескантактавая (кнопкавая) дуга. Ручная крыніца плазменнага харчавання - гэта метад кантактнага запалу дугі. Для выкарыстання з ЧПУ варта выбраць бескантактавы метад запалу дугі. Каб вызначыць, да якога рэжыму запалу дугі належыць крыніца харчавання, трэба толькі паглядзець, ці ёсць кнопка на абсталяванай ручной гарэлцы. Як правіла, крыніцы харчавання з токам больш за 100 А з'яўляюцца бескантактавымі метадамі запалу дугі.
крыніца харчавання
Ручная крыніца харчавання плазмы моцна перашкаджае сістэме лікавага кіравання, што ў цяжкіх выпадках можа прывесці да чорнага экрана сістэмы лікавага кіравання, у той час як уплыў крыніцы харчавання плазмы з камп'ютэрным кіраваннем вельмі малы, практычна адсутнічае.
Факел
Плазменная гарэлка з ЧПУ - гэта прамая гармата, у той час як ручная плазменная факел гэта пісталет з выгнутай ручкай.
Магчымасці
Верагодна, найбольш відавочнае адрозненне паміж аўтаматычным рабатызаваным плазменным разаком і ручным разаком - гэта магутнасць, якую ён выпрацоўвае.
Ручныя плазменныя разакі звычайна ўяўляюць сабой невялікія прылады, якія лёгка пераносяцца.
Паколькі яны не маюць здольнасці выпрацоўваць столькі цяпла, яны не могуць выпрацоўваць столькі энергіі.
Рабатызаваныя плазменныя разцы — гэта стацыянарныя машыны, якія выпрацоўваюць шмат цяпла. Таму плазменныя патокі, якія яны ствараюць, вельмі гарачыя.
Магчымасці некаторых станкоў з ЧПУ або рабатызаваных разцоў проста немагчыма вымераць уручную.
У прамысловай вытворчасці выкарыстоўваюцца станкі з ЧПУ або робататэхніка, якія павінны рэзаць вельмі тоўстыя металічныя лісты.
Таксама вельмі небяспечна для людзей знаходзіцца побач з такой моцнай спякотай. У выніку ручныя плазменныя разакі лепш падыходзяць для невялікіх праектаў, і людзі звычайна выкарыстоўваюць іх у майстэрні для асноўных відаў рэзкі або для больш тонкіх металаў.
Партатыўнасць
Мы ўжо закраналі гэты аспект вышэй. Плазменныя разцы з ЧПУ звычайна ўяўляюць сабой велізарныя стацыянарныя машыны. Яны нерухомыя і звычайна патрабуюць фіксацыі ліставога металу да машыны.
З іншага боку, ручныя плазменныя разакі лёгкія і таму партатыўныя. Вы можаце ўзяць іх з сабой у поле і ўзяць з сабой усё неабходнае.
Акрамя таго, яны маюць перавагу ў тым, што імі можна лёгка манеўраваць у некаторых цесных месцах, але гэта вельмі складана, а ў некаторых выпадках немагчыма з аўтаматычным плазменным разаком.
Дакладнасць
Гэта яшчэ адзін аспект поспеху рэзкі на станках з ЧПУ. Ніхто не можа рэзаць так дакладна, як Станок з ЧПУ.
Станок з ЧПУ мае высокую ступень праграмавання і кіравання з дапамогай найноўшага праграмнага забеспячэння.
У некаторых выпадках дакладнасць настолькі важная, што можна выпадкова сапсаваць канчатковы прадукт. Таму плазменны разак павінен працаваць належным чынам, каб усё працавала належным чынам.
З ручным плазменным разаком гэта практычна немагчыма. Чалавек проста не можа рэзаць так дакладна, як машына.
Такім чынам, ручныя плазменныя разцы могуць працаваць незалежна ад дакладнасці прадукту.
Кошт і кошт
Калі вы аматар, вам абавязкова патрэбен невялікі ручны плазменны разак. Сапраўды добрыя мадэлі прадаюцца прыкладна за... $1000 кожны.
Добры зваршчык, які працуе ў гаражы ці проста любіць займацца самаробнымі праектамі, можа дазволіць сабе гэты тып металарэза.
Але плазменныя разцы з ЧПУ вельмі дарагія. Яны каштуюць больш за $8,000 за адзінку. Ужо можна сказаць, што робаты карысныя толькі для буйных кампаній, якім патрэбныя аўтаматы.
Аднак часам невялікія кампаніі не могуць дазволіць сабе дарагі станок з ЧПУ або рабатызаваны разак, таму ім даводзіцца выкарыстоўваць ручны разак.
Выбар
Дык якія высновы мы можам зрабіць?
У прынцыпе, ручны плазменны разак — добры выбар, калі вы плануеце выкарыстоўваць яго для простых задач. Ён дастаткова магутны, каб рэзаць больш тонкія або сярэдняй таўшчыні матэрыялы.
Вы можаце ўзяць з сабой любы праект у гаражы і выкарыстоўваць яго для рамонту рэчаў па хаце. Акрамя таго, гэта вельмі карысна для палявых работ.
Але калі гаворка ідзе пра аўтаматычныя плазменныя разцы з ЧПУ, яны азначаюць больш складаную працу. Прамысловасць, якой сапраўды патрэбна дакладнасць і функцыянальнасць, зробіць усё, каб набыць адзін з іх.
Канчатковы выбар будзе паміж прадукцыйнасцю і дакладнасцю, а таксама даступнасцю і гнуткасцю. Вы можаце выбраць толькі адно з двух.
