Станкі плазменнай рэзкі з ЧПУ шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці, такіх як аўтамабілі, лакаматывы, караблі, сасуды пад ціскам, хімічнае абсталяванне, атамная прамысловасць, агульнае машынабудаванне, інжынернае абсталяванне, сталёвыя канструкцыі, тэкстыльная прамысловасць і нафтавая прамысловасць. Сучаснае праграмнае забеспячэнне з ЧПУ дазваляе рэалізоўваць паўнавартасную, аўтаматычную і эфектыўную рэзку. Дык як жа выбраць плазменны разак з ЧПУ?
1. бюджэт
Перад купляй плазменнага разака з ЧПУ неабходна спачатку ўлічыць свой бюджэт, перш чым пачаць пакупкі.
2. мадэль
У залежнасці ад патрабаванняў карыстальніка да металічнага матэрыялу і таўшчыні рэзкі, а таксама эфектыўнасці і якасці рэзкі, выберыце і вызначце тып плазменнай рэзкі з ЧПУ.
3. канфігурацыя
У адпаведнасці з патрабаваннямі і тэхналогіяй апрацоўкі матэрыялаў і вырабаў, асабліва таўшчынёй рэзкі і перфарацыйнай здольнасцю, выбіраецца і вызначаецца канкрэтная канфігурацыя плазменнай рэзкі з ЧПУ.
У прыватнасці, варта адзначыць, што максімальная таўшчыня рэзання плазменнай крыніцы харчавання — гэта не эфектыўная перфарацыя і таўшчыня рэзання, а тэхналогія і працэс перфарацыі тоўстай пласціны полымем і эфектыўная здольнасць плазменнай перфарацыі з'яўляюцца эфектыўнай таўшчынёй рэзання і ключавой тэхналогіяй рэзання плазменнай рэзкі з ЧПУ.
4. Якасць і дакладнасць станкоў
Канструкцыя станка з ЧПУ, якасць рэйкі і шасцярні, якасць накіроўвалай рэйкі і рэдуктара, зазямленне і экранаванне ўстаноўкі станка, а таксама праверка дакладнасці разрэзу - усё гэта вызначае якасць рэзкі плазменнай разрэзкі з ЧПУ.
5. Сістэма плазменнай рэзкі з ЧПУ
Стабільнасць сістэмы плазменнай рэзкі з ЧПУ вельмі важная. Калі сістэма нестабільная і сістэма ЧПУ не можа працаваць, кампаніі неабходна спыніць вытворчасць і пачакаць з заменай або рамонтам сістэмы. Гэта сур'ёзныя страты як для вас, так і для вытворцы плазменнай рэзкі.
6. Эфектыўнасць і якасць плазменнай рэзкі
Эфектыўнасць і якасць рэзкі плазменных разцоў з ЧПУ найбольш хвалююць карыстальнікаў, прычым не толькі ўвага да станка карыстальнікам, але і стандарт, па якім карыстальнікі ацэньваюць якасць плазменных разцоў з ЧПУ. У прыватнасці, варта адзначыць, што пры ўмове, што апаратнае забеспячэнне плазменных разцоў з ЧПУ ў асноўным аднолькавае або падобнае, эфектыўнасць і якасць рэзкі ў асноўным вызначаюцца праграмным забеспячэннем, а не апаратным забеспячэннем.
Плазменная рэзка з ЧПУ з рознымі рабочымі газамі можа рэзаць усе віды кіслароду для рэзкі цяжкаразразаемых металаў, асабліва каляровых металаў (нержавеючая сталь, вугляродзістая сталь, алюміній, медзь, тытан, нікель); яе галоўная перавага - гэта таўшчыня рэзкі. Для невялікіх металаў хуткасць плазменнай рэзкі высокая, асабліва пры рэзцы лістоў звычайнай вугляродзістай сталі, хуткасць можа дасягаць 5-6 разоў большай, чым пры кіслароднай рэзцы, паверхня рэзкі гладкая, цеплавая дэфармацыя невялікая, і практычна няма зоны цеплавога ўздзеяння.
Па меры развіцця сістэм плазменнай рэзкі з ЧПУ да цяперашняга часу можна выкарыстоўваць рабочы газ (рабочы газ з'яўляецца праводным асяроддзем плазменнай дугі, а таксама цепланосбітам, і расплаўлены метал у надрэзе павінен быць выключаны). Характарыстыкі рэзкі плазменнай дугой, якасць і хуткасць рэзкі маюць відавочны ўплыў. Звычайна выкарыстоўванымі рабочымі газамі плазменнай дугі з'яўляюцца аргон, вадарод, азот, кісларод, паветра, вадзяная пара і некаторыя змешаныя газы.
