Лазерная рэзка ліставога металу з 1.5KW-6KW Валаконныя лазеры

Абсталяванне для рэзкі ліставога металу бывае самых розных тыпаў — ад станкоў з ЧПУ да ручных, — у тым ліку нажніцы, прабіўныя прэсы і сістэмы для кіслародна-галівавай, плазменнай, гідраабразіўнай і лазернай рэзкі. Гэтыя тэхналогіі выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці, такіх як цяжкае машынабудаванне, аўтамабілебудаванне, суднабудаванне, аэракасмічная прамысловасць і вытворчасць абсталявання. Максімальнае выкарыстанне матэрыялаў не толькі зніжае выдаткі на вытворчасць, але і прыносіць значныя эканамічныя выгады.

У галіне апрацоўкі ліставога металу лазерная рэзка вылучаецца як вельмі перадавая тэхналогія, здольная значна павысіць прадукцыйнасць. Станкі лазернай рэзкі эфектыўна скарачаюць цыклы апрацоўкі і павышаюць дакладнасць рэзкі; у прыватнасці, пры апрацоўцы складаных формаў са строгімі патрабаваннямі да дапушчальных адхіленняў няма неабходнасці ў частай змене штампаў. Гэтыя перавагі прыцягнулі шырокую ўвагу ва ўсім вытворчым сектары.

Абмежаванні традыцыйных метадаў рэзкі

Традыцыйныя працэсы рэзкі (напрыклад, рэзка на станках з ЧПУ) звычайна абмяжоўваюцца прамымі разрэзамі; іх абмежаванні значныя ў параўнанні з універсальнымі магчымасцямі валаконных лазерных разцоў.

Нягледзячы на ​​тое, што кіслародна-газвадрэўная рэзка патрабуе меншых першапачатковых інвестыцый, яна выклікае сур'ёзную цеплавую дэфармацыю пры рэзанні тонкіх лістоў, што пагаршае якасць рэзкі і прыводзіць да адходаў матэрыялу, і працуе на хуткасцях значна меншых, чым валаконныя лазерныя сістэмы. Аднак яна захоўвае пэўныя перавагі пры рэзанні тоўстых лістоў.

Плазменная рэзка забяспечвае лепшую дакладнасць, чым кіслародна-газвадровая рэзка, але пры апрацоўцы тонкіх лістоў усё роўна прыводзіць да значнай тэрмічнай дэфармацыі і значнага скошвання краёў. У параўнанні з высокадакладнымі лазернымі разцамі, яна больш схільная да адходаў сыравіны.

Гідраабразіўная рэзка пад высокім ціскам не накладвае абмежаванняў на тыпы матэрыялаў, але ў параўнанні з валаконна-лазернымі станкамі яна мае павольную хуткасць апрацоўкі і высокае спажыванне энергіі.

Перавагі станкоў з ЧПУ для рэзкі ліставога металу валаконным лазерам

Дзякуючы характарыстыкам металічных матэрыялаў, такім як лёгкасць, высокая трываласць, праводнасць, эканамічнасць і прыдатнасць для масавай вытворчасці, тэхналогія лазернай рэзкі знайшла шырокае прымяненне ў розных галінах металаапрацоўкі. Якія канкрэтныя перавагі прапануе лазерная рэзка металу?

• Павышэнне эфектыўнасці рэзкі з дапамогай праграмнага забеспячэння для праграмавання ЧПУ.

Лазерная рэзка выкарыстоўвае праграмнае забеспячэнне для максімальнага выкарыстання матэрыялу, асабліва для тонкіх лістоў, тым самым зніжаючы спажыванне матэрыялу і адходы. Адначасова гэта палягчае фізічную нагрузку на работнікаў, забяспечваючы аптымальныя вынікі апрацоўкі. • З іншага боку, аптымізаваныя магчымасці раскладкі могуць ліквідаваць пэўныя этапы выемкі пры рэзцы ліставога металу, эфектыўна змяншаючы колькасць зацісканняў матэрыялу і скарачаючы час дапаможнай апрацоўкі. Гэта не толькі спрыяе стварэнню больш эфектыўных стратэгій рэзкі, але і павышае прадукцыйнасць апрацоўкі і максімізуе выкарыстанне матэрыялу.

• Скараціць цыклы распрацоўкі прадукцыі і забяспечыць масавую вытворчасць дэталяў з ліставога металу.

На ўсё больш канкурэнтным рынку хуткасць распрацоўкі прадукту часта вызначае яго канкурэнтаздольнасць. Выкарыстанне лазерных разцоў памяншае залежнасць ад прэс-формаў і скарачае цыклы распрацоўкі новых прадуктаў, тым самым паскараючы агульны працэс распрацоўкі. Дэталі, выразаныя лазерам, забяспечваюць высокую якасць і значна больш высокую эфектыўнасць вытворчасці; гэта выгадна не толькі для дробнасерыйнай вытворчасці, але і для задавальнення патрэб рынку ў скарачэнні цыклаў распрацоўкі. Акрамя таго, дакладны кантроль памераў, які дасягаецца з дапамогай лазернай рэзкі, закладвае трывалую аснову для наступнай масавай вытворчасці.

• Спрасціце працоўныя працэсы апрацоўкі ліставога металу і знізіце вытворчыя выдаткі.

Пры апрацоўцы ліставога металу лазерныя разцы часта дазваляюць выконваць аднаэтапнае фармаванне і непасрэдную зварку матэрыялаў, тым самым памяншаючы колькасць этапаў апрацоўкі і скарачаючы вытворчыя цыклы для павышэння эфектыўнасці. Гэты падыход аптымізуе размеркаванне рабочай сілы, зніжае працаёмкасць і выдаткі на апрацоўку, а таксама паляпшае ўмовы працы. Ён таксама паскарае хуткасць і прагрэс даследаванняў і распрацовак, адначасова памяншаючы інвестыцыі ў формы, што ў канчатковым выніку зніжае агульныя выдаткі.

Асаблівасці валаконнага лазернага станка для рэзкі ліставога металу з ЧПУ

Высокастрогая зварка сегментаванага ложа з валаконным лазерным рэзаннем, эксклюзіўная апрацоўка адпалу з выкарыстаннем высокатэмпературнай электрычнай печы супраціву з ЧПУ, забяспечвае працяглую стабільную працу машыны.

Усе накіроўвалыя рэйкі і адтуліны для шруб фрэзеруюцца на нашым прафесійным 5-восевым фрэзерным станку для забеспячэння роўнасці. Гэтая якасная інжынерыя і выраб забяспечваюць плаўную і дакладную рэзку.

Рэйка і рэйкі ўсталяваныя на аснове індыкатара гадзіннікавага тыпу, рама стала — на мармуровым градыентере. Дзякуючы якаснай інжынерыі і вырабу забяспечваецца плаўная дакладная рэзка.

Партальны партальны парталы, які мы прынялі, — гэта новая канструкцыя з літога алюмінію авіяцыйнага класа, якая замяніла зварны сталёвы партал і стала больш лёгкай, што дазваляе ўсёй машыне працаваць вельмі хутка.

Новы корпус машыны з поўнай рамай і дымаадводам, які памяншае дым і стружку, што могуць пашкодзіць рэжучую галоўку і лінзу.

Квадратныя рэйкі Taiwan Hiwin: Усе выкарыстаныя намі дэталі з'яўляюцца арыгінальнымі, напрыклад, рэйкі Taiwan Hiwin з фланцам, высокай дакладнасцю, нулявой адлегласцю, каб пазбегнуць назапашвання пылу.

Швейцарская галоўка для рэзкі валаконнага лазера Raytool, больш шчыльнае закрыццё для абароны дэталяў унутры.

ад 1500W, мы бясплатна абнавім лазерную рэжучую галоўку да аўтафокуса.

Розныя маркі лазерных крыніц на выбар

Нямецкая крыніца лазернага імпульснага электразабеспячэння:

Кітайская лазерная крыніца Raycus:

Тэхнічныя параметры валаконнага лазернага рэзання ліставога металу з ЧПУ

Прымяненне станка для рэзкі ліставога металу з ЧПУ валаконным лазерам

ST-FC3015L Станок для лазернай рэзкі з ЧПУ шырока выкарыстоўваецца ў электраэнергетыцы, аўтамабілебудаванні, машынах і абсталяванні, электраабсталяванні, абсталяванні для кухняў гасцініц, ліфтавым абсталяванні, рэкламных шыльдах, аздабленні аўтамабіляў, вытворчасці ліставога металу, асвятляльным абсталяванні, абсталяванні для дысплеяў, дакладных кампанентах, металічных вырабах і іншых галінах прамысловасці.

Спецыялізаваная хуткасная рэзка розных металічных пласцін, труб (дадайце прыладу для рэзкі труб), у асноўным выкарыстоўваецца для нержавеючай сталі, вугляродзістай сталі, ацынкаванага ліста, электралітычнай пласціны, латуні, алюмінію, сталі, розных сплаўных пласцін, рэдкіх металаў і іншых матэрыялаў.

Цяжкі станок з ЧПУ для валаконнага лазернага рэзання для вырабу ліставога металу на заводзе

Пакет для валаконнага лазернага рэзання з ЧПУ

1. Трывалае воданепранікальнае дно з фанеры.

2. Лазерная крыніца (асобны фанерны корпус) і запасныя часткі на лазерным станку.

3. Кут абаронены пенай і замацаваны ахоўнай плёнкай.

4. Усё пакрыта моцнай і цвёрдай ахоўнай плёнкай.

5. Вакуумная ўпакоўка.

6. Унутраная сталёвая ахоўная абалонка рамы.

7. Скрынку замацавалі фанернай упакоўкай і сталёвай стужкай звонку.

8. Завяршэнне ўпакоўкі звычайным кантэйнерам або каркасным кантэйнерам.

Дастаўка для валаконнага лазернага рэзання з ЧПУ

Станок з ЧПУ для валаконнага лазернага разразання для праектаў па вырабе ліставога металу

Падбор памераў для вашага металу

Выбар паміж магутнасцю 1.5 кВт і 6 кВт залежыць ад металу і таўшчыні рэжучайся паверхні. Крыніцы меншай магутнасці — ад 1.5 да 2 кВт — спраўляюцца з тонкімі і сярэднімі лістамі, якія пакрываюць большасць карпусоў, кранштэйнаў і шыльдаў. Крыніца магутнасцю 3 кВт павялічвае хуткасць і таўсцейшы ліст, у той час як 6 кВт рэжа самы тоўсты матэрыял і хутчэй працуе на ўсім. Вугляродзістая сталь атрымлівае найбольшую карысць ад дадатковай магутнасці, таму што кісларод дадае цяпло падчас рэзу, таму таўшчыня хутка павялічваецца. Нержавеючая сталь і алюміній, рэзаныя азотам, маюць меншы прыбытак на кілават, бо газ не дадае цяпла. Дакладныя хуткасці і таўшчыні глядзіце на табліца магутнасці, хуткасці і таўшчыні.

Дапаможны газ: кісларод, азот або паветра

Дапаможны газ мае такое ж значэнне, як і лазер: ён ачышчае расплаву і замацоўвае край. Кісларод рэагуе з вугляродзістай сталлю і дадае цяпло, таму ён хутка рэжа тоўстую сталь, але пакідае больш цёмны, акіслены край, які можа патрабаваць ачысткі перад афарбоўкай або зваркай. Азот інэртны і выдзімае расплаву пад высокім ціскам, пакідаючы яркі край без аксідаў, што з'яўляецца стандартам для нержавеючай сталі і алюмінію. Яго недахопам з'яўляецца высокае спажыванне газу і кошт. Сціснутае, высушанае паветра - гэта бюджэтны варыянт для тонкай сталі і алюмінію, з лёгкім аксідам па нізкай цане. Асновы лазерная рэзка звязаць гэта разам.

Агляд дапаможнага газу:

Кантрольны спіс для рэзкі валакна:

✓ Падбярыце газ для металу, азот для нержавеючай сталі.

✓ Падбярыце памер валакна ў адпаведнасці з вашай звычайнай таўшчынёй.

✓ Размяшчайце дэталі, каб зэканоміць матэрыял і час.

✓ Падтрымлівайце чылер у працоўным стане, а оптыку ў чысціні.

✓ Насіць 1064nm акуляры і запусціце адсмоктванне дыму.

Questions fréquemment posées

Ці можа ён рэзаць трубы і шлангі, ці толькі плоскія лісты?

Базавая машына рэжа плоскія лісты, але можна дадаць ратацыйную прыладу для рэзкі круглых і квадратных труб. Калі трубаправод з'яўляецца важнай часткай вашага бізнесу, спецыяльная рэзак лістоў і труб варта разгледзець.

Чаму мой край з нержавеючай сталі або алюмінію змяніў колер?

Гэта змяненне колеру з'яўляецца акісленнем ад рэзкі кіслародам або паветрам. Перайдзіце на азот, які абараняе край і робіць яго яркім і гатовым да зваркі. Калі саламяны колер застаецца, праверце ціск і чысціню азоту. Больш рашэнняў тут. кіраўніцтва па праблемах з рэзкай.

Ці можа ён рэзаць адбівальную медзь і латунь?

Так. Медзь і латунь адлюстроўваюць прамень, таму ім патрэбна абарона ад зваротнага адлюстравання і большая магутнасць, чым сталі такой жа таўшчыні. Дапамога кіслароду дапамагае медзі паглынаць прамень. Абодва рэжуць чыста пасля выбару патрэбных параметраў.

Ці патрэбны яму вадзяны ахаладжальнік?

Так. Вадзяны ахаладжальнік астуджае крыніцу валакна і рэжучую галоўку, а стабільная тэмпература падтрымлівае стабільную магутнасць і якасць прамяня. Крыніцы большай магутнасці вылучаюць больш цяпла, таму ім патрэбен больш магутны ахаладжальнік. Падтрымлівайце чысціню астуджальнай вадкасці і дадавайце яе.

Якое праграмнае забеспячэнне дазваляе яму выразаць і ўкладваць элементы?

Ён выкарыстоўвае кантролер рэзкі, напрыклад, CypCut. Вы імпартуеце чарцёж DXF, размяшчаеце дэталі, каб зэканоміць матэрыял, усталёўваеце газ і хуткасць, а затым адпраўляеце яго на станок. Менавіта размяшчэнне дазваляе зэканоміць большую частку матэрыялу.

Якая бяспека і абарона ад дыму патрэбныя?

Гэта лазер 4 класа, таму апранайце акуляры, прызначаныя для 1064nm і трымайце корпус зачыненым. Рэзка металу ўтварае дробны дым і пыл, таму ўключыце выцяжку. Сачыце за водбліскамі пры рэзанні бліскучага металу. Гэта кіраўніцтва па бяспецы лазернага выкарыстання мае больш.