Лічбавая машына для рэзкі Для рэзкі выкарыстоўвае высокачастотную і нізкачастотную вібрацыю ляза. Ён мае высокую дакладнасць, высокую хуткасць і не абмяжоўваецца шаблонам рэзкі. Ён можа аўтаматычна загружаць і разгружаць, мець інтэлектуальную наборную сістэму, паступова паляпшаць або замяняць традыцыйнае гнуткае абсталяванне для рэзкі. Лічбавы разак можа аўтаматычна і дакладна выконваць працэс поўнай рэзкі і маркіроўкі і шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільных інтэр'ерах, рэкламе, адзенні, мэблі для дома, кампазітных матэрыялах і г.д.
Асаблівасці лічбавага разака
1. Кіраванне тэхналогіяй факусоўкі: адной з пераваг вібрацыйнай лязальнай рэзкі з'яўляецца яе высокая шчыльнасць энергіі, як правіла 10W/см2. Дыяметр плямы, атрыманай такім чынам, паменшыцца, тым самым праразаючы невялікую шчыліну; фокусная адлегласць факусуючай лінзы таксама паўплывае на лазер. Памер светлавой плямы, чым меншая фокусная адлегласць, тым танчэйшая светлавая пляма. Аднак, паколькі лінза знаходзіцца занадта блізка да матэрыялу, які рэжацца, сажа, якая ўтвараецца падчас працэсу рэзкі, можа лёгка забрудзіць паверхню люстэрка, уплываючы на прапусканне факусуючай лінзы, зніжаючы паказчык праламлення святла, не дасягаючы неабходнай інтэнсіўнасці святла і ўплываючы на тэрмін службы лінзы. Для якаснай рэзкі эфектыўная фокусная адлегласць таксама звязана з дыяметрам лінзы і матэрыялам, які рэжацца. Таму вельмі важна кантраляваць становішча фокуснай кропкі адносна паверхні матэрыялу, які рэжацца.
2. Тэхналогія рэзкі і прабівання: Любы від тэхналогіі тэрмічнай рэзкі можа пачынацца з краю дошкі, за выключэннем некаторых выпадкаў, звычайна праз невялікую адтуліну ў дошцы. Раней у лазерным прабівальным станку спачатку выкарыстоўваўся прабівальны станок для прабівання адтулін, а потым лазер выкарыстоўваўся для пачатку рэзкі з невялікіх адтулін.
3. Канструкцыя сопла і тэхналогія кіравання паветраным патокам: калі вібрацыйны разак рэжа сталь, кісларод і сфакусаваныя лазерныя прамяні накіроўваюцца праз сопла на матэрыял, які падлягае рэзцы, тым самым утвараючы паветраны паток. Асноўнае патрабаванне да паветранага патоку заключаецца ў тым, што паветраны паток, які паступае ў разрэз, павінен быць вялікім, а хуткасць высокай, каб дастатковае акісленне магло прывесці да поўнай экзатэрмічнай рэакцыі ў разрэзаным матэрыяле. У той жа час павінен быць дастатковы імпульс для выдзімання расплаўленага матэрыялу. Такім чынам, акрамя якасці прамяня і яго кіравання, якія непасрэдна ўплываюць на якасць рэзкі, вельмі важным фактарам з'яўляецца канструкцыя сопла і кіраванне паветраным патокам (напрыклад, ціск у сопла, становішча дэталі ў паветраным патоку і г.д.). У цяперашні час сопла для лазернай рэзкі маюць простую канструкцыю, гэта значыць канічную адтуліну з невялікай круглай адтулінай на канцы.
Лічбавы рэжучы станок — гэта перадавая тэхналогія, якая дазваляе своечасова змяняць шаблон, эканоміць час на распрацоўку і штампоўку пласціны, хутка вырабляць і замяняць пласціну, а таксама адаптавацца да хутка зменлівага попыту рынку.
10 дзіўных пераваг лічбавай рэжучай машыны
1. Выкарыстоўвайце тэхналогію лічбавай рэзкі, каб зэканоміць выдаткі і час на выраб, кіраванне і захоўванне нажоў падчас вытворчасці і распрацоўкі, развітацца з традыцыйным ручным працэсам рэзкі нажоў, цалкам пераадолець вузкае месца прадпрыемстваў, якія залежаць ад кваліфікаваных рабочых, і ўзяць на сябе ініцыятыву ў эру лічбавага ліцця.
2. Шматфункцыянальная канструкцыя рэжучай галоўкі, некалькі набораў высокаінтэграваных інструментаў для апрацоўкі, могуць выкарыстоўвацца ў якасці рабочага блока для інтэрактыўных аперацый рэзкі, штампоўкі і разметкі.
3. Складанасць, складаныя ўзоры, выразанне шаблонаў, якія немагчыма дасягнуць з дапамогай інструментальных формаў, значна пашырылі прастору дызайну дызайнераў абутку, стварыўшы новыя ўзоры, якія нельга скапіяваць уручную, што зрабіла шаблоны прывабнымі, зрабіўшы дызайн сапраўды дасягальным і не баючыся быць недасягальным у галіне.
4. Выкіды з добрымі функцыямі, сістэма разліку выконвае аўтаматычныя выкіды, дакладны разлік, разлік выдаткаў, дакладнае кіраванне выпускам матэрыялаў і фактычна рэалізуе стратэгію лічбавых нулявых запасаў.
5. З дапамогай праекцыі праектара або здымкі на камеру можна ўлавіць контур скуры і эфектыўна вызначыць яе дэфекты. Акрамя таго, у залежнасці ад натуральнага ўзору скуры можна выпадковым чынам рэгуляваць кірунак лічбавай рэзкі, каб павялічыць прадукцыйнасць, знізіць страты і павысіць эфектыўнасць выкарыстання матэрыялаў. Вібрацыйны нож для рэзкі скуры.
6. Працэдурнае камп'ютэрнае мадэляванне для ліквідацыі ўплыву эмоцый, навыкаў, стомленасці і іншых асабістых фактараў работнікаў на існуючую пастаўку, прадухілення схаваных адходаў і паляпшэння выкарыстання матэрыялаў.
7. Ён можа своечасова мадыфікаваць мадэль, эканоміць час распрацоўкі і ўдасканалення, хутка выпускаць плату, хутка мяняць плату і адаптавацца да хуткага і зменлівага попыту на рынку.
8. Функцыя аптымізацыі пераразання: уласна распрацаванае праграмнае забеспячэнне CAM выкарыстоўваецца для сістэматычнай аптымізацыі фізічнага пераразання разца, для значнага аднаўлення графічнага контуру і забеспячэння кліенту здавальняючага эфекту рэзання.
9. Інтэлектуальная функцыя кампенсацыі стала: роўнасць стала вызначаецца высокадакладным датчыкам адлегласці, а плоскасць карэктуецца ў рэжыме рэальнага часу праграмным забеспячэннем для забеспячэння высокай якасці вынікаў рэзкі.
10. Функцыя рэзкі гільзаў з пазітыўным і адмоўным ухілам: у спалучэнні з функцыяй выяўлення стала для рэалізацыі інтэлектуальнай функцыі графічнай рэзкі гільзаў з пазітыўным і адмоўным ухілам. Шматзадачнасць, высокаэфектыўная цыклічная рэзка, можа быць абсталявана большай колькасцю адсорбцыі.
У тэхналогіі апрацоўкі кампазітных матэрыялаў лічбавая разрэзная машына замяняе ручную чарцёжную пласціну ў працэсе вытворчасці традыцыйных вырабаў з кампазітных матэрыялаў, а ручны працэс рэзкі, асабліва пры рэзцы складаных узораў, такіх як няправільныя формы і няправільныя ўзоры, значна павышае эфектыўнасць вытворчасці і выкарыстанне матэрыялу.
