Лазер — гэта высокаканцэнтраваны прамень святла адной даўжыні хвалі. На кожнай даўжыні хвалі розныя матэрыялы паглынаюць, адлюстроўваюць і прапускаюць гэтае святло ў рознай колькасці.
Лазерны прамень — гэта слуп святла вельмі высокай інтэнсіўнасці адной даўжыні хвалі або колеру. У выпадку тыповага CO2 лазер, гэтая даўжыня хвалі знаходзіцца ў інфрачырвонай частцы светлавога спектру, таму ён нябачны для чалавечага вока. Прамень мае дыяметр усяго каля 3/4 цалі, калі ён праходзіць ад лазернага рэзанатара, які стварае прамень, праз шлях прамяня лазернага разака. Ён можа адбівацца ў розных напрамках некалькімі люстэркамі або "перагінальнікамі прамяня", перш чым канчаткова сфакусавацца на пласціне. Сфакусаваны лазерны прамень праходзіць праз адтуліну сопла непасрэдна перад тым, як трапіць у пласціну. Таксама праз гэтае адтуліну сопла праходзіць сціснуты газ, напрыклад, кісларод або азот.
Высокая шчыльнасць магутнасці прыводзіць да хуткага нагрэву, плаўлення і частковага або поўнага выпарэння матэрыялу. Пры рэзанні нізкавугляроднай сталі цяпла лазернага прамяня дастаткова, каб пачаць тыповы працэс гарэння кіслародам, а газ для лазернай рэзкі будзе чыстым кіслародам, як і ў кіслародна-паліўнай гарэлцы. Пры рэзанні нержавеючай сталі або алюмінію лазерны прамень проста плавіць матэрыял, а для выдзімання расплаўленага металу з прапіла выкарыстоўваецца азот пад высокім ціскам.
На Машына лазернай рэзанняЛазерная рэжучая галоўка перамяшчаецца па металічнай пласціне ў форме патрэбнай дэталі, тым самым выразаючы дэталь з пласціны. Ёмістная сістэма кіравання h8 падтрымлівае вельмі дакладную адлегласць паміж канцом сопла і пласцінай, якая разразаецца. Гэтая адлегласць важная, таму што яна вызначае, дзе знаходзіцца фокусная кропка адносна паверхні пласціны. На якасць рэзкі можна паўплываць, падняўшы або панізіўшы фокусную кропку крыху вышэй за паверхню пласціны, на паверхні або крыху ніжэй за паверхню.
Лазерная рэзальная машына працуе, факусуючы прамень лазернага святла на кавалку матэрыялу. Лазернае святло настолькі магутнае, што пры факусоўцы яно павышае тэмпературу матэрыялу, які трэба разрэзаць, дастаткова высока, каб расплавіць або выпараць матэрыял у невялікай зоне факусавання прамяня. Часта выкарыстоўваецца дапаможны газ, каб дапамагчы выціснуць расплаўлены матэрыял з зоны разрэзу. Гэта асабліва актуальна для разрэзу металаў або тоўстых лістоў матэрыялу, такіх як фанера.
Для выразання фігур лазерная галоўка перамяшчаецца з дапамогай нейкай формы партальнага механізму для пазіцыянавання прамяня над новым матэрыялам, у выніку чаго замест невялікай адтуліны выразаецца лінія. Тыпы сістэм руху ўключаюць рэечныя механізмы, шарыкавыя шрубы і лінейныя рухавікі. Лінейныя рухавікі самыя дарагія, але самыя хуткія і дакладныя. Рэечныя механізмы забяспечваюць амаль такую ж хуткасць і дакладнасць, але па больш нізкай цане. Некаторыя невялікія аматарскія лазеры могуць таксама выкарыстоўваць зубчасты рамень і крокавыя рухавікі для перамяшчэння лазернай галоўкі. Ва ўсіх выпадках сістэма з падачамі і зваротнай сувяззю па энкодэру значна павышае дакладнасць. сістэма лазернай рэзкі, як і жорсткая рама, ізаляваная ад вібрацыі.
Для лазернай рэзкі важна выбраць даўжыню хвалі з высокім паглынаннем у матэрыяле, які вы збіраецеся рэзаць.
Па меры таго, як лазерная энергія накіроўваецца на паверхню матэрыялу, матэрыял паглынае столькі энергіі, што хутка награваецца вышэй за тэмпературу плаўлення і да тэмпературы дэградацыі.
Пры тэмпературы дэградацыі матэрыял разбураецца і распадаецца. Часта пры гэтым вылучаецца дым або пары.
Край разрэзу можа награвацца да меншага ўзроўню і фактычна расплавіцца і аднавіцца. Гэта можна выкарыстоўваць у якасці своеасаблівага механізму герметызацыі, які карысны, напрыклад, для валакністых матэрыялаў, каб прадухіліць разьбу.
Падчас працы лазернага разака рэкамендуецца накіраваць лазер пад такім вуглом, каб дым ад працэсу рэзкі не назапашваўся ў выглядзе сажы на лазернай оптыцы. Акрамя таго, пры рэзанні (або зварцы) паверхняў з высокай бачнасцю важна прадухіліць адлюстраванне лазернага прамяня ад паверхні і яго вяртанне ў лазерную оптыку, што можа пашкодзіць яе.
