Увядзенне
Гэты артыкул змяшчае практычныя рэкамендацыі па бяспечных метадах працы пры выкарыстанні фрэзерных станкоў з ЧПУ і апрацоўчых цэнтраў з ЧПУ, а таксама разьбяных станкоў з ручной/інтэграванай падачай. Ён прызначаны для працадаўцаў і іншых асоб, якія кантралююць выкарыстанне гэтых станкоў. Аператары станкоў таксама знойдуць гэтую інфармацыю карыснай.
Гісторыя няшчасных выпадкаў
Дрэваапрацоўчая прамысловасць мае адзін з самых высокіх паказчыкаў няшчасных выпадкаў, выкліканых кантактам з рухомымі механізмамі. Большасць з іх адбываецца з-за кантакту рук або пальцаў аператара з круцячыміся фрэзамі. Аналіз няшчасных выпадкаў, расследаваных STYLECNC высветліла, што найбольш распаўсюджанымі прычынамі былі:
1. недастатковая колькасць або адсутнасць ахоўнікаў;
2. недастатковая або адсутная падрыхтоўка аператараў.
Навучанне і інфармацыя
Важна, каб станок быў абсталяваны неабходнымі ахоўнымі сродкамі, а аператары станка прайшлі навучанне па іх выкарыстанні і бяспечным выкананні працы. Навучанне асабліва важна для тых, хто займаецца тэхнічным абслугоўваннем, наладкай і чысткай, каб гарантаваць бяспечнае выкананне гэтых дзеянняў. Нікому не дазваляецца працаваць на дрэваапрацоўчым станку, калі ён не прадэманстраваў сваю кампетэнтнасць. Пажадана, каб кампетэнтныя аператары атрымалі пісьмовы дазвол ад адказнай асобы (дырэктара, старэйшага кіраўніка і г.д.). Гэта будзе часткай запісаў аб навучанні. Любы, хто кантралюе выкарыстанне працоўнага абсталявання, таксама павінен прайсці адпаведную падрыхтоўку, і як аператары, так і кіраўнікі павінны мець доступ да інфармацыі і, пры неабходнасці, да пісьмовых інструкцый.
юрыдычныя патрабаванні
Юрыдычныя патрабаванні, якія тычацца выкарыстання гэтых машын, утрымліваюцца ў бяспечным выкарыстанні дрэваапрацоўчых машын.
машыны. Палажэнні аб забеспячэнні і выкарыстанні працоўнага абсталявання 1998 года (PUWER) у дачыненні да дрэваапрацоўчых машын. Гэты дакумент дае практычныя парады па бяспечным выкарыстанні дрэваапрацоўчых машын і ахоплівае прадастаўленне інфармацыі і навучанне, а таксама аспекты ахоўных мер і тэхнічнага абслугоўвання.
Пры куплі новай машыны яна павінна быць прадастаўлена з дэкларацыяй адпаведнасці і мець маркіроўку CE. Распрацоўшчыкі і вытворцы павінны выконваць асноўныя патрабаванні бяспекі Дырэктывы аб машынах і адпаведных правілаў Еўрапейскай асацыяцыі свабоднага гандлю (ЕАСГ).
ацэнка рызыкі
Існуе мноства розных канструкцый машын рознай ступені складанасці. Усе машыны павінны быць устаноўлены ў адпаведнасці са спецыфікацыямі вытворцы з належным абслугоўваннем. Гэта павінна ўключаць у сябе дастатковую выцяжку для выдалення стружкі і пылу. Ніколі не мадыфікуйце машыну якім-небудзь чынам, пакуль вы не пракансультаваліся з вытворцам/пастаўшчыком і не атрымалі пацверджання таго, што мадыфікацыя не паўплывае на бяспеку/цэласнасць машыны. Кожная машына мае свае характарыстыкі і канфігурацыю, якія вы павінны ўлічваць пры вызначэнні небяспек і ацэнцы рызык. Вам неабходна ўлічваць наступныя небяспекі:
1. выкідванне апрацоўванай дэталі або фрэзы — перад пачаткам працы пераканайцеся ў іх надзейнасці;
2. кантакт з круцельнымі разцамі і прыладамі аўтаматычнай змены інструмента (дзе яны ўсталяваныя);
3. зацісканне і раздушванне, выкліканыя рухомымі сталамі або апрацоўчымі галоўкамі;
4. нечаканы рух або запуск, выкліканы няспраўнасцямі ў сістэме кіравання;
5. празмернае выпраменьванне шуму;
6. утварэнне пылу і шчопак;
7. прылады аўтаматычнай апрацоўкі і пагрузкі (пры наяўнасці);
8. пнеўматычныя і вакуумныя заціскныя прылады (пры наяўнасці);
9. бяспечнае праграмаванне кручэння рэжучага інструмента і хуткасцей падыходу, сумяшчальных з апрацоўваемым матэрыялам;
10. любыя новыя праграмы павінны праходзіць «пробны запуск» на павольнай хуткасці на выпадак памылак, каб пазбегнуць сутыкненняў і г.д.
малюнак 1a
Невялікі падвесны/C-вобразны фрэзерны станок з ЧПУ з фіксаванай ахоўнай шчытком. Рызыка любога заціскання або заціскання паміж нерухомымі і рухомымі часткамі машыны таксама павінна кантралявацца.
малюнак 1b
С-вобразная рама/кансольная машына з адчувальнымі да ціску бамперамі.
Фрэзерныя станкі з ЧПУ і апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ
Фрэзерныя станкі з ЧПУ і апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ падзяляюцца на 2 асноўныя катэгорыі:
1. С-вобразная рама/кансольная рама/падвесная рама;
2. Партальная рама (партал/стойка варот).
С-вобразная рама/кансольны кранштэйн/падвесная рама
Гэтыя машыны, якія часам называюць падвеснымі фрэзернымі станкамі, маюць адзінарны або шматфункцыянальны галоўны блок, усталяваны на С-вобразнай раме/кансолі, які альбо рухаецца па стале, альбо застаецца нерухомым, пакуль працоўны стол рухаецца пад ім, гл. малюнкі 1a, b і c.
малюнак 1c
Станок з C-вобразнай рамай/кансольнай рычагом і ахоўнымі кілімкамі.
Партальная рама (партальная/брамная стойка)
Гэтыя машыны маюць адзінарны або шматфункцыянальны галоўны блок, усталяваны на партальнай раме (партале/стойцы варот), якая можа рухацца над рабочым сталом або заставацца нерухомай, пакуль рабочы стол рухаецца пад ёй, гл. Малюнак 2.
Малюнак 2
Партальная (партальная/вартавая) машына з частковым агароджай і светлавымі бар'ерамі.
Прымяненне апрацоўчага цэнтра з ЧПУ можа ўключаць фрэзераванне, вертыкальнае і гарызантальнае свідраванне, нанясенне канавок і фарміраванне. Усё гэта абслугоўваецца шматпазіцыйным зменнікам інструмента, усталяваным побач з галоўкай або размешчаным на раме станка, гл. Малюнак 2. Важна выкарыстоўваць правільны інструмент, прыдатны для станка і прымянення. Інструменты таксама павінны падтрымлівацца ў добрым стане.
Большасць станкоў працуюць па 3 восях: X і Y (гарызантальны рух) і Z (вертыкальны рух). Некаторыя станкі маюць магчымасць працаваць з вертыкальнымі і гарызантальнымі восямі кручэння (5-восевыя станкі), і ўсе гэтыя восі неабходна ўлічваць пры ацэнцы рызыкі. Гэта асабліва важна для збору пылу і стружкі, а таксама для траекторыі выкінутых фрагментаў адходаў з апрацоўванай дэталі.
Ахова
Фрэзерныя станкі з ЧПУ могуць быць абаронены рознымі фіксаванымі ахоўнымі прыстасаваннямі, але любыя бяспечныя адлегласці павінны адпавядаць стандартам. Калі фіксаваныя ахоўныя прыстасаванні павінны быць зняты карыстальнікам для тэхнічнага абслугоўвання або чысткі і г.д., то іх сістэмы мацавання павінны заставацца прымацаванымі да ахоўнага прыстасавання або да станка пасля зняцця ахоўнага прыстасавання, напрыклад, быць абсталяваны шрубамі, якія застаюцца прымацаванымі да ахоўнага прыстасавання.
Аднак, па меры развіцця сістэм кіравання на фрэзерных станках ад ручнога кіравання да ЧПУ, ступень умяшання аператара ў працэс апрацоўкі знізілася. Даданне аўтаматычнай загрузкі і разгрузкі, а таксама аўтаматычнай змены інструмента яшчэ больш знізіла неабходнасць блізкага падыходу да зоны рэзання. Гэта дазволіла вытворцам укараніць метады абароны, якія адрозніваюцца ад шчыльных ахоўных мер, традыцыйна якія выкарыстоўваліся на старых станках з ручным кіраваннем.
На буйных станках звычайнай практыкай з'яўляецца прадухіленне доступу да зоны рэзання падчас працэсу апрацоўкі з дапамогай агароджы, гл. малюнак 3. Мэта агароджы — прадухіліць:
1. доступ да небяспечнай зоны;
2. выкідванне часткі інструмента;
3. любая небяспека заціскання або заціскання паміж нерухомымі і рухомымі часткамі машыны.
Малюнак 3
Апрацоўчы цэнтр з ЧПУ ўнутры поўнага корпуса.
Доступ унутр корпуса звычайна патрабуецца для:
1. загрузка або разгрузка апрацоўванай дэталі;
2. чыстка, налада або рэгуляванне;
3. змена інструмента.
Калі ўваход унутр абгароджанага памяшкання неабходны, ён павінен ажыццяўляцца праз дзверы з блакіроўкай, якія прадухіляць доступ падчас руху фрэз і іншых небяспечных дэталяў. Любыя выкарыстоўваныя блакіроўкі павінны адпавядаць стандартам. Патрабаванні да абгароджанага памяшкання ўключаюць:
1. забеспячэнне абароны на вышыні не менш за 1.8 м ад узроўню падлогі;
2. выраблены з ударатрывалых матэрыялаў, здольных утрымліваць выкінутыя дэталі або кампаненты машыны;
3. наяўнасць гукавога або візуальнага папярэджання (напрыклад, жоўтага святла) аб хуткім запуску;
4. наяўнасць прылады аварыйнага прыпынку (унутры корпуса), якая спыніць запуск пры неабходнасці; ■ наяўнасць прылады кіравання для скіду блакіроўкі дзвярэй, якая адпавядае стандартам. Яна павінна быць размешчана звонку корпуса, але ў месцы, якое забяспечвае добры агляд унутранай часткі. Да яе нельга дабрацца знутры корпуса;
5. наяўнасць шумапрыглушальных функцый у выпадках, калі ўзровень шуму машын перавышае 85 дБ(А).
Замест поўнага агароджання можна выкарыстоўваць іншыя меры бяспекі, такія як:
1. частковыя агароджы, са светлавымі бар'ерамі/бэлькамі або без іх (малюнак 2);
2. адчувальныя да ціску бамперы (малюнак 1b);
3. адчувальныя да ціску кілімкі (малюнак 1c).
Выбар мер бяспекі будзе залежаць ад ацэнкі вытворцы/праекціроўшчыка, каб гарантаваць выкананне асноўных патрабаванняў бяспекі Дырэктывы аб машынах і адпаведных правілаў Еўрапейскай асацыяцыі свабоднага гандлю (ЕАСГ).
Калі ёсць якія-небудзь адтуліны, то для абароны ад рызыкі выкіду частак інструментаў або частак апрацоўванай дэталі варта выкарыстоўваць шторы. Таму яны павінны вытрымліваць выпрабаванне на ўдар, які вытрымлівае снарад масай 100 г пры ўдары са хуткасцю 70 м/с.
Калі патрабуецца рэдкі доступ, напрыклад, толькі для тэхнічнага абслугоўвання, можна выкарыстоўваць стацыянарную ахоўную абарону (малюнак 1a). Гэта пры ўмове, што былі прыняты неабходныя меры для прадухілення выпадковага запуску падчас працы машыны (гл. «Тэхнічнае абслугоўванне»).
Таксама павінна быць эфектыўная мясцовая выцяжная вентыляцыя (LEV), якая з'яўляецца неад'емнай часткай машыны для выдалення пылу і стружкі.
Тармажэнне
Для шпіндзеля(ў) інструмента павінен быць прадугледжаны аўтаматычны электрычны тормаз, каб ён(яны) спыніўся(ліся) на працягу дзесяці секунд.
Механізм змены інструмента
У некаторых выпадках агароджа зоны рэзання прадухіляе кантакт са зменай інструмента. У іншых выпадках можа быць інструментальны магазін, асобны ад зоны апрацоўкі, які мае ўласныя дзверцы доступу. Такія дзверцы доступу павінны быць зблакіраваны са зменай інструмента, а калі ёсць доступ да фрэз, то таксама зблакіраваны з імі. Падчас ручной змены інструмента не павінна быць рызыкі павароту трымальніка інструмента падчас устаўкі або вымання інструментаў. Для перамяшчэння трымальніка інструмента выкарыстоўвайце альбо элементы кіравання «ўтрымліваць для запуску», альбо аднакрокавыя падвесныя элементы кіравання (гл. таксама «Пераключальнік выбару рэжыму»).
L'entretien
Усе прылады бяспекі павінны рэгулярна правярацца адпаведна падрыхтаваным і кампетэнтным спецыялістам (чалавекам, які мае неабходныя навыкі, веды і вопыт). Пры гэтым варта ўлічваць інтэнсіўнасць выкарыстання машыны, а таксама рэкамендацыі пастаўшчыка або вытворцы. Запісвайце падрабязную інфармацыю аб любых праверках тэхнічнага абслугоўвання і праверках, і ў прыватнасці аб любых выяўленых дзеяннях і пацверджанні іх выканання.
Для некаторых работ па тэхнічным абслугоўванні можа спатрэбіцца бяспечная ізаляцыя машыны, каб пазбегнуць выпадковага запуску. Бяспечная электрычная ізаляцыя азначае, што электрычная энергія адключана, і існуюць таксама адпаведныя меры засцярогі, каб гарантаваць, што яна застанецца выключанай. Выпадковае паўторнае падключэнне павінна быць прадухілена — напрыклад, шляхам механічнага разрыву трохфазнай сеткі і наяўнасці прылады блакіроўкі.
Перамыкач выбару рэжыму
Калі станкі прызначаны для працы падчас наладкі з адключанымі рухомымі блакіраванымі ахоўнымі прыстасаваннямі і/або ахоўнымі прыладамі, павінен быць прадугледжаны перамыкач рэжымаў для выбару паміж рэжымамі апрацоўкі і наладкі. У рэжыме наладкі станка, калі рухомыя ахоўныя прыстасаванні адкрыты і/або ахоўныя прылады адключаны, любы небяспечны рух павінен быць магчымы толькі пры выкананні некалькіх патрабаванняў, у тым ліку:
1. кручэнне шпіндзеля і рух па адной восі кіруюцца прыладай кіравання/ўключэння з утрыманнем для запуску;
2. рух па адной восі павінен быць абмежаваны хуткасцю 2 м/мін або крокам 10 мм;
3. калі прадугледжана кручэнне інструмента, яно павінна быць абмежавана максімум 300 абаротаў у хвіліну, а кручэнне інструмента павінна спыняцца менш чым праз 2 абароты пасля адпускання ручкі кіравання ўтрыманнем для запуску.
Прылады кіравання з утрыманнем для запуску і прылады ўключэння для перамяшчэння інструмента або восяў павінны быць размешчаны на галоўнай панэлі кіравання і/або на мабільным наборы элементаў кіравання, падлучаных да станка стацыянарным кабелем або бесправадной сувяззю (калі прадугледжана).
Машыны для разьбы з ручной/інтэграванай падачай
Гэта падвесныя/C-вобразныя станкі з адным шпіндзелем/апрацоўчай галоўкай, размешчанай над сталом. Стол можа рухацца ў 3 напрамках (X, Y і Z). Хуткасць кручэння можа вагацца ад 6000 абаротаў у хвіліну да 24 000 абаротаў у хвіліну. Звычайна загатоўка падаецца на станок у кірунку, процілеглым кірунку шпіндзеля інструмента. Гэта можа быць альбо ўручную, як на некаторых старых станках, гл. малюнак 4, альбо з дапамогай інтэграванай сістэмы падачы загатоўкі, дзе загатоўка ўтрымліваецца і кіруецца механічна падчас апрацоўкі.
Ахова інструментаў
Ахова кольца
Малюнак 4
Ручны фрэзерны станок з верхнім кіраваннем/C-вобразнай рамай з ахоўным кольцам і магчымасцю змены інструмента.
Павінна быць усталявана рэгуляваная самазачыняльная ахоўная кольца, якая будзе перашкаджаць доступу да інструмента зверху і з бакоў. Ахоўная кольца павінна абапірацца на апрацоўваную дэталь падчас апрацоўкі, а яе ніжняя паверхня павінна заставацца паралельнай стала. Яна можа быць выраблена з аднаго кавалка або складацца з прыціскнога кольца ў спалучэнні з ахоўнай вечкам, якое дазваляе мяняць інструмент, напрыклад, з дапамогай неблакіраванай адкідной вечка, якую можна зафіксаваць уручную ў закрытым становішчы, гл. малюнак 4. Каб мінімізаваць рызыку выкіду, ахоўная кольца павінна прыкладаць да апрацоўванай дэталі сілу ад 50 Н да 150 Н.
Унутраны дыяметр кольца-ахоўнага кольца павінен дазваляць мантаж інструмента з найбольшым дыяметрам, для якога прызначана машына. Аднак, калі максімальны дыяметр інструмента перавышае 80 мм, то павінна быць не менш за 2 кольца-ахоўныя кольцы з розным унутраным дыяметрам. Кольца-ахоўнае кольца павінна мець падключэнне да мясцовай выцяжной вентыляцыі і быць выраблена з:
■ сталь з таўшчынёй сценкі не менш за 1.5 мм;
■ лёгкі сплаў з таўшчынёй сценкі не менш за 3 мм;
■ полікарбанат з таўшчынёй сценкі не менш за 3 мм;
■ іншы пластыкавы матэрыял, які мае ўдарную глейкасць, не меншую або лепшую за ўдарную глейкасць полікарбаната таўшчынёй 3 мм;
■ чыгун з таўшчынёй сценкі не менш за 5 мм.
Апора кольцавага ахоўнага кожуха Апора кольцавага ахоўнага кожуха павінна дазваляць яму аўтаматычна рухацца разам са шпіндзельнай галоўкай і ўсталёўваць яго ніжнюю паверхню паралельна стала, незалежна ад становішча стала. Яна таксама павінна дазваляць рэгуляваць кольцавы ахоўны кожух такім чынам, каб улічваць максімальную даўжыню інструмента, для якога прызначаны станок. Рэгуляванне павінна быць магчыма без дапамогі інструмента.
Тармажэнне
Шпіндзель інструмента павінен быць прадугледжаны аўтаматычны электрычны або механічны тормаз, каб ён спыняўся на працягу дзесяці секунд.
Механічная апрацоўка
Любыя фрэзы, якія выкарыстоўваюцца на аднашпіндзельных разьбяных станках з ручной/інтэграванай падачай, дыяметр якіх перавышае 16 мм, павінны быць тыпу з абмежаваннем стружкі.
