УВОДЗІНЫ
Фрэзерны станок з ЧПУ - гэта Камплект станка з ЧПУ траекторыі інструмента якога можна кантраляваць з дапамогай лічбавага праграмнага кіравання. Гэта машына з камп'ютэрным кіраваннем для рэзкі розных цвёрдых матэрыялаў, такіх як дрэва, кампазіты, алюміній, сталь, пластык і пенапласт. Гэта адзін з многіх відаў інструментаў, якія маюць варыянты ЧПУ. Фрэзерны станок з ЧПУ вельмі падобны па канцэпцыі да Фрэзерны станок з ЧПУ.
Фрэзерныя станкі з ЧПУ бываюць розных канфігурацый: ад невялікіх хатніх настольных фрэзерных станкоў з ЧПУ да вялікіх партальных фрэзерных станкоў з ЧПУ, якія выкарыстоўваюцца ў судабудаўнічых прадпрыемствах. Нягледзячы на тое, што існуе мноства канфігурацый, большасць з іх маюць некалькі спецыфічных дэталяў: спецыяльны кантролер ЧПУ, адзін або некалькі рухавікоў шпіндзеля, інвертары пераменнага току і стол.
Фрэзерныя станкі з ЧПУ звычайна даступныя ў 3-восевых і 5-восевых фарматах.
Фрэзерны станок з ЧПУ кіруецца камп'ютарам. Каардынаты загружаюцца ў кантролер станка з асобнай праграмы. Уладальнікі фрэзерных станкоў з ЧПУ часта маюць 2 праграмныя прыкладання — адну праграму для стварэння праектаў (CAD), а другую для пераўтварэння гэтых праектаў у праграму інструкцый для станка (CAM). Як і ў выпадку з фрэзернымі станкамі з ЧПУ, фрэзернымі станкамі з ЧПУ можна кіраваць непасрэдна шляхам ручнога праграмавання, але CAD/CAM адкрывае больш шырокія магчымасці для контурнай апрацоўкі, паскараючы працэс праграмавання і ў некаторых выпадках ствараючы праграмы, ручное праграмаванне якіх было б, калі не зусім немагчымым, то, безумоўна, камерцыйна немэтазгодным.
Фрэзерныя машыны з ЧПУ можа быць вельмі карысным пры выкананні аднолькавых, паўтаральных задач. Фрэзерны станок з ЧПУ звычайна вырабляе стабільную і якасную працу і павышае прадукцыйнасць вытворчасці.
Фрэзерны станок з ЧПУ можа паменшыць колькасць адходаў, частату памылак і час, неабходны для выхаду гатовай прадукцыі на рынак.
Фрэзерны станок з ЧПУ забяспечвае большую гнуткасць вытворчага працэсу. Яго можна выкарыстоўваць у вытворчасці многіх розных вырабаў, такіх як разьба на дзвярах, унутраныя і вонкавыя ўпрыгажэнні, драўляныя панэлі, шыльды, драўляныя рамы, ліштвы, музычныя інструменты, мэбля і г.д. Акрамя таго, фрэзерны станок з ЧПУ спрашчае тэрмафармаванне пластмас, аўтаматызуючы працэс абрэзкі. Фрэзерныя станкі з ЧПУ дапамагаюць забяспечыць паўтаральнасць дэталяў і дастатковую прадукцыйнасць завода.
ЛІКАВАЕ КІРАВАННЕ
Тэхналогія лічбавага праграмнага кіравання ў тым выглядзе, у якім яе ведаем сёння, з'явілася ў сярэдзіне 20-га стагоддзя. Яе паходжанне пачынаецца ў 1952 годзе, калі былі створаны ВПС ЗША, а таксама імёны Джона Парсанса і Масачусецкага тэхналагічнага інстытута ў Кембрыджы, штат Масачусэтс, ЗША. У вытворчасці яна не ўжывалася да пачатку 1960-х гадоў. Сапраўдны бум прыйшоў да з'яўлення станкоў з ЧПУ прыкладна ў 1972 годзе, а праз дзесяць гадоў — з'яўлення даступных мікракамп'ютараў. Гісторыя і развіццё гэтай захапляльнай тэхналогіі добра апісаны ў многіх публікацыях.
У вытворчасці, і асабліва ў галіне апрацоўкі металаў, тэхналогія лікавага праграмнага кіравання зрабіла рэвалюцыю. Нават у тыя часы, калі кампутары не сталі стандартнай асновай у кожнай кампаніі і ў многіх дамах, станкі, абсталяваныя сістэмай лікавага праграмнага кіравання, знайшлі сваё асаблівае месца ў механічных майстэрнях. Нядаўняя эвалюцыя мікраэлектронікі і няспыннае развіццё камп'ютэраў, у тым ліку іх уплыў на лікавае праграмнае кіраванне, прынеслі значныя змены ў вытворчы сектар у цэлым і ў металаапрацоўчую прамысловасць у прыватнасці.
ВЫЗНАЧЭННЕ ЛІКАВАГА КІРАВАННЯ
У розных публікацыях і артыкулах на працягу многіх гадоў выкарыстоўвалася мноства апісанняў для вызначэння таго, што такое лікавае праграмнае кіраванне. Многія з гэтых вызначэнняў маюць адну і тую ж ідэю, адну і тую ж асноўную канцэпцыю, проста выкарыстоўваюцца розныя фармулёўкі.
Большасць вядомых азначэнняў можна звесці да адносна простага сцвярджэння:
Лікавае праграмнае кіраванне можна вызначыць як кіраванне станкамі з дапамогай спецыяльна закадзіраваных інструкцый для сістэмы кіравання машынай.
Інструкцыі — гэта камбінацыі літар алфавіта, лічбаў і выбраных сімвалаў, напрыклад, дзесятковай коскі, знака працэнта або сімвалаў у дужках. Усе інструкцыі запісваюцца ў лагічным парадку і ў загадзя вызначанай форме. Сукупнасць усіх інструкцый, неабходных для апрацоўкі дэталі, называецца праграмай ЧПУ, праграмай ЧПУ або праграмай апрацоўкі дэталі. Такую праграму можна захоўваць для наступнага выкарыстання і выкарыстоўваць паўторна для дасягнення аднолькавых вынікаў апрацоўкі ў любы час.
Тэхналогіі ЧПУ і CNC
У строгім прытрымліванні тэрміналогіі існуе розніца ў значэнні скарачэнняў NC і CNC. NC азначае парадак і арыгінальную тэхналогію лікавага праграмнага кіравання, у той час як скарачэнне CNC азначае новую тэхналогію камп'ютэрызаванага лікавага праграмнага кіравання, якая з'яўляецца сучасным адгалінаваннем яе старой сваячкі. Аднак на практыцы пераважнай скарачэннем з'яўляецца CNC. Каб удакладніць правільнае выкарыстанне кожнага тэрміна, разгледзім асноўныя адрозненні паміж сістэмамі NC і CNC.
Абедзве сістэмы выконваюць адны і тыя ж задачы, а менавіта маніпуляванне дадзенымі з мэтай апрацоўкі дэталі. У абодвух выпадках унутраная канструкцыя сістэмы кіравання змяшчае лагічныя інструкцыі, якія апрацоўваюць дадзеныя. На гэтым падабенства сканчваецца.
Сістэма ЧПУ (у адрозненне ад сістэмы ЧПУ) выкарыстоўвае фіксаваныя лагічныя функцыі, якія ўбудаваныя і пастаянна падключаны да блока кіравання. Гэтыя функцыі не могуць быць зменены праграмістам або аператарам станка. З-за фіксаванага запісу логікі кіравання сістэма ЧПУ можа інтэрпрэтаваць праграму апрацоўкі дэталі, але не дазваляе ўносіць якія-небудзь змены па-за блокам кіравання, як правіла, у офісным асяроддзі. Акрамя таго, сістэма ЧПУ патрабуе абавязковага выкарыстання перфастужак для ўводу інфармацыі аб праграме.
Сучасная сістэма ЧПУ, але не старая сістэма ЧПУ, выкарыстоўвае ўнутраны мікрапрацэсар (г.зн. камп'ютар). Гэты камп'ютар змяшчае рэгістры памяці, якія захоўваюць розныя падпраграмы, здольныя кіраваць лагічнымі функцыямі. Гэта азначае, што праграміст або аператар станка можа змяняць праграму самога кіравання (на станку) з імгненнымі вынікамі. Гэтая гнуткасць з'яўляецца найбольшай перавагай сістэм ЧПУ і, верагодна, ключавым элементам, які спрыяў такому шырокаму выкарыстанню тэхналогіі ў сучаснай вытворчасці. Праграмы ЧПУ і лагічныя функцыі захоўваюцца на спецыяльных камп'ютэрных чыпах у выглядзе праграмных інструкцый. Замест таго, каб выкарыстоўвацца апаратнымі злучэннямі, такімі як правады, якія кіруюць лагічнымі функцыямі. У адрозненне ад сістэмы ЧПУ, сістэма ЧПУ з'яўляецца сінонімам тэрміна «праграмна-правадная».
Пры апісанні канкрэтнай тэмы, звязанай з тэхналогіяй лікавага праграмнага кіравання, звычайна выкарыстоўваецца тэрмін NC або CNC. Майце на ўвазе, што NC можа таксама азначаць CNC у паўсядзённай мове, але CNC ніколі не можа адносіцца да тэхналогіі замовы, апісанай тут пад скарачэннем NC. Літара «C» азначае камп'ютарызаваны і не адносіцца да правадной сістэмы. Усе сістэмы кіравання, якія вырабляюцца сёння, маюць канструкцыю з ЧПУ. Такія скарачэнні, як C&C або C'n'C, няправільныя і дрэнна адлюстроўваюць тых, хто імі карыстаецца.
Тэрміналогія
Абсалютны нуль
Гэта адносіцца да становішча ўсіх восяў, калі яны знаходзяцца ў кропцы, дзе датчыкі могуць фізічна іх выявіць. Абсалютны нуль звычайна дасягаецца пасля выканання каманды вяртання ў дамоўную кропку.
Вось
Фіксаваная апорная лінія, вакол якой аб'ект зрушваецца або паварочваецца.
шарыкавы шруба
Шарыкавы шруба — гэта механічная прылада для пераўтварэння вярчальнага руху ў лінейны рух. Яна складаецца з гайкі з рэцыркуляцыйным шарыкавым падшыпнікам, якая круціцца ў дакладнай разьбовай шрубе.
CAD
Аўтаматызаванае праектаванне (САПР) — гэта выкарыстанне шырокага спектру камп'ютэрных інструментаў, якія дапамагаюць інжынерам, архітэктарам і іншым спецыялістам па дызайне ў іх праектнай дзейнасці.
CAM
Аўтаматызаваная вытворчасць (CAM) — гэта выкарыстанне шырокага спектру камп'ютэрных праграмных інструментаў, якія дапамагаюць інжынерам і механікам з ЧПУ ў вытворчасці або прататыпаванні кампанентаў вырабаў.
ЧПУ
Скарачэнне ЧПУ расшыфроўваецца як лічбавае праграмнае кіраванне і адносіцца да камп'ютарнага «кантролера», які счытвае інструкцыі G-кода і кіруе станком.
Кантролер
Сістэма кіравання — гэта прылада або набор прылад, якія кіруюць, камандуюць, накіроўваюць або рэгулююць паводзіны іншых прылад або сістэм.
Дзённае святло
Гэта адлегласць паміж самай ніжняй часткай інструмента і паверхняй стала станка. Максімальная адлегласць прасвету адносіцца да адлегласці ад стала да самай высокай кропкі, да якой можа дацягнуцца інструмент.
Буравыя банкі
Інакш вядомыя як мультыдрылі, гэта наборы свердзелаў, звычайна размешчаных з крокам 32 мм адно ад аднаго.
Хуткасць падачы
Або хуткасць рэзання — гэта розніца хуткасцей паміж рэжучым інструментам і паверхняй дэталі, на якой ён працуе.
Зрушэнне прыстасавання
Гэта значэнне, якое ўяўляе сабой нуль адліку дадзенага прыбора. Яно адпавядае адлегласці па ўсіх восях паміж абсалютным нулем і нулем прыбора.
G-код
G-код — гэта агульная назва мовы праграмавання, якая кіруе станкамі з ЧПУ і станкамі з ЧПУ.
Галоўная
Гэта запраграмаваная кропка адліку, таксама вядомая як 0,0,0, якая прадстаўлена альбо як абсалютны нуль машыны, альбо як нуль зрушэння прыстасавання.
Лінейная і кругавая інтэрпаляцыя — гэта метад пабудовы новых кропак дадзеных з дыскрэтнага набору вядомых кропак дадзеных. Іншымі словамі, гэта спосаб, якім праграма разлічвае шлях рэзання поўнага круга, ведаючы толькі цэнтральную кропку і радыус.
Машына дадому
Гэта пазіцыя па змаўчанні для ўсіх восей на станку. Пры выкананні каманды вяртання да пачатковай пазіцыі ўсе прывады рухаюцца да сваіх пазіцыяў па змаўчанні, пакуль не дасягнуць перамыкача або датчыка, які дае ім каманду спыніцца.
Гнездаванне
Гэта адносіцца да працэсу эфектыўнага вырабу дэталяў з лістоў. Выкарыстоўваючы складаныя алгарытмы, праграмнае забеспячэнне для раскладкі вызначае, як размясціць дэталі такім чынам, каб максімальна выкарыстоўваць даступны запас.
Зрушэнне
Гэта адносіцца да адлегласці ад цэнтральнай лініі, вымеранай з дапамогай праграмнага забеспячэння CAM.
Інструменты для падпрацоўкі
Гэты тэрмін выкарыстоўваецца для абазначэння пнеўматычных інструментаў, якія мацуюцца побач з галоўным шпіндзелем.
Пасляпрацэсар
Праграмнае забеспячэнне, якое забяспечвае канчатковую апрацоўку дадзеных, напрыклад, фарматаванне для адлюстравання, друку або апрацоўкі.
Праграма нуль
Гэта кропка адліку 0,0, зададзеная ў праграме. У большасці выпадкаў яна адрозніваецца ад нуля машыны.
рэечныя
Рэйка і шасцярня — гэта пара шасцярняў, якія пераўтвараюць вярчальны рух у лінейны.
Шпіндзель
Шпіндзель — гэта высокачастотны рухавік, абсталяваны прыладай для ўтрымання інструмента.
Спойлборд
Яна таксама вядомая як ахвярная дошка, гэта матэрыял, які выкарыстоўваецца ў якасці асновы для разразанага матэрыялу. Яна можа быць выраблена з розных матэрыялаў, з якіх найбольш распаўсюджаныя МДФ і ДСП.
Загрузка інструмента
Гэта адносіцца да ціску, які аказваецца на інструмент падчас рэзання матэрыялу.
Хуткасць інструмента
Яе таксама называюць хуткасцю шпіндзеля, гэта частата кручэння шпіндзеля станка, якая вымяраецца ў абаротах у хвіліну (RPM).
Механічная апрацоўка
Інструментальная апрацоўка, як ні дзіўна, часта з'яўляецца найменш вывучаным аспектам абсталявання з ЧПУ. Улічваючы, што гэта адзін з элементаў, які найбольш уплывае на якасць рэзкі і хуткасць рэзкі, аператарам варта больш часу прысвяціць вывучэнню гэтай тэмы.
Рэжучыя інструменты звычайна вырабляюцца з трох розных матэрыялаў: хуткарэзнай сталі, цвёрдага сплаву і алмазаў.
Высокарэзная сталь (HSS)
HSS — самы востры з трох матэрыялаў і самы танны, аднак ён зношваецца хутчэй за ўсё і павінен выкарыстоўвацца толькі на неабразіўных матэрыялах. Ён патрабуе частай замены і завострывання, і таму яго часцей за ўсё выкарыстоўваюць у тых выпадках, калі аператару трэба будзе выразаць нестандартны профіль самастойна для спецыяльнай працы.
Цвёрдасплаўныя
Цвёрдасплаўныя інструменты бываюць розных відаў: з цвёрдасплаўнымі наканечнікамі, з цвёрдасплаўнымі ўстаўкамі і з цвёрдасплаўнымі інструментамі. Майце на ўвазе, што не ўсе цвёрдасплаўныя інструменты аднолькавыя, бо крышталічная структура моцна адрозніваецца ў розных вытворцаў гэтых інструментаў. У выніку гэтыя інструменты па-рознаму рэагуюць на цяпло, вібрацыю, удары і нагрузкі рэзання. Як правіла, недарагія звычайныя цвёрдасплаўныя інструменты зношваюцца і скользяцца хутчэй, чым больш дарагія фірмовыя.
Крышталі карбіду крэмнію ўбудоўваюцца ў кобальтавае звязальнае рэчыва для фарміравання інструмента. Пры награванні інструмента кобальтавае звязальнае рэчыва губляе здольнасць утрымліваць крышталі карбіду, і ён тупіцца. У той жа час пустая прастора, якая ўтвараецца адсутным карбідам, запаўняецца забруджваннямі з матэрыялу, які разразаецца, што ўзмацняе працэс затуплення.
Алмазны інструмент
Кошт гэтай катэгорыі інструментаў знізіўся за апошнія пару гадоў. Дзякуючы выдатнай устойлівасці да ізаляцыі, яны ідэальна падыходзяць для рэзкі такіх матэрыялаў, як ламінат высокага ціску або МДФ. Некаторыя сцвярджаюць, што яны праслужаць да 100 разоў даўжэй, чым цвёрды сплав. Алмазныя інструменты схільныя да сколаў або расколін, калі яны сутыкаюцца з убітым цвіком або цвёрдым сучком. Некаторыя вытворцы выкарыстоўваюць алмазныя інструменты для грубай рэзкі абразіўных матэрыялаў, а затым пераходзяць на цвёрды сплав або інструменты з устаўкамі для аздаблення.
Геаметрыя інструмента
Хваставік
Хваставік — гэта частка інструмента, якая ўтрымліваецца трымальнікам інструмента. Гэта частка інструмента, якая не мае слядоў механічнай апрацоўкі. Хваставік павінен быць чыстым ад забруджванняў, акіслення і драпін.
Дыяметр рэзкі
Гэта дыяметр або шырыня разрэзу, які будзе вырабляць інструмент.
Даўжыня зрэзу
Гэта эфектыўная глыбіня рэзання інструмента або тое, наколькі глыбока інструмент можа рэзаць матэрыял.
Флейты
Гэта частка інструмента, якая з дапамогай свідра выдаляе разрэзаны матэрыял. Колькасць канавок на фрэзе важная для вызначэння колькасці стружкі.
Профіль інструмента
У гэтай катэгорыі існуе мноства профіляў інструментаў. Асноўнымі з іх, якія варта ўлічваць, з'яўляюцца спіральныя інструменты з узыходзячым і ўніз нарэзаным нарэзам, кампрэсійныя спіральныя інструменты,
Інструменты для чарнавой і чыставой апрацоўкі, нізкай дыяметры спіралі і прамой рэзкі. Усе яны маюць ад адной да чатырох зубцоў.
Узыходзячая спіраль прывядзе да таго, што стружка будзе вылятаць уверх з разрэзу. Гэта добра падыходзіць пры выкананні сляпога разрэзу або пры свідраванні прама ўніз. Аднак такая геаметрыя інструмента спрыяе ўздыму і, як правіла, вырывае верхні край разразанага матэрыялу.
Спіральныя інструменты з рэзкай уніз будуць штурхаць стружку ўніз у разрэз, што паляпшае ўтрыманне дэталі, але ў пэўных сітуацыях можа прывесці да закаркавання і перагрэву. Гэты інструмент таксама будзе мець тэндэнцыю вырываць ніжні край разразанага матэрыялу.
Як спіральныя інструменты для ўзыходзячай, так і для ўніз па спіралі маюць чарнавую, стружколомную або чыставую абзу.
Кампрэсійныя спіралі ўяўляюць сабой камбінацыю ўзыходзячых і ўніз разрэзаных канаўак.
Інструменты для сціскання адштурхоўваюць стружку ад краёў да цэнтра матэрыялу і выкарыстоўваюцца пры рэзанні двухбаковых ламінатаў або калі ёсць праблема з адрывам краёў.
Спіральныя фрэзы з нізкай або высокай дыяметрам спіралі выкарыстоўваюцца пры рэзанні мяккіх матэрыялаў, такіх як пластык і пенапласт, калі зварка і адвод стружкі маюць вырашальнае значэнне.
Загрузка чыпа
Найважнейшым фактарам для павелічэння тэрміну службы інструмента з'яўляецца адвод цяпла, якое паглынаецца ім. Найхутчэйшы спосаб зрабіць гэта — рэзаць больш матэрыялу, а не павольней. Стружка адводзіць ад інструмента больш цяпла, чым пыл. Акрамя таго, трэнне інструмента аб матэрыял выклікае трэнне, якое ператвараецца ў цяпло.
Яшчэ адзін фактар, які варта ўлічваць пры імкненні павялічыць тэрмін службы інструмента, - гэта падтрыманне інструмента, цангі і трымальніка ў чысціні, без адкладаў або карозіі, што дазволіць знізіць вібрацыю, выкліканую незбалансаванымі інструментамі.
Таўшчыня матэрыялу, які выдаляецца кожным зубам інструмента, называецца нагрузкай стружкі.
Формула для разліку нагрузкі на чып выглядае наступным чынам:
Нагрузка стружкі = Хуткасць падачы / Абароты ў хвіліну / Колькасць зубцоў
Пры павелічэнні нагрузкі стружкі тэрмін службы інструмента павялічваецца, адначасова скарачаючы час цыклу. Акрамя таго, шырокі дыяпазон нагрузак стружкі дазваляе дасягнуць добрай якасці рэжучай кромкі. Каб знайсці найлепшую лічбу, лепш за ўсё звярнуцца да табліцы нагрузак стружкі вытворцы інструмента. Рэкамендаваныя нагрузкі стружкі звычайна складаюць ад 0.003 да 0.03 цалі або ад 0.07 мм да 0.7 мм.
аксэсуары
Друк этыкетак
Гэтая опцыя становіцца ўсё больш папулярнай у галіны, асабліва з улікам таго, што станкі з ЧПУ ўсё больш інтэгруюцца ў бізнес-формулу. Кантролер можна падключыць да праграмнага забеспячэння для продажаў або планавання, і этыкеткі дэталяў друкуюцца пасля апрацоўкі дэталі. Некаторыя пастаўшчыкі выкарыстоўваюць этыкеткі для ідэнтыфікацыі рэшткаў матэрыялу для лёгкага пошуку ў будучыні.
Аптычныя счытвальнікі
Таксама вядомыя як сканеры штрых-кодаў, яны могуць быць інтэграваныя ў кантролер, каб выклікаць праграму шляхам сканавання штрых-кода ў працоўным графіку. Гэтая опцыя эканоміць каштоўны час, аўтаматызуючы працэс загрузкі праграмы.
зонды
Гэтыя вымяральныя прылады бываюць розных формаў і выконваюць мноства розных функцый. Некаторыя зонды проста вымяраюць паверхню h8, каб забяспечыць правільнае выраўноўванне ў прыкладаннях, адчувальных да h8. Іншыя зонды могуць аўтаматычна сканаваць паверхню трохмернага аб'екта для наступнага ўзнаўлення.
Датчык даўжыні інструмента
Датчык даўжыні інструмента дзейнічае як зонд, які вымярае дзённае святло або адлегласць паміж канцом фрэзы і паверхняй працоўнай прасторы і ўводзіць гэты лік у параметры інструмента сістэмы кіравання. Гэта невялікае дадатак пазбавіць аператара ад працяглага працэсу, неабходнага кожны раз пры змене інструмента.
Лазерныя праектары
Гэтыя прылады ўпершыню з'явіліся ў мэблевай прамысловасці ў выглядзе станкоў для разьбы скуры з ЧПУ. Лазерны праектар, усталяваны над працоўным сталом з ЧПУ, праецыруе выяву дэталі, якую трэба выразаць. Гэта значна спрашчае размяшчэнне загатоўкі на стале, каб пазбегнуць дэфектаў і іншых праблем.
Вінілавы разак
У вытворчасці шыльдаў часта сустракаецца вінілавая насадка для нажа. Гэта разак, які можна прымацаваць да галоўнага шпіндзеля або збоку з дапамогай свабоднага такарнага нажа, ціск якога можна рэгуляваць ручкай. Гэта насадка дазваляе карыстальніку ператварыць свой фрэзерны станок з ЧПУ ў плотар для вырабу вінілавых масак для пяскоструйнай апрацоўкі або вінілавых літар і лагатыпаў для грузавікоў і шыльдаў.
Дазатар астуджальнай вадкасці
Пнеўматычныя пісталеты або распыляльнікі астуджальнай вадкасці выкарыстоўваюцца разам з фрэзерам па дрэве для рэзкі алюмінію або іншых каляровых металаў. Гэтыя прыстасаванні падаюць струмень халоднага паветра або туман астуджальнай вадкасці побач з рэжучым інструментам, каб забяспечыць яго прахалоду падчас працы.
Гравер
Гравіроўкі мацуюцца да галоўнага шпіндзеля і складаюцца з плаваючай галоўкі, на якой знаходзіцца гравіравальны нож невялікага дыяметра, які круціцца са хуткасцю ад 20,000 40,000 да абаротаў у хвіліну. Плаваючая галоўка забяспечвае пастаянную глыбіню гравіроўкі нават пры змене таўшчыні матэрыялу. Гэты варыянт часцей за ўсё сустракаецца ў вытворчасці шыльдаў, хоць вытворцы трафеяў, майстры па вырабе люстэркаў і сталярныя майстэрні выкарыстоўваюць яго для інкрустацыі.
Круцільная вось
Круцельная вось, размешчаная ўздоўж восі x або y, можа ператварыць фрэзерны станок у такарны станок з ЧПУ. Некаторыя з гэтых круцельных восяў — гэта проста круцельны шпіндзель, а іншыя — індэксаваныя, што азначае, што іх можна выкарыстоўваць для выразання складаных дэталяў.
Плаваючая рэжучая галоўка
Плаваючыя галоўкі рэжучых галоў будуць утрымліваць рэжучую частку на пэўнай адлегласці h8 ад верхняй паверхні матэрыялу, які рэжацца. Гэта важна пры выразанні элементаў на верхняй паверхні дэталі, якая можа мець няроўную паверхню. Прыкладам гэтага з'яўляецца выразанне V-вобразнай пазы на стальніцы абедзеннага стала.
Плазменны разак
Плазменныя разакі з'яўляюцца дадатковым абсталяваннем для некаторых машын і дазваляюць карыстальніку рэзаць дэталі з ліставога металу рознай таўшчыні.
Агрэгаваныя інструменты
Агрэгатныя інструменты можна выкарыстоўваць для многіх аперацый, якія прамафрэзны інструмент выканаць не можа.
ТРАДЫЦЫЙНАЯ І АПРАЦОЎКА НА СТАНЦАХ З ЧПУ
Чым апрацоўка на станках з ЧПУ пераўзыходзіць традыцыйныя метады? Ці пераўзыходзіць яна наогул? У чым асноўныя перавагі? Калі параўнаць працэсы апрацоўкі на станках з ЧПУ і традыцыйныя працэсы, можна вылучыць агульны падыход да апрацоўкі дэталі:
1. Атрымайце і вывучыце чарцёж
2. Выберыце найбольш прыдатны метад апрацоўкі
3. Вызначцеся са спосабам усталёўкі (фіксацыя заготовкі)
4. Выберыце рэжучыя інструменты
5. Усталюйце хуткасці і падачы
6. Апрацоўка дэталі на станку
Асноўны падыход аднолькавы для абодвух тыпаў апрацоўкі. Асноўнае адрозненне заключаецца ў спосабе ўводу розных дадзеных. Хуткасць падачы 10 цаляў у хвіліну (10 цаляў/мін) аднолькавая і пры ручной апрацоўцы.
Ці прымяненне ЧПУ, але не спосаб яго нанясення. Тое ж самае можна сказаць і пра астуджальную вадкасць — яе можна актываваць паваротам ручкі, націскам перамыкача або праграмаваннем спецыяльнага кода. Усе гэтыя дзеянні прывядуць да таго, што астуджальная вадкасць будзе выцякаць з сопла. У абодвух відах апрацоўкі патрабуецца пэўны аб'ём ведаў з боку карыстальніка. У рэшце рэшт, апрацоўка металу, асабліва рэзка металу, — гэта ў асноўным навык, але гэта таксама ў значнай ступені мастацтва і прафесія вялікай колькасці людзей. Гэтак жа і прымяненне лічбавага праграмнага кіравання. Як і любы навык, мастацтва ці прафесія, для поспеху неабходна авалодаць ім да дробязяў. Каб быць аператарам ЧПУ або праграмістам ЧПУ, патрабуецца больш, чым тэхнічныя веды. Вопыт працы, інтуіцыя і тое, што часам называюць «інтуіцыяй», — гэта вельмі неабходнае дадатак да любога навыку.
Пры звычайнай апрацоўцы дэталяў аператар наладжвае станок і перамяшчае кожны рэжучы інструмент адной або абедзвюма рукамі для вырабу патрэбнай дэталі. Канструкцыя ручнога станка прапануе мноства функцый, якія дапамагаюць у працэсе апрацоўкі дэталі - рычагі, ручкі, шасцярні і цыферблаты, і гэта толькі некаторыя з іх. Адны і тыя ж рухі цела паўтараюцца аператарам для кожнай дэталі ў партыі. Аднак слова «аднолькавы» ў гэтым кантэксце насамрэч азначае «падобны», а не «ідэнтычны». Людзі не здольныя паўтараць кожны працэс аднолькава ўвесь час - гэта праца машын. Людзі не могуць працаваць з аднолькавым узроўнем прадукцыйнасці ўвесь час, без адпачынку. У кожнага з нас ёсць добрыя і дрэнныя моманты. Вынікі гэтых момантаў, калі іх прымяняць да апрацоўкі дэталі, цяжка прадказаць. У кожнай партыі дэталяў будуць некаторыя адрозненні і неадпаведнасці. Дэталі не заўсёды будуць аднолькавымі. Захаванне памерных дапушчэнняў і якасці аздаблення паверхні з'яўляюцца найбольш тыповымі праблемамі пры звычайнай апрацоўцы дэталяў. Асобныя станочнікі могуць мець сваіх калег. Спалучэнне гэтых і іншых фактараў стварае вялікую колькасць неадпаведнасцей.
Апрацоўка пад лікавым праграмным кіраваннем ліквідуе большасць неадпаведнасцей. Яна не патрабуе такога ж фізічнага ўдзелу, як апрацоўка пад лікавым кіраваннем.
Кантраляваная апрацоўка не патрабуе ніякіх рычагоў, цыферблатаў ці ручак, прынамсі, не ў тым самым сэнсе, што і звычайная апрацоўка. Пасля таго, як праграма апрацоўкі дэталі будзе праверана, яе можна выкарыстоўваць колькі заўгодна разоў, заўсёды даюць аднолькавыя вынікі. Гэта не азначае, што няма абмежавальных фактараў. Рэжучыя інструменты зношваюцца, матэрыял нарыхтоўкі ў адной партыі не ідэнтычны матэрыялу нарыхтоўкі ў іншай партыі, налады могуць адрознівацца і г.д. Гэтыя фактары павінны ўлічвацца і кампенсавацца пры неабходнасці.
З'яўленне тэхналогіі лікавага праграмнага кіравання не азначае імгненнага ці нават доўгатэрміновага знікнення ўсіх ручных станкоў. Бываюць выпадкі, калі традыцыйны метад апрацоўкі пераважней камп'ютарызаванага. Напрыклад, простая аднаразовая задача можа быць выканана больш эфектыўна на ручным станку, чым на станку з ЧПУ. Пэўныя тыпы апрацоўкі выйграюць ад ручной або паўаўтаматычнай апрацоўкі, а не ад апрацоўкі з лікавым праграмным кіраваннем. Станкі з ЧПУ не прызначаны для замены ўсіх ручных станкоў, а толькі для іх дапаўнення.
У многіх выпадках рашэнне аб тым, ці будзе пэўная апрацоўка выконвацца на станку з ЧПУ, залежыць ад колькасці неабходных дэталяў і ні ад чаго іншага. Нягледзячы на тое, што аб'ём дэталяў, якія апрацоўваюцца партыяй, заўсёды з'яўляецца важным крытэрыем, ён ніколі не павінен быць адзіным фактарам.
Варта таксама ўлічваць складанасць дэталі, яе дапушчальныя значэнні, неабходную якасць аздаблення паверхні і г.д. Часта адна складаная дэталь атрымаецца лепш з дапамогай апрацоўкі на станках з ЧПУ, а пяцьдзесят адносна простых дэталяў — не.
Майце на ўвазе, што лікавае праграмнае кіраванне ніколі не апрацоўвала ніводнай дэталі самастойна. Лікавае праграмнае кіраванне — гэта толькі працэс або метад, які дазваляе выкарыстоўваць станок прадуктыўна, дакладна і паслядоўна.
ПЕРАВАГІ ЛІКАВАГА КІРАВАННЯ
Якія асноўныя перавагі лікавага праграмнага кіравання?
Важна ведаць, якія вобласці апрацоўкі выйграюць ад гэтага, а якія лепш выконваць традыцыйным спосабам. Абсурдна думаць, што фрэзерны станок з ЧПУ магутнасцю 2 конскія сілы пераможа задачы, якія ў цяперашні час выконваюцца на ў дваццаць разоў больш магутным ручным фрэзерным станку. Гэтак жа неразумныя чаканні значнага паляпшэння хуткасці рэзання і падачы ў параўнанні з традыцыйным станком. Калі ўмовы апрацоўкі і інструментаў аднолькавыя, час рэзання будзе вельмі блізкім у абодвух выпадках.
Некаторыя з асноўных абласцей, у якіх карыстальнік ЧПУ можа і павінен чакаць паляпшэнняў:
1. Скарачэнне часу налады
2. Скарачэнне часу выканання заказаў
3. Дакладнасць і паўтаральнасць
4. Кантураванне складаных формаў
5. Спрошчаная аснастка і заціск заготовкі
6. Паслядоўны час рэзкі
7. Агульнае павышэнне прадукцыйнасці
Кожная вобласць прапануе толькі патэнцыйнае паляпшэнне. Асобныя карыстальнікі адчуюць розныя ўзроўні рэальнага паляпшэння ў залежнасці ад прадукту, які вырабляецца на месцы, выкарыстоўванага станка з ЧПУ, метадаў наладкі, складанасці заціску, якасці рэжучых інструментаў, філасофіі кіравання і інжынернага праектавання, узроўню вопыту рабочай сілы, стаўлення людзей і г.д.
Скарачэнне часу налады
У многіх выпадках час наладкі станка з ЧПУ можна скараціць, часам даволі значна. Важна разумець, што наладка — гэта ручная аперацыя, якая ў значнай ступені залежыць ад прадукцыйнасці аператара станка з ЧПУ, тыпу прыстасавання і агульных практык механічнага цэха. Час наладкі непрадуктыўны, але неабходны — ён з'яўляецца часткай накладных выдаткаў вядзення бізнесу. Мінімізацыя часу наладкі павінна быць адной з галоўных задач любога кіраўніка механічнага цэха, праграміста і аператара.
Дзякуючы канструкцыі станкоў з ЧПУ, час наладкі не павінен быць вялікай праблемай. Модульная сістэма замацавання, стандартны інструмент, фіксаваныя лакатары, аўтаматычная змена інструментаў, паддоны і іншыя пашыраныя функцыі робяць час наладкі больш эфектыўным, чым параўнальная наладка на звычайным станку. Добра ведаючы сучасную вытворчасць, можна значна павысіць прадукцыйнасць.
Колькасць дэталяў, якія апрацоўваюцца за адзін усталёўку, таксама важная для ацэнкі кошту часу наладкі. Калі за адзін усталёўку апрацоўваецца вялікая колькасць дэталяў, кошт наладкі адной дэталі можа быць вельмі нязначным. Падобнага зніжэння можна дасягнуць, аб'яднаўшы некалькі розных аперацый у адзін усталёўку. Нават калі час наладкі большы, ён можа быць апраўданым у параўнанні з часам, неабходным для наладкі некалькіх звычайных станкоў.
Скарачэнне часу выканання
Пасля таго, як праграма апрацоўкі дэталі напісана і праверана, яна гатовая да паўторнага выкарыстання ў будучыні, нават у кароткія тэрміны. Нягледзячы на тое, што час выканання першага запуску звычайна даўжэйшы, для любога наступнага запуску ён практычна роўны нулю. Нават калі інжынернае змяненне канструкцыі дэталі патрабуе мадыфікацыі праграмы, гэта звычайна можна зрабіць хутка, скарачаючы час выканання.
Працяглы час, неабходны для распрацоўкі і вырабу некалькіх спецыяльных прыстасаванняў для звычайных станкоў, часта можна скараціць, падрыхтаваўшы праграму апрацоўкі дэталяў і выкарыстоўваючы спрошчаныя прыстасаванні.
Дакладнасць і паўтаральнасць
Высокая ступень дакладнасці і паўтаральнасці сучасных станкоў з ЧПУ стала адзінай і галоўнай перавагай для многіх карыстальнікаў. Незалежна ад таго, ці захоўваецца праграма апрацоўкі дэталі на дыску, у памяці кампутара ці нават на стужцы (першапачатковы метад), яна заўсёды застаецца нязменнай. Любую праграму можна змяняць па жаданні, але пасля таго, як яна праверана, змены звычайна больш не патрабуюцца. Дадзеную праграму можна выкарыстоўваць столькі разоў, колькі неабходна, без страты ніводнага біта дадзеных, якія яна змяшчае. Праўда, праграма павінна адпавядаць такім зменлівым фактарам, як знос інструмента і рабочая тэмпература, яна павінна захоўвацца бяспечна, але звычайна патрабуецца вельмі мала ўмяшання з боку праграміста або аператара з ЧПУ. Высокая дакладнасць станкоў з ЧПУ і іх паўтаральнасць дазваляюць вырабляць высакаякасныя дэталі паслядоўна зноў і зноў.
Кантураванне складаных формаў
Такарныя станкі з ЧПУ і апрацоўчыя цэнтры здольныя апрацоўваць контуры розных формаў. Многія карыстальнікі ЧПУ набылі свае станкі толькі для таго, каб мець магчымасць апрацоўваць складаныя дэталі. Добрымі прыкладамі з'яўляюцца прымяненне ЧПУ ў авіяцыйнай і аўтамабільнай прамысловасці. Выкарыстанне нейкай формы камп'ютэрнага праграмавання практычна абавязковае для любога трохмернага стварэння траекторыі інструмента.
Складаныя формы, такія як формы, можна вырабляць без дадатковых выдаткаў на стварэнне мадэлі для абводкі. Люстраныя дэталі можна атрымаць літаральна націскам кнопкі з дапамогай шаблонаў, драўляных мадэляў і іншых інструментаў для стварэння лекал.
Спрошчаная апрацоўка інструментаў і заціск заготовкі
Ніякіх стандартных і самаробных інструментаў, якія загрувашчваюць сталы і скрыні вакол звычайнага станка, нельга пазбегнуць, выкарыстоўваючы стандартныя інструменты, спецыяльна распрацаваныя для лічбавага праграмнага кіравання. Шматступенчатыя інструменты, такія як пілатуючыя свердзелы, ступеністыя свердзелы, камбінаваныя інструменты, зенкоўшчыкі і іншыя, замяняюцца некалькімі асобнымі стандартнымі інструментамі. Гэтыя інструменты часта таннейшыя і лягчэй замяніць, чым спецыяльныя і нестандартныя інструменты. Меры па скарачэнні выдаткаў прымусілі многіх пастаўшчыкоў інструментаў скараціць выдаткі або нават адсутнічаць. Стандартныя, гатовыя інструменты звычайна можна атрымаць хутчэй, чым нестандартныя.
Мацаванні і заціскныя прылады для станкоў з ЧПУ маюць толькі адну асноўную мэту — жорстка ўтрымліваць дэталь у аднолькавым становішчы для ўсіх дэталяў у партыі. Мацаванні, прызначаныя для апрацоўкі на станках з ЧПУ, звычайна не патрабуюць прыстасаванняў, напрамных адтулін і іншых дапаможных прылад для размяшчэння адтулін.
Скарачэнне часу і павышэнне прадукцыйнасці
Час рэзкі на станку з ЧПУ звычайна называецца часам цыклу і заўсёды пастаянны. У адрозненне ад звычайнай апрацоўкі, дзе навыкі, вопыт і асабістая стомленасць аператара могуць змяняцца, апрацоўка на станку з ЧПУ кіруецца камп'ютарам. Невялікая колькасць ручной працы абмяжоўваецца наладкай, загрузкай і разгрузкай дэталі. Пры вялікіх партыйных выкананні высокі кошт непрадуктыўнага часу размеркаваны паміж многімі дэталямі, што робіць яго менш значным. Асноўная перавага пастаянных часоў рэзкі заключаецца ў паўтаральных задачах, дзе можна вельмі дакладна скласці графік вытворчасці і размеркаваць працу паміж асобнымі станкамі.
Асноўная прычына, па якой кампаніі часта набываюць станкі з ЧПУ, выключна эканамічная — гэта сур'ёзная інвестыцыя. Акрамя таго, кожны кіраўнік завода заўсёды думае пра канкурэнтную перавагу. Тэхналогія лікавага праграмнага кіравання прапануе выдатны сродак для дасягнення значнага паляпшэння прадукцыйнасці вытворчасці і павышэння агульнай якасці вырабленых дэталяў. Як і любы сродак, яна павінна выкарыстоўвацца разумна і з веданнем. Калі ўсё больш і больш кампаній выкарыстоўваюць тэхналогію ЧПУ, проста наяўнасць станка з ЧПУ больш не дае дадатковай перавагі. Дамагаюцца поспеху тыя кампаніі, якія ведаюць, як эфектыўна выкарыстоўваць тэхналогію і практыкуюць яе, каб быць канкурэнтаздольнымі ў сусветнай эканоміцы.
Каб дасягнуць мэты значнага павышэння прадукцыйнасці, вельмі важна, каб карыстальнікі разумелі асноўныя прынцыпы, на якіх заснавана тэхналогія ЧПУ. Гэтыя прынцыпы маюць розныя формы, напрыклад, разуменне электронных схем, складаных лесвічных дыяграм, камп'ютэрнай логікі, метралогіі, канструкцыі машын, прынцыпаў і практыкі машын і многіх іншых. Кожны з іх павінен быць вывучаны і засвоены адказнай асобай. У гэтым кіраўніцтве акцэнт робіцца на тэмах, якія непасрэдна адносяцца да праграмавання ЧПУ і разумення найбольш распаўсюджаных станкоў з ЧПУ, апрацоўчых цэнтраў і такарных станкоў (часам іх таксама называюць такарнымі цэнтрамі). Улічванне якасці дэталяў павінна быць вельмі важным для кожнага праграміста і аператара станкоў, і гэтая мэта таксама адлюстравана ў падыходзе да кіраўніцтву, а таксама ў шматлікіх прыкладах.
ВІДЫ СТАНКІЎ З ЧПУ
Розныя віды станкоў з ЧПУ ахопліваюць надзвычай вялікую разнастайнасць. Іх колькасць хутка расце па меры развіцця тэхналогій. Немагчыма вызначыць усе сферы прымянення; іх спіс быў бы доўгім. Вось кароткі спіс некаторых груп, да якіх могуць належаць станкі з ЧПУ:
1. Фрэзерныя станкі і апрацоўчыя цэнтры
2. Такарныя станкі і такарныя цэнтры
3. Свідравальныя машыны
4. Расточныя станкі і прафілявальнікі
5. Электраэрозійныя станкі
6. Прабойныя прэсы і нажніцы
7. Машыны для газавай рэзкі
8. Маршрутызатары
9. Вадзяныя і лазерныя прафілятары
10. Цыліндрычныя шліфавальныя станкі
11. Зварачныя апараты
12. Гибкі, намотвальныя і прадзільныя машыны і г.д.
Апрацоўчыя цэнтры і такарныя станкі з ЧПУ дамінуюць па колькасці ўстаноў у прамысловасці. Гэтыя 2 групы падзяляюць рынак прыкладна пароўну. Некаторыя галіны могуць запатрабаваць большую групу станкоў у залежнасці ад сваіх патрэб. Трэба памятаць, што існуе мноства розных відаў такарных станкоў і аднолькава шмат розных відаў апрацоўчых цэнтраў. Аднак працэс праграмавання вертыкальнага станка падобны да працэсу праграмавання гарызантальнага станка або простага фрэзернага станка з ЧПУ. Нават паміж рознымі групамі станкоў існуе вялікая колькасць агульных ужыванняў, і працэс праграмавання ў цэлым аднолькавы. Напрыклад, контур, фрэзераваны фрэзай, мае шмат агульнага з контурам, выразаным дротам.
Фрэзерныя заводы і апрацоўчыя цэнтры
Стандартная колькасць восяў на фрэзерным станку складае 3 — восі X, Y і Z. Дэталь, усталяваная на фрэзернай сістэме, — гэта рэжучы інструмент, які круціцца, можа рухацца ўверх і ўніз (або ўнутр і вонкі), але фізічна не ідзе па траекторыі інструмента.
Фрэзерныя станкі з ЧПУ, якія часам называюць фрэзернымі станкамі з ЧПУ, звычайна ўяўляюць сабой невялікія, простыя машыны без прылады змены інструмента або іншых аўтаматычных функцый. Іх магутнасць часта даволі нізкая. У прамысловасці яны выкарыстоўваюцца ў інструментальных цэхах, для тэхнічнага абслугоўвання або вытворчасці дробных дэталяў. Звычайна яны прызначаны для контурнай апрацоўкі, у адрозненне ад свердзелаў з ЧПУ.
Апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ больш папулярныя і эфектыўныя, чым свердзелы і фрэзерныя станкі, галоўным чынам дзякуючы сваёй гнуткасці. Асноўная перавага, якую карыстальнік атрымлівае ад апрацоўчага цэнтра з ЧПУ, - гэта магчымасць групаваць
некалькі разнастайных аперацый у адной устаноўцы. Напрыклад, свідраванне, расточванне, зенкоўванне, нарэзка разьбы, фрэзераванне па контуры і контурнае фрэзераванне могуць быць аб'яднаны ў адну праграму з ЧПУ. Акрамя таго, гнуткасць павышаецца за кошт аўтаматычнай змены інструмента з дапамогай паддонаў для мінімізацыі часу прастою, індэксацыі да іншага боку дэталі, выкарыстання вярчальнага руху дадатковых восяў і шэрагу іншых функцый. Апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ могуць быць абсталяваны спецыяльным праграмным забеспячэннем, якое кантралюе хуткасць і падачы, тэрмін службы рэжучага інструмента, аўтаматычныя вымярэнні ў працэсе і рэгуляванне зрушэння, а таксама іншыя прылады, якія паляпшаюць прадукцыйнасць і эканомяць час.
Існуе 2 асноўныя канструкцыі тыповага апрацоўчага цэнтра з ЧПУ. Існуюць вертыкальныя і гарызантальныя апрацоўчыя цэнтры. Асноўнае адрозненне паміж гэтымі двума тыпамі заключаецца ў характары працы, якую можна на іх эфектыўна выконваць. Для вертыкальнага апрацоўчага цэнтра з ЧПУ найбольш прыдатным тыпам апрацоўкі з'яўляюцца плоскія дэталі, якія альбо мацуюцца да прыстасавання на стале, альбо з дапамогай ціскоў або патрона. Апрацоўку, якая патрабуе апрацоўкі 2 або больш граняў за адзін усталёўку, больш пажадана выконваць на гарызантальным апрацоўчым цэнтры з ЧПУ. Добрым прыкладам з'яўляецца корпус помпы і іншыя кубічныя формы. Некаторая шматгранная апрацоўка дробных дэталяў таксама можа быць выканана на вертыкальным апрацоўчым цэнтры з ЧПУ, абсталяваным паваротным сталом.
Працэс праграмавання аднолькавы для абедзвюх канструкцый, але да гарызантальнай канструкцыі дадаецца дадатковая вось (звычайна вось B). Гэтая вось з'яўляецца альбо простай воссю пазіцыянавання (восью індэксавання) для стала, альбо цалкам паваротнай воссю для адначасовай контурнай апрацоўкі.
Гэты дапаможнік сканцэнтраваны на вертыкальных апрацоўчых цэнтрах з ЧПУ, са спецыяльным раздзелам, прысвечаным гарызантальнай наладцы і апрацоўцы. Метады праграмавання таксама прыдатныя для невялікіх фрэзерных станкоў з ЧПУ або свідравальных і/або разьбонарэзных станкоў, але праграміст павінен улічваць іх абмежаванні.
Такарныя станкі і такарныя цэнтры
Такарны станок з ЧПУ звычайна ўяўляе сабой станок з 2 восямі: вертыкальнай воссю X і гарызантальнай воссю Z. Галоўная асаблівасць такарнага станка, якая адрознівае яго ад фрэзернага, заключаецца ў тым, што дэталь круціцца вакол цэнтральнай лініі станка. Акрамя таго, рэжучы інструмент звычайна нерухомы і ўсталяваны ў слізгальнай галоўцы. Рэжучы інструмент паўтарае контур запраграмаванай траекторыі інструмента. У такарным станку з ЧПУ з фрэзернай прыладай, так званым прывадным інструментам, фрэзерны інструмент мае ўласны рухавік і круціцца, пакуль шпіндзель нерухомы.
Сучасная канструкцыя такарнага станка можа быць гарызантальнай або вертыкальнай. Гарызантальны тып значна часцей сустракаецца, чым вертыкальны, але для абедзвюх груп існуюць абедзве канструкцыі. Напрыклад, тыповы такарны станок з ЧПУ гарызантальнай групы можа быць распрацаваны з плоскай або нахільнай станінай, як стрыжневага тыпу, тыпу з патронам або універсальнага тыпу. Да гэтых камбінацый або многіх аксесуараў, якія робяць такарны станок з ЧПУ, дадаецца надзвычай гнуткі станок. Як правіла, такія аксесуары, як задняя бабка, лапеі або суправаджальныя лапеі, улоўлівальнікі дэталяў, выцяжныя пальцы і нават фрэзерная прыстаўка для 3-й восі, з'яўляюцца папулярнымі кампанентамі такарнага станка з ЧПУ. Такарны станок з ЧПУ можа быць вельмі універсальным, настолькі універсальным, што яго часта называюць такарным цэнтрам з ЧПУ. Ва ўсіх тэкставых і праграмных прыкладах у гэтым кіраўніцтве выкарыстоўваецца больш традыцыйны тэрмін такарны станок з ЧПУ, але пры гэтым прызнаюцца ўсе яго сучасныя функцыі.
ПЕРСАНАЛ ДЛЯ СТАНКОЎ З ЧПУ
Камп'ютары і станкі не маюць інтэлекту. Яны не могуць думаць, яны не могуць рацыянальна ацэньваць станцыю. Толькі людзі з пэўнымі навыкамі і ведамі могуць гэта зрабіць. У галіне лікавага праграмнага кіравання навыкі звычайна знаходзяцца ў руках двух ключавых людзей: адзін займаецца праграмаваннем, другі — апрацоўкай. Іх адпаведная колькасць і абавязкі звычайна залежаць ад пераваг кампаніі, яе памеру, а таксама ад прадукту, які там вырабляецца. Аднак кожная пасада даволі адрозніваецца, хоць многія кампаніі аб'ядноўваюць дзве функцыі ў адну, часта называемую праграмістам/аператарам ЧПУ.
Праграміст з ЧПУ
Праграміст ЧПУ звычайна з'яўляецца найбольш адказным чалавекам у цэху станкоў з ЧПУ. Гэты чалавек часта адказвае за поспех тэхналогіі лікавага праграмнага кіравання на заводзе. Гэтак жа гэты чалавек нясе адказнасць за праблемы, звязаныя з працай станкоў з ЧПУ.
Нягледзячы на тое, што абавязкі могуць адрознівацца, праграміст таксама адказвае за розныя задачы, звязаныя з эфектыўным выкарыстаннем станкоў з ЧПУ. Фактычна, гэты чалавек часта адказвае за вытворчасць і якасць усіх аперацый з ЧПУ.
Многія праграмісты ЧПУ — гэта вопытныя механікі, якія маюць практычны вопыт працы на станках. Яны ўмеюць чытаць тэхнічныя чарцяжы і разумеюць інжынерную задуму праекта. Гэты практычны вопыт з'яўляецца асновай для здольнасці «апрацоўваць» дэталь у офісным асяроддзі. Добры праграміст ЧПУ павінен умець візуалізаваць усе рухі інструмента і распазнаваць усе абмежавальныя фабрыкі, якія могуць быць задзейнічаны. Праграміст павінен умець збіраць, аналізаваць працэс і лагічна інтэграваць усе сабраныя дадзеныя ў адзіную, звязную праграму. Простымі словамі, праграміст ЧПУ павінен умець вызначаць найлепшую метадалогію вытворчасці ва ўсіх адносінах.
Акрамя навыкаў апрацоўкі, праграміст станкоў з ЧПУ павінен разумець матэматычныя прынцыпы, галоўным чынам прымяненне ўраўненняў, рашэнні дуг і вуглоў. Не менш важныя веды трыганаметрыі. Нават пры камп'ютэрным праграмаванні веданне метадаў ручнога праграмавання абсалютна неабходна для разумення камп'ютэрнага вываду і кіравання гэтым вывадам.
Апошняй важнай якасцю сапраўды прафесійнага праграміста ЧПУ з'яўляецца яго ці яе здольнасць слухаць іншых людзей — інжынераў, аператараў ЧПУ, кіраўнікоў. Добрыя навыкі складання спісу — гэта першая перадумова для таго, каб стаць гнуткім. Добры праграміст ЧПУ павінен быць гнуткім, каб прапанаваць высокую якасць праграмавання.
Аператар станкоў з ЧПУ
Аператар станка з ЧПУ з'яўляецца дадатковай пасадай да праграміста з ЧПУ. Праграміст і аператар могуць існаваць у адной асобе, як гэта мае месца ў многіх невялікіх майстэрнях. Нягледзячы на тое, што большасць абавязкаў, якія выконвае звычайны аператар станка, перададзена праграме з ЧПУ, аператар з ЧПУ мае шмат унікальных абавязкаў. У тыповых выпадках аператар адказвае за наладу інструмента і станка, за змену дэталяў, часта нават за некаторыя праверкі ў працэсе. Многія кампаніі чакаюць кантролю якасці на станку, і аператар любога станка, ручнога або камп'ютарызаванага, таксама нясе адказнасць за якасць працы, выкананай на гэтым станку. Адной з вельмі важных абавязкаў аператара станка з ЧПУ з'яўляецца паведамленне праграмісту аб выніках працы па кожнай праграме. Нават пры наяўнасці найлепшых ведаў, навыкаў, стаўлення і намераў, "канчатковую" праграму заўсёды можна палепшыць. Аператар з ЧПУ, які знаходзіцца бліжэй за ўсё да рэальнай апрацоўкі, дакладна ведае, наколькі могуць быць такія паляпшэнні.
Апраўданне кошту ЧПУ
Кошт станка з ЧПУ можа турбаваць большасць вытворцаў, але перавагі валодання фрэзерным станком з ЧПУ, хутчэй за ўсё, апраўдаюць выдаткі за вельмі кароткі час.
Першы кошт, які трэба ўлічваць, — гэта кошт станка. Некаторыя пастаўшчыкі прапануюць пакеты паслуг, якія ўключаюць усталёўку, навучанне працы з праграмным забеспячэннем і дастаўку. Але ў большасці выпадкаў усё прадаецца асобна, каб можна было наладзіць фрэзерны станок з ЧПУ.
Лёгкі абавязак
Кошт машын нізкага класа ад $2,000 да $10,000. Звычайна гэта камплекты для самастойнага зборвання з гнутага ліставога металу, якія выкарыстоўваюць крокавыя рухавікі. Да іх прыкладаецца навучальнае відэа і інструкцыя па эксплуатацыі. Гэтыя машыны прызначаны для самастойнага выкарыстання, для вытворчасці шыльдаў і іншых вельмі лёгкіх аперацый. Звычайна яны пастаўляюцца з адаптарам для звычайнага фрэзернага станка. Дадатковыя аксэсуары, такія як шпіндзель і вакуумны заціск, з'яўляюцца дадатковымі опцыямі. Гэтыя машыны можна вельмі паспяхова інтэграваць у высокапрадукцыйнае асяроддзе ў якасці спецыяльнага працэсу або як частку вытворчай ячэйкі. Напрыклад, адзін з гэтых станкоў з ЧПУ можна запраграмаваць на свідраванне адтулін для фурнітуры ў фасадах скрынь перад зборкай.
Сярэдні рэжым эксплуатацыі
Станкі з ЧПУ сярэдняга класа будуць каштаваць ад $10,000 і $100,000. Гэтыя машыны вырабляюцца з больш тоўстай сталі або алюмінія. У іх могуць выкарыстоўвацца крокавыя рухавікі, а часам і сервапрывады; а таксама рэечныя або раменныя прывады. Яны маюць асобны кантролер і прапануюць шырокі выбар опцый, такіх як прылады аўтаматычнай змены інструментаў і вакуумныя сталы. Гэтыя машыны прызначаны для больш інтэнсіўнага выкарыстання ў вытворчасці шыльдаў і для апрацоўкі лёгкіх панэляў.
Гэта добры варыянт для стартапаў з абмежаванымі рэсурсамі або працоўнай сілай. Яны могуць выконваць большасць аперацый, неабходных для вырабу кухонных шаф, хоць і не з такой жа ступенню складанасці або эфектыўнасці.
Прамысловая моц
Кошт высокакласных маршрутызатараў вышэй за $100,000 3. Гэта ўключае ў сябе цэлы шэраг станкоў з 5-восямі, прыдатных для шырокага спектру прымянення. Гэтыя станкі будуць выраблены з тоўстай зварной сталі і пастаўляцца цалкам абсталяванымі аўтаматычнай зменай інструмента, вакуумным сталом і іншымі аксэсуарамі ў залежнасці ад прымянення. Гэтыя станкі звычайна ўсталёўваюцца вытворцам, і навучанне часта ўключаецца.
адпраўка
Транспартаванне фрэзернага станка з ЧПУ мае значныя выдаткі. Пры вазе фрэзерных станкоў ад некалькіх сотняў фунтаў да некалькіх тон кошт fr8 можа вагацца ад $200 да $5,000 або больш, у залежнасці ад месцазнаходжання. Памятайце, што калі машына не была пабудавана побач, схаваныя выдаткі на яе перавозку з Еўропы ці Азіі ў салон дылера, верагодна, уключаны. Дадатковыя выдаткі могуць быць панесены толькі для таго, каб даставіць машыну ўнутр пасля яе дастаўкі, бо заўсёды добра скарыстацца паслугамі прафесійных такелажнікаў для выканання такіх аперацый.
Ўстаноўка і навучанне
Пастаўшчыкі ЧПУ звычайна бяруць ад $300 да $1,000 у дзень на выдаткі на ўстаноўку. Усталёўка і тэставанне маршрутызатара можа заняць ад паўдня да цэлага тыдня. Гэты кошт можа быць уключаны ў кошт пакупкі машыны. Некаторыя пастаўшчыкі праводзяць бясплатнае навучанне па выкарыстанні абсталявання і праграмнага забеспячэння, звычайна на месцы, у той час як іншыя бяруць плату. $300 да $1,000 у дзень за гэтую паслугу.
БЯСПЕКА ПРЫ ПРАЦЕ НА СТАНЦЫ З ЧПУ
На сцяне многіх кампаній вісіць плакат па тэхніцы бяспекі з простым, але магутным пасланнем:
Першае правіла бяспекі — выконваць усе правілы бяспекі.
У загалоўку гэтага раздзела не пазначана, ці арыентавана бяспека на ўзроўні праграмавання, ці на ўзроўні апрацоўкі. Галоўнае, што бяспека цалкам незалежная. Яна існуе самастойна і рэгулюе паводзіны ўсіх у механічным цэху і па-за ім. На першы погляд можа здацца, што бяспека звязана з апрацоўкай і працай станка, а магчыма, і з наладкай. Гэта, безумоўна, праўда, але наўрад ці дае поўную карціну.
Бяспека — найважнейшы элемент праграмавання, наладкі, апрацоўкі, апрацоўкі інструментаў, замацавання, праверкі, скошвання і ўсяго іншага ў тыповай штодзённай працы механічнага цэха. Бяспеку ніколі нельга пераацаніць. Кампаніі гавораць пра бяспеку, праводзяць нарады па тэхніцы бяспекі, выстаўляюць плакаты, выступаюць з прамовамі, выклікаюць экспертаў. Гэтая маса інфармацыі і інструкцый прадстаўляецца ўсім нам нездарма. Даволі шмат з іх перадаецца пасля мінулых трагічных выпадкаў — шмат законаў, правілаў і нормаў было напісана ў выніку расследаванняў і абследавання сур'ёзных аварый.
На першы погляд можа здацца, што ў працы з ЧПУ бяспека — гэта другараднае пытанне. Тут шмат аўтаматызацыі; праграма апрацоўкі дэталі, якая выконваецца зноў і зноў, інструменты, якія выкарыстоўваліся ў мінулым, простая налада і г.д. Усё гэта можа прывесці да самазадаволенасці і памылковага меркавання, што пра бяспеку паклапаціліся. Гэта меркаванне можа мець сур'ёзныя наступствы.
Бяспека — гэта шырокая тэма, але некалькі момантаў, якія тычацца працы на станках з ЧПУ, важныя. Кожны механік павінен ведаць пра небяспекі механічных і электрычных прылад. Першы крок да бяспечнага працоўнага месца — гэта чыстая рабочая зона, дзе на падлозе не дапускаецца назапашванне стружкі, разліваў алею і іншага смецця. Не менш важна клапаціцца пра асабістую бяспеку. Свабодная вопратка, ювелірныя вырабы, гальштукі, шалікі, неабароненыя доўгія валасы, няправільнае выкарыстанне пальчатак і падобныя парушэнні небяспечныя ў асяроддзі апрацоўкі. Настойліва рэкамендуецца абараняць вочы, вушы, рукі і ногі.
Падчас працы машыны павінны быць устаноўлены ахоўныя прылады, і ніякія рухомыя часткі не павінны быць адкрыты. Асаблівую асцярожнасць варта праяўляць вакол круцельных шпіндзеляў і прылад аўтаматычнай змены інструмента. Іншымі прыладамі, якія могуць прадстаўляць небяспеку, з'яўляюцца прылады змены паддонаў, канвееры для стружкі, зоны высокага напружання, пад'ёмнікі і г.д. Адключэнне любых блакаванняў або іншых функцый бяспекі з'яўляецца небяспечным, а таксама незаконным без адпаведных навыкаў і дазволаў.
Пры праграмаванні таксама важна выконваць правілы бяспекі. Рух інструмента можна праграмаваць рознымі спосабамі. Хуткасці і падачы павінны быць рэалістычнымі, а не толькі матэматычна «правільнымі». Глыбіня рэзання, шырыня рэзання, характарыстыкі інструмента — усё гэта аказвае істотны ўплыў на агульную бяспеку.
Усе гэтыя ідэі — толькі кароткі агляд і напамін пра тое, што да бяспекі заўсёды трэба ставіцца сур'ёзна.
