Абярыце свой першы прэс-гвазок з ЧПУ ў 2026 годзе

Што такое прэс-тармазны станок з ЧПУ?

Прэс з ЧПУ — гэта аўтаматычны гібальны станок для ліставога металу, які выкарыстоўваецца ў прамысловай вытворчасці, у асноўным для згінання металічных пласцін у высокадакладныя металічныя кампаненты патрэбнай формы.

Гнуткі прэс з ЧПУ складаецца з ключавых кампанентаў, у тым ліку рамы станка, плунжаля, працоўнага стала і вузла задняга ўпора. Сістэма ЧПУ дакладна кіруе плунжалем (верхняй матрицай) і заднім упорам, каб аўтаматычна рэгуляваць становішча металічнага ліста для кожнай наступнай аперацыі гнутця, тым самым мінімізуючы чалавечыя памылкі і забяспечваючы высокую якасць гнутця.

Як працуе прэс-тармазны станок з ЧПУ?

Прэс з ЧПУ выкарыстоўвае праграмнае забеспячэнне CAM з камп'ютэрным кіраваннем для пераўтварэння параметраў, такіх як памеры дэталі, тып матэрыялу і вуглы выгібу, уведзеных аператарам або імпартаваных непасрэдна файлаў праектавання CAD, у камандныя коды, якія прыводзяць да руху восяў і інструментаў гібкі ў розных напрамках і пад рознымі вугламі, тым самым выконваючы складаныя задачы фармавання, якія ўключаюць некалькі этапаў выгібу.

Што могуць рабіць прэсы з ЧПУ?

Выкарыстоўваючы праграмнае забеспячэнне CAD/CAM для дакладнага разліку вуглоў выгібу і неабходнага ціску, а таксама абапіраючыся на скаардынаванае дзеянне верхняй матрицы (пуансона) і ніжняй матрицы (блока матрицы), прэс-тармазны станок з ЧПУ можа выконваць такія задачы, як згінанне, наданне нестандартнай формы і фарміраванне розных складаных металічных канструкцый з выкарыстаннем такіх матэрыялаў, як сталь, жалеза, алюміній, латунь і медзь. Прэс-тармазны станок з ЧПУ служыць ідэальным інструментам для дасягнення хуткай, масавай вытворчасці, а таксама для аперацый па выгібе, якія патрабуюць надзвычай высокай дакладнасці, што робіць яго папулярным для дакладнага фарміравання крытычна важных кампанентаў аэракасмічнай прамысловасці, вырабу шасі і шаф электроннага абсталявання, фарміравання і стварэння аўтамабільных дзвярэй, дахаў і канструкцыйных дэталяў, а таксама для шырокага спектру прататыпавання.

спецыфікацыі

асноўныя характарыстыкі

Механічная канструкцыя

Канструкцыя прэса з ЧПУ ў асноўным складаецца з рамы станка, вертыкальных стоек, паўзунка, працоўнага стала, галоўных гідраўлічных цыліндраў і вузла задняга ўпора. Усе кампаненты прайшлі аналіз канчатковых элементаў (МКЭ) і 3D аптымізацыя праграмнага забеспячэння для забеспячэння выключнай трываласці і калянасці. Кожны структурны кампанент мае вытанчаны дызайн — ён надзейны, даўгавечны і стабільны ў эксплуатацыі, што значна павялічвае агульную прадукцыйнасць і тэрмін службы машыны.

Сістэма кіравання DELEM 53T (Нідэрланды)

• 10.1-цалевы каляровы дысплей высокага разрознення.

• Аўтаматычны разлік даўжыні выгібу нарыхтоўкі.

• Графічнае праграмаванне з дапамогай 2D-сэнсарнага экрана.

• Падтрымлівае кіраванне 4+1 восямі.

• USB-інтэрфейс.

Гідраўлічная сістэма Rexroth (Германія)

Гідраўлічныя клапаны Rexroth адрозніваюцца выключнай трываласцю і ўстойлівасцю да высокага ціску, што забяспечвае надзейную працу нават у складаных умовах эксплуатацыі.

Гнуткія прэсы з ЧПУ з гэтымі клапанамі падтрымліваюць розныя рэжымы працы, у тым ліку хуткі апуск, павольны апуск, гнутка на працоўнай хуткасці, хуткі вяртанне і функцыі аварыйнага прыпынку, тым самым значна павышаючы як эксплуатацыйную гнуткасць, так і бяспеку.

электрычны рухавік

Гэтая серыя рухавікоў спецыяльна распрацавана для задавальнення высокіх патрабаванняў да пускавога моманту і строга адпавядае міжнародным стандартам IEC, што забяспечвае сумяшчальнасць і лёгкасць абслугоўвання ў шырокім дыяпазоне прымянення.

Рухавікі забяспечваюць выдатную эксплуатацыйную прадукцыйнасць з надзвычай нізкім узроўнем шуму і вібрацыі ў спалучэнні з высокай надзейнасцю, эфектыўна паляпшаючы ўмовы карыстання і падаўжаючы агульны тэрмін службы сістэмы.

электрычная сістэма

Ва ўсіх асноўных кампанентах выкарыстоўваюцца арыгінальныя дэталі ад Schneider Electric (Францыя), што эфектыўна павышае даўгавечнасць і стабільнасць сістэмы, забяспечваючы больш працяглы тэрмін службы абсталявання.

Электрашафа мае адаптыўную канструкцыю ў спалучэнні з выдатнымі магчымасцямі супраць перашкод, што гарантуе стабільную і надзейную працу электрычнай сістэмы.

Серварухавікі і прывады

Дзякуючы сваім магчымасцям дакладнага кіравання, серварухавікі дазваляюць надзвычай дакладна пазіцыянаваць і кіраваць рухам. Гэта вельмі важна для прымянення, якія патрабуюць найвышэйшага ўзроўню дакладнасці тонкай налады і паўтаральнасці руху.

Хуткі заціск

Штампы можна ўсталёўваць і замяняць як знізу, так і збоку. Такая канструкцыя не толькі значна скарачае час, неабходны для змены штампаў, тым самым павышаючы эфектыўнасць працы, але і павялічвае грузападымальнасць абсталявання.

Пальцы задняга датчыка

Задні ўпор машыны абсталяваны высокадакладнымі шарыкавымі шрубамі і рэгуляванымі пальцамі задняга ўпора, што забяспечвае дакладнае пазіцыянаванне розных тыпаў верхніх штампаў (пуансёнаў).

Акрамя таго, гэтая зборка мае функцыю ручной рэгулявання h8, што значна паляпшае адаптыўнасць машыны і дазваляе ёй задавальняць патрабаванні да гнутця шырокага спектру тыпаў верхніх штампаў.

Сістэма кіравання сінхранізацыяй

Гэтая сістэма сінхранізацыі кіравання забяспечвае дакладную сінхранізацыю рухаў выгібу дзякуючы скаардынаванаму ўзаемадзеянню падвойных аптычных шкал і шарнірнага структурнага механізму. Гэты механізм не толькі эфектыўна прадухіляе знос накіроўвалых і пашкоджанні, выкліканыя празмернай нагрузкай, але і магчымасць зваротнай сувязі ў рэжыме рэальнага часу аптычных шкал таксама дадаткова павышае дакладнасць пазіцыянавання.

Сістэма кампенсацыі механічнага прагіну

Стол механічнай кампенсацыі збіраецца з клінавых блокаў, якія прайшлі спецыяльную апрацоўку і тэрмічную апрацоўку. Значэнне кампенсацыі адноснага зрушэння для кожнага набору клінаў старанна распрацоўваецца з улікам патэнцыйнай дэфармацыі верхняй і ніжняй бэлек падчас працы станка. Сістэма кіравання з ЧПУ аўтаматычна разлічвае неабходную кампенсацыю для верхняй і ніжняй бэлек на аснове фактычных умоў нагрузкі падчас працэсу гнутця; затым яна аўтаматычна кіруе адносным рухам клінавых блокаў, каб эфектыўна супрацьстаяць і кампенсаваць прагін і дэфармацыю бэлек пад нагрузкай. Гэты механізм механічнай кампенсацыі значна спрашчае працэс вырабу станка і ўяўляе сабой тэхнічна больш дасканалае і эксплуатацыйна больш надзейнае рашэнне. Акрамя таго, гэтая сістэма ліквідуе любыя патэнцыйныя рызыкі, звязаныя з уцечкай вадкасці, забяспечваючы яшчэ больш дакладнае і дакладнае кіраванне.

Сістэма кампенсацыі выгібу

Сістэма кампенсацыі прагіну бакавых рамак: Распрацаваная спецыялізаванай тэхнічнай камандай, гэтая сістэма прызначана для вырашэння праблемы дэфармацыі бакавых рамак (адтулін) машыны падчас працэсу гнутця. Сістэма выкарыстоўвае канструкцыю тыпу «С» — незалежную ад сценак асноўнай рамы машыны — і абсталявана спецыялізаваным механізмам аўтаматычнай рэгулявання балансавання. Эфектыўна супрацьдзейнічаючы дэфармацыі бакавых рамак, выкліканай сіламі рэакцыі, сістэма прадухіляе адхіленні дакладнасці, якія ў адваротным выпадку маглі б узнікнуць з-за памылак пазіцыянавання ў аптычных шкалах, тым самым забяспечваючы дакладнасць аперацыі гнутця.

Модуль пярэдняга супраціўлення

Пярэдні латок падтрымліваецца ролікамі і ўручную слізгае ўлева і ўправа па лінейных накіроўвалых у напрамку восі Z. Яго вышыню h8 таксама можна лёгка рэгуляваць з дапамогай ручкі. Акрамя таго, у залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў, гэты латок можа быць дадаткова абсталяваны спецыяльнай падоўжанай папярочнай бэлькай з функцыяй парковачнага становішча.

Дадатковыя магчымасці

• Прапануе дадатковую магчымасць пашырэння некалькіх восяў, што дазваляе дадаць вось C (вось кручэння) і вось W (вось кампенсацыі) для задавальнення патрабаванняў да выгібу дэталяў складанай формы.

• Даступныя дадатковыя лазерныя светлавыя заслоны бяспекі, якія забяспечваюць аператарам павышаны ўзровень бяспекі. Дзякуючы надзейнай устойлівасці да электрамагнітных і аптычных перашкод, яны эфектыўна павышаюць узровень бяспекі персаналу, гарантуючы надзейную працу абсталявання ў шырокім дыяпазоне ўмоў.

Як працаваць з прэсам з ЧПУ?

Крок 1: Power OnУключыце асноўны блок харчавання, пераключыце выключальнік на панэлі кіравання, а затым запусціце алейны помпа. Вы павінны пачуць гук працы алейнага помпы, аднак на гэтым этапе машына не будзе выконваць ніякіх аперацый па згінанні.

Крок 2: Рэгуляванне ходуПерад пачаткам працы вельмі важна старанна адрэгуляваць параметры ходу, а перад фактычным згінаннем неабходна правесці пробны запуск. Калі верхняя матрица апускаецца ў сваю ніжнюю кропку, неабходна падтрымліваць зазор, роўны прынамсі таўшчыні ліставога металу; невыкананне гэтага патрабавання прывядзе да пашкоджання як матриц, так і машыны. Механізм рэгулявання ходу звычайна мае функцыю хуткай электрычнай рэгулявання.

Крок 3: Выбар V-DieВыберыце адпаведны адтуліну (паз) V-вобразнай матрицы ў залежнасці ад таўшчыні апрацоўванага ліставога металу.

Крок 4: Рэгуляванне задняга ўпораЗадні ўпор звычайна мае як функцыю хуткай электрычнай рэгулявання, так і механізм дакладнай ручной налады. Працэдура рэгулявання падобная да той, што выкарыстоўваецца для стрыжкі.

Крок 5: Пачаць згінаннеНацісніце на педаль, каб пачаць аперацыю гнутця. У адрозненне ад працы стрыжкі, працэс гнутця на прэсе з ЧПУ можна перапыніць у любы момант. Адпусканне педалі неадкладна спыніць рух машыны ўніз, а паўторнае націсканне аднавіць апусканне.

Меры засцярогі пры эксплуатацыі прэсаў з ЧПУ

• Строга выконвайце правілы бяспекі аператара станка і апранайце прадпісаныя сродкі індывідуальнай абароны.

• Перад запускам уважліва праверце рухавік, выключальнікі, праводку і зазямленне, каб пераканацца ў іх спраўнасці і надзейным мацанні. Праверце, ці ўсе элементы кіравання і кнопкі ўстаноўлены ў правільных пазіцыях.

• Праверце выраўноўванне і надзейнае мацаванне верхняй і ніжняй штампаў, пераканайцеся, што ўсе пазіцыянавальныя прылады адпавядаюць канкрэтным патрабаванням апрацоўванай дэталі.

• Калі верхнія суппорты і розныя восі пазіцыянавання ў дадзены момант не знаходзяцца ў сваіх хатніх (зыходных) пазіцыях, выканайце праграму «Вярнуцца ў хатнюю кропку».

• Пасля запуску абсталявання дайце яму папрацаваць на халастым ходу 1–2 хвіліны і выканайце поўны ход верхніх засаўак 2–3 разы. Калі выяўляюцца якія-небудзь незвычайныя шумы або няспраўнасці, неадкладна спыніце машыну; вырашыце праблему і аднавіце працу толькі пасля таго, як пераканаецеся, што ўсё працуе нармальна.

• Падчас працы адзін прызначаны чалавек павінен выконваць функцыі цэнтральнага камандзіра, каб забяспечыць цесную каардынацыю паміж аператарам машыны і персаналам, які падае/ўтрымлівае матэрыял. Сігнал на выгінанне можа быць пададзены толькі пасля пацверджання таго, што ўвесь дапаможны персанал знаходзіцца ў бяспечных зонах.

• Пры згінанні ліставога металу матэрыял павінен быць трывала заціснуты, каб прадухіліць яго ўздым у працэсе згінання, што можа прывесці да траўмаў персаналу.

• Рэгуляванне заціскной формы для ліставога металу павінна выконвацца толькі пасля адключэння электрасілкавання і поўнага спынення машыны.

• Пры рэгуляванні шырыні адтуліны зменнай ніжняй формы пераканайцеся, што матэрыял не датыкаецца з ніжняй формай.

• Падчас працы персаналу не дазваляецца знаходзіцца за станком.

• Пазбягайце згінання ліставога металу толькі з аднаго канца машыны; раўнамерна размеркавайце нагрузку па ўсёй згінальнай бэльцы.

• Калі падчас працы станка вы заўважыце няправільнае выраўноўванне дэталі або штампаў, неадкладна спыніце станок для ўнясення карэкціровак. Катэгарычна забаронена спрабаваць рабіць ручную рэгуляванне падчас руху станка, бо гэта стварае сур'ёзную рызыку траўмы рук.

• Не спрабуйце згінаць празмерна тоўстыя жалезныя пласціны, тэрмічна апрацаваныя (загартаваныя) сталёвыя пласціны, высакаякасныя легаваныя сталі, квадратныя пруткі або любыя матэрыялы, якія перавышаюць зададзеныя межы прадукцыйнасці гібальнай машыны, бо гэта можа прывесці да пашкоджання станка.

• Рэгулярна правярайце сумяшчэнне верхняй і ніжняй плашак і пераконвайцеся, што паказанні манометра адпавядаюць зададзеным параметрам.

• Пры ўзнікненні якіх-небудзь незвычайных умоў неадкладна спыніце машыну; высветліце прычыну і неадкладна вырашыце праблему.

• Перад выключэннем машыны пакладзеце драўляныя брускі на ніжнюю плашку пад абодвума гідраўлічнымі цыліндрамі і апусціце верхнія салазкі ўніз на гэтыя брускі.

• Спачатку выйдзіце з праграмы сістэмы кіравання, а затым адключыце асноўнае сілкаванне.