Высокая дакладнасць 5x10 Плазменны стол з ЧПУ для апрацоўкі ліставога металу

Плазменныя разцы высокай выразнасці з ЧПУ — гэта рэжучыя інструменты, якія выкарыстоўваюць плазму, перагрэты іянізаваны газ, для атрымання дакладных разрэзаў металаў. Гэтыя прылады шырока выкарыстоўваюцца ў галінах прамысловасці, якія патрабуюць высокай дакладнасці, такіх як металаапрацоўка, аўтамабілебудаванне і вытворчасць. Плазменныя разцы высокай выразнасці робяць больш чыстыя і гладкія разрэзы з меншай колькасцю адходаў, чым традыцыйныя плазменныя разцы.

Дзякуючы тэхналогіі ЧПУ (камп'ютэрнага лічбавага праграмнага кіравання) аператары могуць праграмаваць складаныя дызайны ў гэтых машынах. Пасля праграмавання машына можа рэзаць паслядоўна без умяшання чалавека. Гэта павышае эфектыўнасць вытворчасці і гарантуе, што кожны разрэз адпавядае неабходным крытэрыям.

Плазменныя разакі высокай выразнасці могуць рэзаць розныя металы, такія як медзь, алюміній і сталь. Дзякуючы сваёй дакладнасці і хуткасці рэзкі яны эканомяць час і грошы, змяншаючы неабходнасць дадатковых этапаў аздаблення. Гэтыя прылады з'яўляюцца неабходным абсталяваннем для металаапрацоўчых прадпрыемстваў, якія імкнуцца павысіць прадукцыйнасць і палепшыць якасць прадукцыі.

Асаблівасці плазменнага разака высокай выразнасці з ЧПУ для вырабу ліставога металу

1. Звараная канструкцыя з патаўшчанай квадратнай трубы разам з накіроўвалай рэйкай вышэйшай маркі забяспечвае высокую хуткасць і дакладнасць працы.

2. Плазменная крыніца харчавання Hypertherm разам з высокаадчувальным рэгулятарам ціску дугі. Самарэгуляванне дазваляе аўтаматычна выбіраць аптымальную адлегласць паміж плазменнай гарматай і апрацоўванай дэталлю для забеспячэння высокай дакладнасці рэзкі.

3. Высокая выразнасць Разак з ЧПУ Pasma для ліставога металу выкарыстоўваецца сістэма кіравання STARFIRE з FastCAM праграмнае забеспячэнне для функцыі аўтаматычнай эканоміі матэрыялаў, функцыя захоўвання вялікай ёмістасці, зручнасць чытання і апрацоўкі.

4. Плазменная рэзка з прафесійнай сістэмай астуджэння можа хутка астудзіць паверхню матэрыялу, каб пазбегнуць задзірын і рэшткаў.

5. Высокадакладны крокавы рухавік з рэечным прывадам дазваляе плазменнаму рэзаку з ЧПУ працаваць з нізкім узроўнем шуму, плаўна рухацца і дакладна пазіцыянаваць каардынаты.

6. Ідэальная сумяшчальнасць з праграмным забеспячэннем, такім як Ucancam, Type3 і ArtCAM.

Тэхнічныя параметры плазменнага разака высокай выразнасці з ЧПУ для вырабу ліставога металу

Падрабязнасці высокай выразнасці 5x10 Стол плазменнай рэзкі з ЧПУ і плазменным разаком Hypertherm для вытворчасці ліставога металу

Плазменны рэжучы пісталет Hypertherm.

Прафесійная сістэма кіравання STARTFIRE.

Плазменная рэзальная фарсунка Hypertherm.

Плазменны блок харчавання Hypertherm.

Ідэнтыфікацыйная таблічка для STP1530.

Перавагі выкарыстання плазменнага разака з ЧПУ высокай выразнасці

Працэсы рэзкі металу спрашчаюцца, паскараюцца і становяцца больш дакладнымі з дапамогай плазменных разцоў з ЧПУ высокай выразнасці. Яны з'яўляюцца найважнейшымі інструментамі для кампаній, якія імкнуцца павялічыць вытворчасць, скараціць выдаткі і падтрымліваць высокія стандарты якасці. Ніжэй прыведзены асноўныя перавагі, якія робяць гэтыя прылады папулярнымі ва ўсіх сектарах.

• Дакладныя і чыстыя зрэзыГэтыя прылады забяспечваюць надзвычай дакладныя разрэзы з чыстымі краямі. Іх дакладнасць эканоміць час падчас пасляапрацоўкі, ліквідуючы неабходнасць дадатковага шліфавання або шліфоўкі. Выдатная якасць разрэзу дасягаецца нават пры выкарыстанні тонкіх матэрыялаў і складаных канструкцый.

• Больш хуткае вытворчасцьПлазменныя разцы высокай выразнасці працуюць на высокіх хуткасцях, выконваючы задачы хутчэй, чым іншыя метады рэзкі. Такая хуткасць дазваляе прадпрыемствам выконваць сціслыя тэрміны і павышаць агульную прадукцыйнасць.

• Універсальная апрацоўка матэрыялаўГэтыя машыны могуць рэзаць розныя металы, у тым ліку нержавеючую сталь, вугляродзістую сталь і алюміній. Іх універсальнасць робіць іх каштоўнымі для такіх галін прамысловасці, як аўтамабільная прамысловасць, будаўніцтва і вытворчасць.

• эканоміяДоўгатэрміновая эканомія выгадная для фірмаў, нягледзячы на значныя першапачатковыя інвестыцыі. Аўтаматызацыя мінімізуе выдаткі на працоўную сілу за кошт скарачэння ручнога ўмяшання, а эфектыўны працэс рэзкі мінімізуе адходы матэрыялу.

• Зручнае кіраваннеГэтыя плазменныя разцы простыя ў выкарыстанні, бо яны маюць кіраванне з ЧПУ. Дзякуючы базаваму праграмнаму забеспячэнню машыны нават пачатковец можа разабрацца, як ёй кіраваць, практычна не патрабуючы навучання.

Прымяненне плазменнай рэзкі высокай выразнасці з ЧПУ для вытворчасці ліставога металу

Высокая выразнасць 5x10 Плазменны рэзальны стол з ЧПУ з плазменным разаком Hypertherm шырока ўжываецца ў машынабудаванні, аўтамабільнай, суднабудаўнічай, нафтахімічнай, ваеннай прамысловасці, металургіі, аэракасмічнай прамысловасці, вытворчасці катлоў і сасудаў пад ціскам, лакаматываў і г.д.

З дапамогай гэтага можна апрацоўваць усе віды ліставых металічных матэрыялаў, у тым ліку медзь, алюміній, нержавеючую сталь і сталь. 5x10 Высокадакладны стол для плазменнай рэзкі з ЧПУ і плазменным разаком Hypertherm. Падобна да ліставога металу, ён выкарыстоўваецца для тытанавых пласцін, нержавеючай сталі, алюмініевых пласцін, ацынкаваных лістоў і белых сталёвых пласцін.

Плазменны разак высокай выразнасці з ЧПУ для праектаў па вытворчасці ліставога металу

Ратарная прылада - гэта добры варыянт, падключаны да гэтага высокадакладнага станка плазменнай рэзкі ліставога металу з ЧПУ для рэзкі металічных труб.

Як выбраць правільны плазменны разак з ЧПУ для вашага бізнесу?

Выбар правільнага плазменнага разака з ЧПУ мае вырашальнае значэнне для забеспячэння бесперабойнай працы і максімальнай эфектыўнасці. Добра падабраныя інструменты могуць задаволіць патрэбы вашай кампаніі, павялічыць прадукцыйнасць і скараціць час прастою. Вось найбольш важныя фактары, якія варта ўлічваць перад прыняццем рашэння.

Вызначце свае патрэбы

Вызначце тыпы металаў, з якімі вы будзеце працаваць, і іх таўшчыню. Калі вашы праекты ўключаюць спалучэнне тонкіх і тоўстых матэрыялаў, выбірайце машыну, якая можа эфектыўна апрацоўваць шырокі дыяпазон таўшчынь. Правільны разак забяспечвае плаўныя і дакладныя разрэзы ўсіх тыпаў матэрыялаў, пазбягаючы праблем з якасцю.

Памер машыны і рабочая зона

Падбярыце памер рэжучай платформы машыны ў адпаведнасці з памерам вашых металічных лістоў. Калі вы часта працуеце з большымі лістамі, большая машына дапаможа зэканоміць час, бо спатрэбіцца менш часу для перамяшчэння матэрыялаў. Пераканайцеся, што машына падыходзіць для вашага працоўнага месца, не пагаршаючы бяспеку або зручнасць доступу.

Сумяшчальнасць праграмнага забеспячэння

Забяспечце бясшвоўную інтэграцыю праграмнага забеспячэння машыны з вашымі інструментамі праектавання, такімі як CAD або CAM. Зручны інтэрфейс мінімізуе памылкі і дапаможа вашай камандзе хутка адаптавацца да працоўнага працэсу. Праграмнае забеспячэнне, якое падтрымлівае функцыі аўтаматызацыі, можа яшчэ больш павысіць прадукцыйнасць.

Праверце патрабаванні да харчавання

Пераканайцеся, што электрычная сістэма вашага аб'екта можа вытрымаць плазменны разак. Для машын, якія патрабуюць больш высокага напружання, можа спатрэбіцца спецыяльная праводка або мадэрнізацыя блока харчавання. Планаванне гэтых патрабаванняў дапаможа пазбегнуць дарагіх затрымак пры ўсталёўцы.

Тэхнічная падтрымка і абслугоўванне кліентаў

Выбірайце брэнд з надзейнай тэхнічнай падтрымкай і лёгкім доступам да запасных частак. Гэта гарантуе хуткае вырашэнне любых эксплуатацыйных праблем, што дазволіць вам не збіцца з графіка вытворчасці. Рэгулярны доступ да кіраўніцтваў па тэхнічным абслугоўванні і дапамогі ў ліквідацыі непаладак забяспечвае больш бесперабойную працу ў доўгатэрміновай перспектыве.

Парады па тэхнічным абслугоўванні плазменных разцоў высокай выразнасці з ЧПУ

Належнае тэхнічнае абслугоўванне забяспечвае эфектыўную працу вашага плазменнага разака з ЧПУ высокай выразнасці і прадухіляе нечаканыя паломкі. Рэгулярны догляд дапамагае падоўжыць тэрмін службы машыны, забяспечвае стабільную прадукцыйнасць і зніжае верагоднасць дарагога рамонту. Выконвайце гэтыя важныя парады, каб падтрымліваць ваш плазменны разак у найлепшым стане.

Трымайце машыну ў чысціні

• Пасля кожнага выкарыстання чысціце машыну ад пылу, шлаку і металічных часціц.

• Чыстая машына працуе плаўна і захоўвае дакладнасць рэзкі на працягу доўгага часу.

• Рэгулярная чыстка прадухіляе назапашванне, якое можа перашкаджаць працы рухомых частак машыны і якасці рэзкі.

Праверка расходных дэталяў

• Рэгулярна правярайце фарсункі і электроды на наяўнасць зносу або пашкоджанняў.

• Зношаныя расходныя матэрыялы могуць знізіць дакладнасць рэзкі і парушыць вытворчы працэс.

• Своечасовая замена забяспечвае бесперабойную працу і высокую якасць вынікаў.

Змазвайце рухомыя часткі

• Змажце рэйкі, падшыпнікі і іншыя рухомыя кампаненты, каб паменшыць трэнне.

• Правільная змазка дапамагае прадухіліць знос, падаўжаючы тэрмін службы машыны.

• Плаўная праца забяспечвае дакладнасць разрэзаў і зніжае нагрузку на механічную сістэму.

Сачыце за электрычнымі злучэннямі

• Перыядычна правярайце, ці ўсе электрычныя злучэнні шчыльныя і надзейныя.

• Няшчыльныя правады могуць прывесці да няспраўнасцяў або кароткіх замыканняў, пашкоджваючы ўнутраныя сістэмы.

• Хуткая праверка прадухіляе нечаканыя прастоі і дарагі рамонт.

Абнаўленне праграмнага забеспячэння і прашыўкі

• Усталюйце найноўшыя абнаўленні праграмнага забеспячэння і прашыўкі ад вытворцы.

• Абнаўленні часта ўключаюць паляпшэнні прадукцыйнасці, выпраўленні памылак і новыя функцыі.

• Падтрыманне актуальнасці забяспечвае эфектыўную і надзейную працу машыны на працягу доўгага часу.

Для каго прызначаны гэты плазменны разак высокай выразнасці з ЧПУ?

Гэта 5x10 Плазменны стол з рухавіком Hypertherm прызначаны для металаапрацоўчых майстэрняў, будаўнічых майстэрняў і прамысловых падрадчыкаў, якія штодня апрацоўваюць поўнапамерныя ліставыя металы. Крыніца плазмы высокай выразнасці стварае больш вузкія прапілы і больш гладкія краю, чым стандартныя плазменныя сістэмы, што памяншае або цалкам выключае другаснае шліфаванне пры большасці разрэзаў.

Ён апрацоўвае лісты з алюмінію, нізкавугляроднай сталі, нержавеючай сталі, медзі, жалеза і сплаваў на прасторнай рэзальнай станіне памерам 5 на 10 футаў. Такая поўная ёмістасць для лістоў азначае менш прыпынкаў для перамяшчэння і больш высокую прадукцыйнасць вытворчых цыклаў. Для аператараў, якія ацэньваюць, ці падыходзіць плазма для іх цэха, поўны... кіраўніцтва па плазменнай рэзцы падрабязна ахоплівае крытэрыі выбару, патрабаванні да магутнасці і матэрыяльныя магчымасці.

Чым адрозніваецца плазма высокай выразнасці ад стандартнай плазмы?

Стандартныя плазменныя разцы выкарыстоўваюць шырэйшую дугу, якая стварае больш шурпатыя краю і большую зону цеплавога ўздзеяння. Плазма высокай выразнасці канцэнтруе дугу ў больш шчыльны слуп, забяспечваючы якасць рэзкі, якая набліжаецца да вынікаў лазернага ўзроўню на тонкіх і сярэдняй таўшчыні металаў.

У выніку адтуліны становяцца больш чыстымі, куты больш вострыя, а на гатовых дэталях — менш шлаку. На матэрыялах пад... 12mmБольшасць дэталяў сыходзяць са стала гатовымі да зваркі або пакрыцця без наступнай апрацоўкі. Каб больш падрабязна азнаёміцца ​​з крытэрыямі якасці рэзкі, азнаёмцеся з падрабязным аналізам дакладнасць плазменнай рэзкі для розных тыпаў і таўшчынь матэрыялаў.

Ключавыя прыкладанні і галіны абслугоўвання

,en 5x10 Станіна спраўляецца з найбольш распаўсюджанымі вытворчымі нагрузкамі: канструкцыйнымі кранштэйнамі, мантажнымі плітамі, корпусамі абсталявання, дэкаратыўнымі панэлямі, кампанентамі паветраводаў HVAC, рамамі прычэпаў і дэталямі сельскагаспадарчай тэхнікі. Майстэрні, якія абслугоўваюць будаўнічы, аўтамабільны, суднабудаўнічы і агульную вытворчую галіны, найбольш атрымліваюць выгаду ад такога спалучэння памеру стала і якасці рэзу.

Аператарам, якія разглядаюць, што лепш падыходзіць для іх вытворчага комплексу — плазменная ці лазерная рэзка, варта прагледзець поўную структуру плазменная рэзка: плюсы і мінусы параўнаць хуткасць, кошт рэзкі і якасць абзы па абедзвюх тэхналогіях.

Questions fréquemment posées

Якія металы можа апрацоўваць гэты плазменны разак высокай выразнасці з ЧПУ?

Ён рэжа алюміній, нізкавугляродную сталь, нержавеючую сталь, медзь, жалеза і металічныя сплавы. Плазменная крыніца Hypertherm апрацоўвае матэрыялы таўшчынёй ад тонкага ліста да 25mm або больш у залежнасці ад абранай канфігурацыі харчавання.

Які памер раскройнай платформы і ці можа яна апрацоўваць цэлыя прасціны?

Памеры стала складаюць 5 на 10 футаў (1500mm х 3000mm), які дазваляе працаваць са стандартнымі металічнымі лістамі поўнага памеру без неабходнасці іх перамяшчэння. Гэта ліквідуе памылкі выраўноўвання і паскарае вытворчасць пры пакетнай рэзцы.

Ці рэжа плазма высокай выразнасці гэтак жа чыста, як валаконны лазер?

На матэрыялах пад 12mm, плазма высокай выразнасці забяспечвае якасць краю, блізкую да вынікаў валаконнага лазера. На больш тоўстым матэрыяле (12mm(+), плазма захоўвае высокую прадукцыйнасць, у той час як хуткасць валаконнага лазера значна зніжаецца. Плазма больш эканамічна эфектыўная для апрацоўкі тоўстых матэрыялаў, у той час як валаконны лазер выдатна спраўляецца з тонкімі дэталямі, якія патрабуюць высокай дакладнасці.

Якая падача газу патрабуецца для машыны?

Сціснутае паветра падыходзіць для звычайнай рэзкі нізкавугляродзістай сталі. Для больш чыстага разрэзу нержавеючай сталі і алюмінію рэкамендуецца выкарыстоўваць азот або сумесь азоту і кіслароду. Сістэма Hypertherm аўтаматычна рэгулюе падачу газу ў залежнасці ад праграмы рэзкі.

Колькі каштуе гадзіна працы гэтага плазменнага разака з ЧПУ?

Эксплуатацыйныя выдаткі ўключаюць электраэнергію (ад 3 да $8/гадз), расходныя матэрыялы, такія як сопла, электроды і шчыты (ад 0.50 да $2/гадзіну (у сярэднім) і сціснуты газ (ад $1 да $4/гадз). Агульныя эксплуатацыйныя выдаткі складаюць прыблізна $5 у $15 за гадзіну актыўнага рэзання. Для поўнага аналізу выдаткаў, уключаючы цэны на абсталяванне, азнаёмцеся колькі каштуе плазменная рэзка на розных узроўнях магутнасці і канфігурацыях.

Якое праграмнае забеспячэнне выкарыстоўваецца для кіравання праграмамі рэзкі?

Станок працуе са стандартным праграмным забеспячэннем для раскрою з ЧПУ, такім як SheetCAM, ProNest і FastCAMСумяшчальныя файлы праектавання з AutoCAD, SolidWorks або любой праграмы, якая экспартуе ў фармат DXF/DWG. Кантролер счытвае G-код, згенераваны праграмным забеспячэннем для раскладкі.

Як часта трэба замяняць расходныя матэрыялы для плазменнай апрацоўкі?

Сопла і электроды звычайна працуюць ад 1 да 4 гадзін актыўнай рэзкі ў залежнасці ад сілы току, тыпу матэрыялу і патрабаванняў да якасці рэзкі. Захаванне свежых расходных матэрыялаў мае вырашальнае значэнне для падтрымання якасці рэзкі і прадухілення пашкоджання гарэлкі. Выконвайце структураваную інструкцыю. абслугоўванне плазменнага разака графік, каб максімальна павялічыць тэрмін службы расходных матэрыялаў і час бесперабойнай працы машыны.

Ці мае машына сістэму падводнага паліва грунтавымі водамі або сістэму сыходнай цягі?

Даступныя варыянты як з падземным грунтам, так і з сістэмай сыходнага разраду. Падземны грунт памяншае дым, шум і цеплавую дэфармацыю тонкага ліставога матэрыялу. Сістэма сыходнага разраду лепш падыходзіць для цэхаў, якія рэжуць тоўсты ліст, дзе праблемай з'яўляецца ўмяшанне вады ў разрэз. Абодва варыянты паляпшаюць камфорт аператара і якасць паветра ў цэху.