Усім вядома, што лазерныя генератары ўключаюць лазеры бесперапыннага выпраменьвання (таксама вядомыя як CW-лазеры) і імпульсныя лазеры. Як вынікае з назвы, выхад лазера бесперапыннага выпраменьвання з'яўляецца бесперапынным у часе, і крыніца лазернай накачкі бесперапынна забяспечвае энергію для генерацыі лазернага выпраменьвання на працягу доўгага часу, тым самым атрымліваючы лазернае выпраменьванне бесперапыннай хвалі. Выхадная магутнасць CW-лазераў звычайна адносна нізкая, што падыходзіць для выпадкаў, якія патрабуюць працы лазера бесперапыннага выпраменьвання. Імпульсны лазер азначае, што ён працуе толькі адзін раз у пэўны інтэрвал. Імпульсны лазер мае вялікую выходную магутнасць і падыходзіць для лазернай маркіроўкі, рэзкі, зваркі, ачысткі і вымярэння даўжыні. Фактычна, з пункту гледжання прынцыпу працы, усе яны адносяцца да імпульснага тыпу, але частата выхадных лазерных імпульсаў лазера бесперапыннага выпраменьвання адносна высокая, што не можа быць распазнана чалавечым вокам.
STYLECNC растлумачу розніцу паміж гэтымі двума тыпамі лазераў:
Імпульсны лазер супраць лазера бесперапыннага выпраменьвання
Вызначэнне і прынцып
1. Калі да лазера дадаць мадулятар для генерацыі перыядычных страт, частку выхаднога выпраменьвання можна выбраць з пэўнай колькасці імпульсаў, што называецца імпульсным лазерам. Проста кажучы, лазернае святло, якое выпраменьваецца імпульсным лазерам, выпраменьваецца прамень за праменем. Гэта механічная форма, такая як хваля (радыёхваля/светлавая хваля і г.д.), якая выпраменьваецца адначасова.
2. У лазеры бесперапыннага выпраменьвання святло звычайна выпраменьваецца адзін раз за ўвесь час праходжання рэзанатара. Паколькі даўжыня рэзанатара звычайна знаходзіцца ў дыяпазоне ад міліметраў да метраў, ён можа выпраменьваць некалькі разоў у секунду, што называецца лазерам бесперапыннага выпраменьвання. Проста кажучы, лазер бесперапыннага выпраменьвання выпраменьвае бесперапынна. Крыніца лазернай накачкі бесперапынна забяспечвае энергіяй генерацыю лазернага выпраменьвання на працягу доўгага часу, тым самым атрымліваючы лазернае святло бесперапыннай хвалі.
Асаблівасці
1. Дзякуючы ўзбуджэнню рабочага рэчыва і адпаведнаму лазернаму выпраменьванню, лазер бесперапыннага выпраменьвання можа працаваць у бесперапынным рэжыме на працягу доўгага часу.
2. Імпульсны лазер мае вялікую выходную магутнасць; ён падыходзіць для лазернай маркіроўкі, рэзкі, вымярэння даўжыні і г.д. Перавагай з'яўляецца тое, што агульнае павышэнне тэмпературы апрацоўванай дэталі невялікае, дыяпазон цеплавога ўздзеяння невялікі, а дэфармацыя апрацоўванай дэталі невялікая.
Характарыстыка
1. Лазер бесперапыннага выпраменьвання мае стабільны працоўны стан, гэта значыць стацыянарны стан. Колькасць часціц кожнага энергетычнага ўзроўню ў лазеры бесперапыннага выпраменьвання і поле выпраменьвання ў рэзанатары маюць стабільнае размеркаванне.
2. Імпульсны лазер — гэта лазер, шырыня імпульсу якога складае менш за 0.25 секунды і працуе толькі адзін раз з пэўным інтэрвалам.
Метады працы
1. Рэжым працы імпульснага лазера адносіцца да рэжыму, у якім выхад лазера з'яўляецца перарывістым і працуе толькі адзін раз праз пэўны інтэрвал.
2. Рэжым працы лазера бесперапыннага выпраменьвання азначае, што выхад лазера бесперапынны і не перарываецца пасля ўключэння лазера.
Выходная магутнасць
1. Імпульсны лазер мае вялікую выходную магутнасць.
2. Выхадная магутнасць лазераў бесперапыннага выпраменьвання звычайна адносна нізкая.
пікавая магутнасць
1. Лазеры бесперапыннага выпраменьвання звычайна могуць дасягнуць толькі памеру ўласнай магутнасці.
2. Імпульсны лазер можа дасягнуць магутнасці, у шмат разоў перавышанай яго ўласнай магутнасці. Чым карацейшая працягласць імпульсу, тым меншы цеплавы эфект, і тым часцей імпульсныя лазеры выкарыстоўваюцца ў тонкай апрацоўцы.
Расходныя матэрыялы і тэхнічнае абслугоўванне
1. Імпульсны лазерны генератар: патрабуе частага тэхнічнага абслугоўвання, а расходныя матэрыялы будуць даступныя пазней.
2. Генератар лазера бесперапыннага выпраменьвання: ён практычна не патрабуе абслугоўвання, і на пазнейшым этапе не патрабуюцца расходныя матэрыялы.
Ачыстка лазерам бесперапыннага дзеяння супраць ачысткі імпульсным лазерам
Лазерная чыстка - гэта новая тэхналогія ачысткі паверхні матэрыялаў, якая можа замяніць традыцыйныя травленне, пяскоструйную апрацоўку і ачыстку водным пісталетам пад высокім ціскам. Лазерная ачышчальная машына выкарыстоўвае партатыўную ачышчальную галоўку і валаконны лазер, якія маюць гнуткую перадачу, добрую кіравальнасць, шырокае прымяненне ў розных матэрыялах, высокую эфектыўнасць і добры вынік.
Сутнасць лазернай ачысткі заключаецца ў выкарыстанні характарыстык высокай шчыльнасці лазернай энергіі для знішчэння забруджвальных рэчываў, якія прымацоўваюцца да паверхні падкладкі, не пашкоджваючы яе. Згодна з аналізам аптычных характарыстык ачышчанай падкладкі і забруджвальных рэчываў, механізм лазернай ачысткі можна падзяліць на 2 катэгорыі: адна заключаецца ў выкарыстанні розніцы ў хуткасці паглынання забруджвальных рэчываў і падкладкі да пэўнай даўжыні хвалі лазернай энергіі, каб лазерная энергія магла быць цалкам паглынута. Забруджвальныя рэчывы паглынаюцца, таму забруджвальныя рэчывы награваюцца для пашырэння або выпарэння. Другі тып заключаецца ў тым, што існуе нязначная розніца ў хуткасці паглынання лазера паміж падкладкай і забруджвальным рэчывам. Высокачастотны, магутны імпульсны лазер уздзейнічае на паверхню аб'екта, і ўдарная хваля прымушае забруджвальнае рэчыва разрывацца і аддзяляцца ад паверхні падкладкі.
У галіне лазернай ачысткі валаконны лазер стаў найлепшым выбарам крыніцы святла для лазернай ачысткі дзякуючы сваёй больш высокай надзейнасці, стабільнасці і гнуткасці. Як два асноўныя кампаненты валаконных лазераў, бесперапынныя валаконныя лазеры і імпульсныя валаконныя лазеры займаюць дамінуючае становішча ў макраскапічнай апрацоўцы матэрыялаў і дакладнай апрацоўцы матэрыялаў адпаведна.
Выдаленне іржы, фарбы, алею і аксіднага пласта з металічных паверхняў у цяперашні час з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўванай сферай лазернай ачысткі. Выдаленне плаваючай іржы патрабуе самай нізкай шчыльнасці магутнасці лазера і можа быць дасягнута з дапамогай імпульсных лазераў звышвысокай энергіі або нават лазераў бесперапыннага выпраменьвання з нізкай якасцю прамяня. Акрамя шчыльнага аксіднага пласта, звычайна неабходна выкарыстоўваць MOPA-лазер з амаль аднамодавай энергіяй імпульсу каля 1.5 мДж з высокай шчыльнасцю магутнасці. Для іншых забруджвальных рэчываў неабходна выбраць адпаведную крыніцу святла ў залежнасці ад яе характарыстык паглынання святла і лёгкасці ачысткі. STYLECNCСерыя імпульсных і бесперапынных лазерных ачышчальных машын кампаніі «s» падыходзіць для нанясення звышвялікай энергіі грубай кропкі і высокай энергіі дробнай кропкі адпаведна.
Пры аднолькавых умовах магутнасці эфектыўнасць ачысткі імпульсных лазераў значна вышэйшая, чым у лазераў бесперапыннага выпраменьвання. У той жа час імпульсныя лазеры могуць лепш кантраляваць падачу цяпла і прадухіляць занадта высокую тэмпературу падкладкі або яе мікраплаўленне.
Лазеры бесперапыннага выпраменьвання маюць перавагу ў цане і могуць кампенсаваць разрыў у эфектыўнасці з імпульснымі лазерамі, выкарыстоўваючы магутныя лазеры, але магутныя лазеры бесперапыннага выпраменьвання маюць большую цеплааддачу і больш пашкоджваюць падкладку.
Такім чынам, паміж імі існуюць фундаментальныя адрозненні ў сцэнарах прымянення. Пры высокай дакладнасці неабходна строга кантраляваць нагрэў падкладкі, і ў сцэнарах прымянення, якія патрабуюць неразбуральнай падкладкі, такіх як формы, варта выбіраць імпульсны лазер. Для некаторых буйных сталёвых канструкцый, труб і г.д. з-за вялікага аб'ёму і хуткага рассейвання цяпла патрабаванні да пашкоджання падкладкі невысокія, таму можна выбіраць лазеры бесперапыннага выпраменьвання.
Лазерная зварка ў рэжыме бесперапыннага рэжыму супраць імпульснай лазернай зваркі
Лазерная зварка заключаецца ў выкарыстанні высокаэнергетычных лазерных імпульсаў для лакальнага нагрэву матэрыялу ў невялікай плошчы. Энергія лазернага выпраменьвання дыфузуе ўнутр матэрыялу праз цеплаправоднасць, і матэрыял плавіцца, утвараючы спецыфічную расплаўленую ванну. Лазерная зварка з'яўляецца адным з важных аспектаў прымянення тэхналогіі лазернай апрацоўкі матэрыялаў. Лазерныя зварачныя апараты ў асноўным падзяляюцца на імпульсную лазерную зварку і лазерную зварку бесперапыннай хвалі.
Лазерная зварка ў асноўным прызначана для зваркі тонкасценных матэрыялаў і дакладных дэталяў і можа выконваць кропкавую зварку, стыкавую зварку, швочную зварку, герметычную зварку і г.д., з высокім суадносінамі бакоў, малой шырынёй шва, малой зонай цеплавога ўздзеяння, малой дэфармацыяй і высокай хуткасцю зваркі. Зварны шов роўны і прыгожы, не патрабуе простай апрацоўкі пасля зваркі, зварны шов высокай якасці, не мае пор, яго можна дакладна кантраляваць, пляма факусоўкі невялікая, дакладнасць пазіцыянавання высокая, лёгка рэалізуецца аўтаматызацыя.
Імпульсная лазерная зварка ў асноўным выкарыстоўваецца для кропкавай і шоўнай зваркі ліставых металічных матэрыялаў. Яе працэс зваркі адносіцца да тыпу цеплаправоднасці, гэта значыць лазернае выпраменьванне награвае паверхню апрацоўванай дэталі і дыфузуе ў матэрыял праз цеплаправоднасць, кантралюючы форму хвалі, шырыню, пікавую магутнасць і частату паўтарэння лазернага імпульсу і іншыя параметры, каб утварыць добрае злучэнне паміж апрацоўванымі дэталямі. Найбольшай перавагай імпульснай лазернай зваркі з'яўляецца тое, што агульнае павышэнне тэмпературы апрацоўванай дэталі невялікае, дыяпазон цеплавога ўздзеяння невялікі, а дэфармацыя апрацоўванай дэталі невялікая.
Большасць лазерных зваршчыкаў бесперапыннага выпраменьвання — гэта магутныя лазеры магутнасцю больш за 500WЯк правіла, такія лазеры варта выкарыстоўваць для пласцін вышэй 1mmЯго механізм зваркі — гэта глыбокае пранікненне на аснове эфекту адтуліны, з вялікім суадносінамі бакоў, якія могуць дасягаць больш за 5:1, высокай хуткасцю зваркі і малой цеплавой дэфармацыяй. Ён мае шырокі спектр прымянення ў машынабудаванні, аўтамабілях, суднах і іншых галінах прамысловасці. Існуюць таксама некаторыя маламагутныя лазеры бесперапыннага выпраменьвання магутнасцю ад дзясяткаў да соцень ват, якія шырока выкарыстоўваюцца ў прамысловасці зваркі пластмас і лазернай пайкі.
Бесперапынная лазерная зварка ў асноўным выконваецца шляхам бесперапыннага нагрэву паверхні апрацоўванай дэталі валаконным або паўправадніковым лазерам. Яе механізм зваркі - гэта глыбокае пранікненне, заснаванае на эфекце адтуліны, з вялікім суадносінамі бакоў і высокай хуткасцю зваркі.
Імпульсная лазерная зварка ў асноўным выкарыстоўваецца для кропкавай і шоўнай зваркі тонкасценных металічных матэрыялаў таўшчынёй менш за 1mmПрацэс зваркі адносіцца да тыпу цеплаправоднасці, гэта значыць, лазернае выпраменьванне награвае паверхню дэталі, а затым дыфундуе ў матэрыял праз цеплаправоднасць. Такія параметры, як форма хвалі, шырыня, пікавая магутнасць і частата паўтарэння, забяспечваюць добрае злучэнне паміж дэталямі. Ён мае шырокае прымяненне ў абалонках вырабаў 3C, літыевых батарэях, электронных кампанентах, рамонце прэс-формаў і іншых галінах прамысловасці.
Найбольшай перавагай імпульснай лазернай зваркі з'яўляецца тое, што агульнае павышэнне тэмпературы дэталі невялікае, дыяпазон цеплавога ўздзеяння невялікі, а дэфармацыя дэталі невялікая.
Лазерная зварка — гэта зварка плаўленнем, пры якой у якасці крыніцы энергіі выкарыстоўваецца лазерны прамень, які ўздзейнічае на зварное стык. Лазерны прамень можа накіроўвацца плоскім аптычным элементам, такім як люстэрка, а затым праецыравацца на зварное шво з дапамогай адбівальнай факусуючай часткі або люстэрка. Лазерная зварка — гэта бескантактавая зварка, падчас якой ціск не патрабуецца, але патрабуецца інэртны газ для прадухілення акіслення расплаўленай ванны, а часам выкарыстоўваецца прысадачны метал. Лазерную зварку можна спалучаць з MIG-зваркай для стварэння лазернай MIG-зваркі кампазітных матэрыялаў, што дазваляе дасягнуць зваркі з вялікім пранікненнем, пры гэтым падвод цяпла значна зніжаецца ў параўнанні з MIG-зваркай.
